一种钢丝绳熔断装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳熔断装置，包括机架，机架上由进料侧至出料侧依次设置有喂线机构、熔断机构和压线机构，熔断机构包括用于定位钢丝绳的第一夹紧单元和第二夹紧单元，第一夹紧单元和第二夹紧单元之间存在熔断间隙且分别与电源的正负极连接，第一夹紧单元与机架连接，第二夹紧单元通过横移架和横移导轨与机架连接，横移架上配合设置有横移驱动机构；第一夹紧单元和第二夹紧单元分别包括相配合且夹紧状态下导通的基座和压块，压块上配合设置有夹紧驱动机构；压线机构包括固定设置在第二夹紧单元出料侧的基板，基板上方设置有顶压件，顶压件与顶压驱动机构连接。本钢丝绳熔断装置出料顺利，无粘附现象。
【专利说明】
一种钢丝绳熔断装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢丝绳分切设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳熔断装置。
【背景技术】
[0002]对钢丝绳进一步加工制得保险绳、吊线、拉锁等之前，需要对钢丝绳进行切割操作，现有技术中，钢丝绳经由切刀截断后，需要人工在切刀出料侧将钢丝绳段取出，多根集合整理收集。上述操作人工耗费大，生产效率低。改进的技术方案采用钢丝绳熔断机，如CN202527628 U中所公开的，包括机架，机架上设置有送线装置、熔断装置，其中熔点装置上包括与送线装置相近的第一夹紧座和远离送线装置的第二夹紧座，第一夹紧座和第二夹紧座上分别配合设置有夹紧块，夹紧座与夹紧块之间的间距可调，两夹紧座和夹紧块上设置的电极块用于夹紧钢丝绳，两夹紧座上的电极块分别与电源的正负极连。其工作过程为将送线装置驱动钢丝绳进料，达到预定长度后，驱动夹紧座与夹紧块之间呈夹紧状态，两夹紧座之间连接有钢丝绳，钢丝绳电阻较大瞬间升温迅速，间隙处的钢丝绳融化，第二夹紧座与相对应的夹紧块横移，将钢丝绳拉断，并经由出料端的传送带出料。实际生产中发现，由于间隙处的钢丝绳长度小，熔化比较彻底，钢丝绳融化之后很容易与夹紧座粘接，以致于不能顺利出料。因此，有必要对现有技术中的钢丝绳熔断装置进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可牵引熔断后的钢丝绳出料的钢丝绳熔断装置。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种钢丝绳熔断装置，其特征在于，包括机架，所述机架上由进料侧至出料侧依次设置有喂线机构、熔断机构和压线机构，所述熔断机构包括用于定位钢丝绳的第一夹紧单元和第二夹紧单元，第一夹紧单元和第二夹紧单元之间存在熔断间隙且分别与电源的正负极连接，第一夹紧单元与机架连接，第二夹紧单元通过横移架和横移导轨与机架连接，横移架上配合设置有横移驱动机构;第一夹紧单元和第二夹紧单元分别包括相配合且夹紧状态下导通的基座和压块，压块上配合设置有夹紧驱动机构;所述压线机构包括固定设置在第二夹紧单元出料侧的基板，所述基板上方设置有顶压件，所述顶压件与顶压驱动机构连接，所述顶压驱动机构带动顶压件升降或摆动至与基板相顶压。
[0005]熔断机构将钢丝绳夹紧熔断，第二夹紧单元横移将钢丝绳拉断后，顶压件在顶压驱动机构的带动下与基板相顶压，钢丝绳压紧在压块与基座之间，第二夹紧单元的基座和压块分离并复位后，顶压件在顶压驱动机构的带动下与基座分离，钢丝绳落料。
[0006]优选的技术方案为，所述顶压驱动机构为气缸或液压缸。更具体的，气缸或液压缸可为直线形，也可以为回转形。直线气缸或液压缸的缸体与机架连接，活塞杆与顶压件连接;回转气缸或液压缸的缸体与机架连接，转子与顶压件连接。
[0007]优选的技术方案为，所述喂线机构包括依次设置的放料轴、导线轮和成对的喂线轮，放料轴用于套设钢丝绳卷盘，成对的喂线轮设置在放料轴的出料侧，喂线轮的轮面上设置有容置钢丝绳的凹槽，成对的喂线轮包括主动喂线轮和从动喂线轮，主动喂线轮通过连接件与驱动电机连接。钢丝绳与主动喂线轮和从动喂线轮的凹槽均紧配合。
[0008]优选的技术方案为，第一夹紧单元包括夹紧配合的第一基座和第一压块，第二夹紧单元包括夹紧配合的第二基座和第二压块，第一基座与机架固定连接，第一压块与第一夹紧驱动机构配合连接;第二基座与横移架固定连接，第二压块与第二夹紧驱动机构配合连接，第一基座和第一压块、第二基座和第二压块的夹紧面均设置有用于压紧钢丝绳的定位槽。
[0009]优选的技术方案为，所述第一基座的进料侧还设置有钢丝绳导向筒，钢丝绳导向筒的出料端与第一基座的定位槽相连接或间隙配合。钢丝绳导向筒与第一基座的相对位置取决于钢丝绳导向筒的材质，
[0010]为了便于钢丝绳由于自重下落至熔断装置的出料侧，优选的技术方案为，所述基板的高度低于第二基座上定位槽的高度。
