钢丝圈包胶机的旋转式包边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎用钢丝圈的包胶设备，具体地说是一种钢丝圈包胶机的旋转式包边装置，其适用在全钢子午线轮胎的钢丝圈包胶操作，属于轮胎机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]我国已成为轮胎生产大国，但是高端卡客车轮胎市场一直由国外大型轮胎公司占据着。通过解剖轮胎进行结构分析，发现国外高端轮胎子口结构采用的是硬三角胶环形缠绕钢丝圈结构，而国内普遍采用尼龙帘布缠绕钢丝圈结构，使用尼龙帘布缠绕后，容易在硬三角胶端点出现子口裂等问题，在钢丝圈和胎体之间仅有钢丝圈包布而缺少胶，容易产生钢丝圈磨断胎体。而目前国外的钢丝圈包胶设备结构复杂，采购成本高，不适合大范围推广应用。
[0003]考察发现，在钢丝圈包胶机设备中，用来包裹钢丝圈的硬三角胶可以采用国内容易获取的单螺杆挤出机挤成型胶，再通过常规设计的整平及传送机构处理，即可用来包边，而钢丝圈包胶机设备中的最重要部分就是将型胶包裹上钢丝圈的包边装置，而因此，研发一种成本低，效果好的包边装置就成为亟需解决的重要课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝圈包胶机的旋转式包边装置，其结构巧妙合理，可以直接将硬三角胶环形包在钢丝圈上并紧密贴合，可有效地克服尼龙帘布缠绕钢丝圈结构的缺陷，提高轮胎使用性能，带动国内轮胎企业生产高端卡客车轮胎。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:钢丝圈包胶机的旋转式包边装置，其特征在于:包括前定位支撑辊、前定位压辊、第一主包边辊组、第二主包边辊组、第三主包边辊组和后定位支撑辊组；所述前定位支撑辊和后定位支撑辊组安装在机架上，前定位支撑辊和后定位支撑辊组上用于悬放需要包胶的钢丝圈，钢丝圈能够在前定位支撑辊驱动下圆周回转；所述前定位压辊设置在前定位支撑辊上方，前定位压辊的中心轴通过接头与前定位压紧气缸的活塞杆连接，前定位压辊在前定位压紧气缸的驱动力作用下与前定位支撑辊配合，前定位压辊将型胶压贴在钢丝圈外周表面上；所述第一主包边辊组、第二主包边辊组和第三主包边辊组沿钢丝圈圆周方向自前向后顺次设置在前定位支撑辊和后定位支撑辊组之间；所述第一主包边辊组包括两个结构相同的第一包边辊，两个第一包边辊在钢丝圈的外周两侧对称设置，第一包边辊包括同轴的圆柱体和圆锥体，圆柱体一端朝向钢丝圈外周，圆锥体一端朝向钢丝圈内周，周圆柱体外表面与圆锥体外表面之间具有钝夹角α，两个第一包边辊的圆柱体一端相互靠近；所述第二主包边辊组包括两个结构相同的第二包边辊，两个第二包边辊在钢丝圈的中部两侧对称设置，第二包边辊的结构与第一包边辊相同，第二包边辊的圆柱体一端朝向钢丝圈外周，圆锥体一端朝向钢丝圈内周，两个第二包边辊的圆柱体一端相互靠近；所述第三主包边辊组包括两个结构相同的第三包边辊，两个第三包边辊在钢丝圈的中部两侧对称设置，第三包边辊的结构与第一包边辊相同，第三包边辊的圆柱体一端朝向钢丝圈外周，圆锥体一端朝向钢丝圈内周，两个第三包边辊的圆锥体一端相互靠近。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第一包边辊组中的两个第一包边辊的中心轴分别与同平面的经过钢丝圈圆心的径向直线呈45°夹角。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第二包边辊组中的两个第二包边辊的中心轴分别与同平面的经过钢丝圈圆心的径向直线呈15°夹角。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第三包边辊组中的两个第二包边辊的中心轴分别与同平面的经过钢丝圈圆心的径向直线呈45°夹角。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一包边辊组中，一个第一包边辊是固定的，其中心轴固定安装在机架上；另一个第一包边棍是活动的，其中心轴与第一包边驱动气缸连接，第一包边驱动气缸给活动的第一包边辊提供压紧力，以将型胶压贴包裹在钢丝圈表面上；在第二包边辊组中，一个第二包边辊固定，另一个第二包边辊与第二包边驱动气缸连接；在第三包边辊组中，一个第三包边辊固定，另一个第三包边辊与第三包边驱动气缸连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第一包边辊圆柱体外表面与圆锥体外表面之间的钝夹角α为120~150°。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一包边辊圆柱体外表面与圆锥体外表面之间的钝夹角α为135°。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述后定位支撑辊组上方还设置有后定位压辊，所述后定位压辊的中心轴通过接头与后定位压紧气缸的活塞杆连接，后定位压辊在后定位压紧气缸的驱动力作用下与后定位支撑辊组配合，将包裹上型胶的钢丝圈进一步压紧贴口 ο
