钢丝防锈油涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝加工装置，特别涉及一种钢丝防锈油涂抹装置。

背景技术：

目前，授权公告号为CN202700733U的中国专利公开了一种油淬火-回火弹簧钢丝在线自动涂油装置，该装置用一个擦水箱、一个涂油箱、一个循环油箱、滴油管、多个控制开关以及油泵循环系统组成在线涂油装置。擦水箱可有效防止钢丝将前工序中的水带入涂油箱，影响防锈油的效果；采用滴油管滴油，并采用涂油箱进行擦拭，提高了涂油的均匀性，每一根滴油管有单独的控制开关控制，可以根据涂油量的需要方便地调节油滴的大小，采用循环涂油箱可以代替人工往涂油箱加油的环节，大大地降低了工人的劳动强度，并且节约了防锈油。

但上述涂油装置采用底油的方式对钢丝进行涂加防锈油，由于钢丝的运动以及油滴的重力作用下，钢丝被水滴冲击位置下方和未被冲击位置都可能无法涂抹到防锈油，并且一滴油的涂抹区域在不同位置的油层厚度不同，涂抹的防锈油的量不同。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂抹均匀的钢丝防锈油涂抹装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝防锈油涂抹装置，包括进线端、涂油机构和出线端，其中：所述涂油机构包括油箱和架设在油箱内吸油板，所述吸油板采用吸水材料制成，所述吸油板的上端包括上油软条，钢丝压入上油软条内。

通过采用上述技术方案，由于吸油板是吸水材料，吸油板下端浸泡在油箱内，防锈油顺着吸水材料发生虹吸作用，使吸油板整体布满防锈油，在钢丝通过上油软条时，与上油软条的表面接触，由于上油软条的表面的与钢丝均匀接触，钢丝与上油软条在各个方向的接触面积相同，而上油软条内的泡孔均匀分布，从而钢丝的各个方向上的防锈油的数量相同，对钢丝周向的涂抹均匀，钢丝通过上油软条后被均匀的涂覆上了防锈油，涂抹均匀，避免局部未涂抹的情况，保证了生产出的钢丝的防锈性能。

本实用新型进一步设置为：所述油箱上在钢丝前进方向的侧面铰接有涂油板，所述涂油板盖于钢丝上端，所述涂油板也为吸水材料。

通过采用上述技术方案，涂油板的设置可以在上方对钢丝进行压紧，同时也可以通过上方对钢丝进行涂抹防锈油，只需要在涂油板上方加入防锈油即可，由于涂油板是吸水材料，一次加水即可在涂油板内存储较多的防锈油，使用较长时间后再进行补充即可。

本实用新型进一步设置为：所述吸油板、上油软条和涂油板均为海绵材质。

通过采用上述技术方案，海绵具有良好的虹吸能力，并且容易取得，成本低，在使用发生损坏之后方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述吸油板设置为两个，分别设置在涂油板的两侧。

通过采用上述技术方案，吸油板和涂油板分别设置在钢丝的上、下两端，由于钢丝运输路径的偏离或其他原因造成钢丝无法完全嵌入吸油板或涂油板处是，吸油板可以对钢丝下端进行涂油，涂油板可以对钢丝的上端进行涂油；设置在涂油板顺着钢丝运动方向的吸油板可以对钢丝涂油板涂抹的过多油滴进行阻挡，再少量涂上防锈油，保证防锈油涂抹的厚度均匀。

本实用新型进一步设置为：所述油箱的在钢丝前进方向的外侧面设置有循环装置，所述循环装置的自箱底通向涂油板的上方。

通过采用上述技术方案，利用循环装置对防锈油进行循环，给涂油板提供防锈油，防锈油的利用更充分，并且能避免污物在油箱底部沉积，产生的少量污物可以通过涂油板吸收隔绝，保证油箱内防锈油的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述循环装置包括抽油泵和出油管，所述出油管设置为万向波纹管。

通过采用上述技术方案，万向波纹管能够方便的调整循环装置的出油位置，根据钢丝的数目和位置进行调节，并且在不需要使用时，可以将万向波纹管挂在油箱的侧壁上，方便对涂油装置进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述进线端包括固定板，所述固定板上设置有若干进线口，所述进线口处设置有塑料进线夹块，所述进线夹块包括过线口和两个卡在进线口两侧的卡口。