[0011]为了保证夹紧单元能够夹紧钢丝绳，保证熔断点位置准确，优选的技术方案为，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽设置在第一基座和第二基座的夹紧面上，第二定位槽设置在第一压块和第二压块的夹紧面上，第一定位槽和第二定位槽的槽深之和等于或略小于钢丝绳直径。
[0012]为了便于定位钢丝绳，优选的技术方案为，第一定位槽的横截面为弓形，第一定位槽弓形圆弧所对应的圆心角大于180°且小于360°。
[0013]为了导向压块滑动，优选的技术方案为，第一压块通过第一夹紧导轨与机架连接，第二压块通过第二夹紧导轨与横移架连接，第一夹紧驱动机构、第二夹紧驱动机构和横移驱动机构均为直线气缸或直线液压缸。
[0014]为了保证钢丝绳熔断形成固定长度的钢丝绳段，优选的技术方案为，放料轴和成对的喂线轮之间设置有编码计米器。
[0015]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0016]该钢丝绳熔断装置结构合理，与现有技术相比，通过增加压线机构，与熔断机构中的第二夹紧单元的横移相配合，通过压线机构压紧固定熔断后的钢丝绳，第二夹紧单元复位，使钢丝绳与第二夹紧单元分离，可避免熔断点处与第二夹紧单元粘接的现象，保证熔断装置的顺利出料。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型钢丝绳熔断装置实施例1的结构示意图；
[0018]图2是图1中第二夹紧单元的结构示意图；
[0019]图3是图1中喂料机构的机构示意图；
[0020]图4是图1中熔断机构的结构示意图。
[0021]图中:1、机架;2、第一夹紧单元;21、第一基座;22、第一压块;3、第二夹紧单元;31、第二基座;32、第二压块;4、横移架;5、横移导轨;6、基板;7、顶压件;8、顶压驱动机构;9、放料轴；10、喂线轮；101、主动喂线轮；102、从动喂线轮；11、驱动电机；12、第一夹紧驱动机构；13、第二夹紧驱动机构；14、钢丝绳导向筒；15、第一定位槽;16、第二定位槽；17、第一夹紧导轨;18、第二夹紧导轨;19、横移驱动机构;20、编码计米器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]如图1至图4所示，实施例1的钢丝绳熔断装置，包括机架I，机架I上由进料侧至出料侧依次设置有喂线机构、熔断机构和压线机构，熔断机构包括用于定位钢丝绳的第一夹紧单元2和第二夹紧单元3，第一夹紧单元2和第二夹紧单元3之间存在熔断间隙，第一夹紧单元2和第二夹紧单元3分别与电源的正负极连接，第一夹紧单元2与机架I连接，第二夹紧单元3通过横移架4和横移导轨5与机架I连接，横移架4上配合设置有横移驱动机构19;第一夹紧单元2和第二夹紧单元3分别包括相配合且夹紧状态下导通的基座和压块，压块上配合设置有夹紧驱动机构;压线机构包括固定设置在第二夹紧单元出料侧的基板6，基板6上方设置有顶压件7，顶压件7与顶压驱动机构8连接，顶压驱动机构8驱动顶压件升降或摆动至与基板6相顶压。
[0024]顶压驱动机构8为气缸或液压缸。具体的，实施例1中采用直线气缸。
[0025]喂线机构包括放料轴9和成对的喂线轮10，放料轴9用于套设钢丝绳卷盘，成对的喂线轮10设置在放料轴的出料侧，喂线轮10的轮面上设置有容置钢丝绳的凹槽，成对的喂线轮10包括主动喂线轮101和从动喂线轮102，主动喂线轮101通过连接件与驱动电机11连接。
[0026]第一夹紧单元2包括夹紧配合的第一基座21和第一压块22，第二夹紧单元3包括夹紧配合的第二基座31和第二压块32，第一基座21与机架I固定连接，第一压块22与第一夹紧驱动机构12配合连接;第二基座31与横移架4固定连接，第二压块32与第二夹紧驱动机构13配合连接，第一基座21和第一压块22、第二基座31和第二压块32的夹紧面均设置有用于压紧钢丝绳的定位槽。
[0027]第一基座21的进料侧还设置有钢丝绳导向筒14，钢丝绳导向筒14的出料端与第一基座21的定位槽相连接。实施例1中钢丝绳导向筒的材质为绝缘材质。
[0028]基板6的高度低于第二基座31上定位槽的高度。
[0029]定位槽包括第一定位槽15和第二定位槽16，第一定位槽15设置在第一基座21和第二基座31的夹紧面上，第二定位槽16设置在第一压块22和第二压块32的夹紧面上，第一定位槽15和第二定位槽16的槽深之和等于或略小于钢丝绳直径。
[0030]第一定位槽15的横截面为弓形，第一定位槽15弓形圆弧所对应的圆心角为270°。
[0031]第一压块22通过第一夹紧导轨17与机架I连接，第二压块32通过第二夹紧导轨18与横移架4连接，第一夹紧驱动机构12、第二夹紧驱动机构13和横移驱动机构19均为直线气缸。
[0032]放料轴9和成对的喂线轮10之间设置有编码计米器20。