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述后辅助包边辊组包括三个沿钢丝圈圆周方向自前向后顺序设置的辅包边棍，辅包边棍的形状与第一主包边棍相同，三个辅包边棍分别支撑在钢丝圈的内周表面和两侧表面上。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述旋转式包边装置还包括两根支撑杆，所述支撑杆固定在机架上，支撑杆用于给钢丝圈下部提供支撑。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0016](I)本实用新型产品易于实现，在增加相应的机械设备后，就可以进行生产，适用于所有全钢子午线载重型轮胎，可以很好的推广利用。
[0017](2)本实用新型能够防止轮胎胎圈部位缺胶；使轮胎钢丝圈实现紧密包裹，防止轮胎使用中后期出现胎圈部位问题；由于不使用传统的钢丝圈缠绕尼龙包布，节约了尼龙包布的使用量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构及应用示意简图。
[0019]图2为图1中第一包边辊组相对于钢丝圈位置的结构布局示意图。
[0020]图3为图1中第二包边辊组相对于钢丝圈位置的结构布局示意图。
[0021]图4为图1中第二包边辊组相对于钢丝圈位置的结构布局示意图。
[0022]图5为实施例中主包边辊和辅包边辊的结构示意图。
[0023]图6为图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图所示:实施例中的旋转式包边装置属于钢丝圈包胶机的重要组成部分，该旋转式包边装置主要由前定位支撑辊1、前定位压辊2、第一主包边辊组、第二主包边辊组、第三主包边辊组和后定位支撑辊组等组成。
[0026]如图1所示，所述前定位支撑辊I和后定位支撑辊组安装在机架【图中未画出】上，前定位支撑辊I和后定位支撑辊组上用于悬放需要包胶的钢丝圈13，钢丝圈13能够在前定位支撑辊I驱动下圆周回转；所述前定位压辊2设置在前定位支撑辊I上方，前定位压辊2的中心轴通过接头与前定位压紧气缸3的活塞杆连接，前定位压辊2在前定位压紧气缸3的驱动力作用下与前定位支撑辊I配合，前定位压辊2将硬三角胶压贴在钢丝圈13外周表面上；所述第一主包边辊组、第二主包边辊组和第三主包边辊组沿钢丝圈13圆周方向自前向后顺次设置在前定位支撑辊I和后定位支撑辊组之间。
[0027]如图1~图6所示，所述第一主包边辊组包括两个结构相同的第一包边辊4，两个第一包边辊4在钢丝圈13的外周两侧对称设置，两个第一包边辊4的中心轴分别与同平面的经过钢丝圈13圆心的径向直线呈45°夹角；第一包边辊4包括同轴的圆柱体和圆锥体，圆柱体一端朝向钢丝圈13外周，圆锥体一端朝向钢丝圈13内周，圆柱体外表面与圆锥体外表面之间具有钝夹角α，两个第一包边辊4的圆柱体一端相互靠近。本实用新型中，所述第一包边辊4圆柱体外表面与圆锥体外表面之间的钝夹角α优选为120~150°，最好是135°。
[0028]另外，本实用新型实施例的第一包边辊4组中，一个第一包边辊4是固定的，其中心轴固定安装在机架上；另一个第一包边辊4是活动的，其中心轴与第一包边驱动气缸5连接，第一包边驱动气缸5给活动的第一包边辊4提供压紧力，以将硬三角胶压贴包裹在钢丝圈13表面上。同样地,在第二包边棍组中，一个第二包边棍6固定,另一个第二包边棍6与第二包边驱动气缸7连接；在第三包边辊组中，一个第三包边辊6固定，另一个第三包边辊8与第三包边驱动气缸9连接。
[0029]如图3所示，所述第二主包边辊组包括两个结构相同的第二包边辊6，两个第二包边辊6在钢丝圈13的中部两侧对称设置，两个第二包边辊6的中心轴分别与同平面的经过钢丝圈13圆心的径向直线呈15°夹角；第二包边辊6的结构与第一包边辊4相同，第二包边棍6的圆柱体一端朝向钢