通过采用上述技术方案，塑料进线夹块代替进线口与钢丝接触，避免进线口的加工毛刺对钢丝造成损伤，利用卡接的方式将塑料进线夹块固定在进线口处，连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡口的底部与过线口边缘之间的壁厚自过线口的开口处逐渐减小。

通过采用上述技术方案，过线口两侧的侧壁厚度逐渐减小，在安装时，卡口进入进线口抵触作用力小，随着不断地深入，壁厚较大位置与进线口接触发生挤压，从而使得接线夹块能稳定的固定在进线口处。

本实用新型进一步设置为：所述进线夹块上端连接有拉出环。

通过采用上述技术方案，拉出环对进线夹块的拉出提供了受力点，方便对进线夹块的取出。

本实用新型进一步设置为：所述进线夹块的过线口开口的一端与拉出环相连，另一端上设置有供拉出环穿过的穿线环。

通过采用上述技术方案，穿线环可以被拉出环穿过，再对拉出环施力拉出，拉出过程中穿线环被拉扯，过线口的开口处被相互拉近，从而能够将进线夹块顺利的拉出；并且拉出环穿过穿线环后会形成上端封闭型的结构，避免钢丝的脱出和异物的掉入。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中进线夹块与固定板连接位置的爆炸结构示意图。

图中：1、进线端；2、油箱；3、吸油板；4、涂油板；5、循环装置；6、抽油泵；7、出油管；8、固定板；9、进线口；10、进线夹块；11、过线口；12、卡口；13、拉出环；14、穿线环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钢丝防锈油涂抹装置，参照图1，包括进线端1、涂油机构和出线端，涂油机构分为油箱2、架设在油箱2内的吸油板3和铰接在油箱2上端的涂油板4，涂油板4铰接在油箱2的钢丝前进方向的侧面，并垂直于钢丝翻转，吸油板3具有两块，设置在涂油板4的两侧，吸油板3和涂油板4都为海绵材质，与钢丝接触面为质地软，钢丝嵌入海绵内，钢丝周向被海绵包住，钢丝进入过程中防锈油均匀的涂抹在钢丝；吸油板3粘结在若干竖直的支板上，利用支板对吸油板3进行支撑，保持吸油板3竖直状态；涂油板4粘接在两块撑板上，两个撑板与油箱2的侧壁的上端通过180°合页铰接。

钢丝输送过程中，依次经过吸油板3、涂油板4和吸油板3，对钢丝表面利用海绵的虹吸效应，均匀的在钢丝的表面涂上防锈油。

参照图1，油箱2的侧面还连接有循环装置5用于循环防锈油，循环装置5一端与油箱2的箱底相连通，并利用抽油泵6进行输送和提升防锈油，以及采用万向波纹管结构的出油管7对涂油板4进行防锈油补充。

循环装置5对防锈油进行循环，给涂油板4提供防锈油，防锈油的利用更充分，并且能避免污物在油箱2底部沉积，产生的少量污物可以通过涂油板4吸收隔绝，保证油箱2内防锈油的整洁；万向波纹管能够方便的调整循环装置5的出油位置，根据钢丝的数目和位置进行调节，并且在不需要使用时，可以将万向波纹管挂在油箱2的侧壁上，方便对涂油装置进行移动。

参照图2，进线端1包括固定板8，固定板8上开设有进线口9，进线口9处卡接有塑料进线夹块10，进线夹块10包括与进线口9两侧抵触的卡口12和供钢丝通过的过线口11，过线口11两侧与卡口12之间的壁厚自过线口11开口处开始逐渐减小，进线夹块10在过线口11开口方向的两个端头分别连接有穿线环14和拉出环13。

过线口11两侧的侧壁厚度逐渐减小，在安装时，卡口12进入进线口9抵触作用力小，随着不断地深入，壁厚较大位置与进线口9接触发生挤压，从而使得接线夹块能稳定的固定在进线口9处；在需要取出时，穿线环14可以被拉出环13穿过，再对拉出环13施力拉出，拉出过程中穿线环14被拉扯，过线口11的开口处被相互拉近，从而能够将进线夹块10顺利的拉出；并且拉出环13穿过穿线环14后会形成上端封闭型的结构，避免钢丝的脱出和异物的掉入。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。