[0033]采用气缸或液压缸反应迅速，控制方便可靠，实施例中的第一夹紧驱动机构12、第二夹紧驱动机构13和横移驱动机构19也可以采用可实现往复运动的现有技术中已知的凸轮机构或连杆机构代替。
[0034]工作时:第一夹紧单元与第二夹紧单元之间存在熔断间隙，放料轴上穿设钢丝绳卷盘，钢丝绳的出线端经由编码计米器和成对的喂线轮，由喂线轮牵引进入钢丝绳导向筒、第一定位槽和第二定位槽中，当进料的钢丝绳长度达到编码计米器预定的长度时，第一夹紧驱动机构带动第一压块沿第一夹紧导轨滑动至与第一基座紧压，第二夹紧驱动机构带动第二压块沿第二夹紧导轨滑动至与第二基座紧压，第一夹紧单元内部和第二夹紧单元内部导通，熔断间隙处的钢丝绳通电，温度顺势升高而，发生熔断，横移架在横移驱动机构的带动下沿横移导轨横移，第一夹紧单元与第二夹紧单元间隙增大，将钢丝绳熔断处拉断，此时压线机构的顶压件在顶压驱动机构的带动下将出料的钢丝绳压紧，然后第二夹紧单元中的第二夹紧驱动机构带动第二压块与第二基座分离，同时第一夹紧单元中的第一夹紧驱动机构带动第一压块与第一基座分离，横移架在横移驱动机构的带动下复位，钢丝绳的熔断一端与第二基座分离。
[0035]实施例中，第一夹紧导轨、第二夹紧导轨可以为竖向设置，也可以为水平设置或介于竖向和水平之间的倾斜设置，成对的喂线轮分设在钢丝绳的两侧。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢丝绳熔断装置，其特征在于，包括机架，所述机架上由进料侧至出料侧依次设置有喂线机构、熔断机构和压线机构，所述熔断机构包括用于定位钢丝绳的第一夹紧单元和第二夹紧单元，第一夹紧单元和第二夹紧单元之间存在熔断间隙且分别与电源的正负极连接，第一夹紧单元与机架连接，第二夹紧单元通过横移架和横移导轨与机架连接，横移架上配合设置有横移驱动机构;第一夹紧单元和第二夹紧单元分别包括相配合且夹紧状态下导通的基座和压块，压块上配合设置有夹紧驱动机构;所述压线机构包括固定设置在第二夹紧单元出料侧的基板，所述基板上方设置有顶压件，所述顶压件与顶压驱动机构连接，所述顶压驱动机构带动顶压件升降或摆动至与基板相顶压。2.根据权利要求1所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，所述顶压驱动机构为气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，所述喂线机构包括依次设置的放料轴、导线轮和成对的喂线轮，放料轴用于套设钢丝绳卷盘，成对的喂线轮设置在放料轴的出料侧，喂线轮的轮面上设置有容置钢丝绳的凹槽，成对的喂线轮包括主动喂线轮和从动喂线轮，主动喂线轮通过连接件与驱动电机连接。4.根据权利要求1所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，第一夹紧单元包括夹紧配合的第一基座和第一压块，第二夹紧单元包括夹紧配合的第二基座和第二压块，第一基座与机架固定连接，第一压块与第一夹紧驱动机构配合连接;第二基座与横移架固定连接，第二压块与第二夹紧驱动机构配合连接，第一基座和第一压块、第二基座和第二压块的夹紧面均设置有用于压紧钢丝绳的定位槽。5.根据权利要求4所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，所述第一基座的进料侧还设置有钢丝绳导向筒，钢丝绳导向筒的出料端与第一基座的定位槽相连接或间隙配合。6.根据权利要求4所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，所述基板的高度低于第二基座上定位槽的高度。7.根据权利要求4所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽设置在第一基座和第二基座的夹紧面上，第二定位槽设置在第一压块和第二压块的夹紧面上，第一定位槽和第二定位槽的槽深之和等于或略小于钢丝绳直径。8.根据权利要求7所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，第一定位槽的横截面为弓形，第一定位槽弓形圆弧所对应的圆心角大于180°且小于360°。9.根据权利要求4所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，第一压块通过第一夹紧导轨与机架连接，第二压块通过第二夹紧导轨与横移架连接，第一夹紧驱动机构、第二夹紧驱动机构和横移驱动机构均为直线气缸或直线液压缸。10.根据权利要求3所述的钢丝绳熔断装置，其特征在于，放料轴和成对的喂线轮之间设置有编码计米器。
【文档编号】B21F11/00GK205599824SQ201620219890
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】徐金楼
【申请人】江阴市新天金属制品有限公司