一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品生产加工领域，特别涉及一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置。

背景技术：

热处理是琴弦钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。通常将琴弦钢丝浸入淬火油中淬火处理后，再送入炉中回火、调质。由于淬火过程中，琴弦钢丝上粘油，重新回炉后油液燃烧产生有毒有害气体，不但影响工人身体健康，还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置，可有效擦除琴弦钢丝上的大部分油液。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置，包括油槽，油槽内设有两道擦拭组件，擦拭组件包括长条形的底板和顶板，底板与顶板平行设置，且顶板设于底板正上方，顶板上沿其长度方向竖直设有多根压杆，压杆底部与底板之间压有两片擦油材料，琴弦钢丝夹于两片擦油材料之间。

通过采用上述技术方案，利用固定于顶板上的压杆将擦油材料紧压于底板上，琴弦钢丝从擦油材料中拉过时可擦去钢丝表面油液，设置两道该擦拭组件是由于第一道擦拭组件中的擦油材料浸油较多，琴弦钢丝上油滴虽被擦除，但其表面上仍残留有油渍，第二道擦拭组件用于擦干琴弦钢丝表面的残余油渍。经两道擦拭后的琴弦钢丝表面绝大部分油液被擦除，除油效果良好。

优选的，油槽两侧内壁上均设有固定架，固定架两端延伸有连接部，底板通过螺栓固定于连接部上，连接部上设有长通孔一。

通过采用上述技术方案，可将两道擦拭组件的底板通过螺栓固定于长通孔一的不同位置处，从而可调节两道擦拭组件之间长度，琴弦钢丝在两道擦拭组件之间通过时，琴弦钢丝自身温度会蒸发残余油渍，调节两道擦拭组件之间的距离可平衡自然蒸发油渍与第二道擦拭油渍之间关系，可根据经验或多次测试将两道擦拭组件的距离调节至达到最佳除油效果。

优选的，底板上设有多个与压杆位置对应的凹槽，擦油材料设于凹槽内，压杆与顶板通过螺纹连接，压杆底部压有压块。

通过采用上述技术方案，凹槽可有效固定擦油材料，避免持续拉动琴弦钢丝的过程中，擦油材料位置偏移而影响除油效果；而在压杆底部设置压块，可增大与擦油材料的接触面，均匀挤压擦油材料，擦油材料各处受力均匀，吸油量也均匀，避免擦油材料局部油液积聚而影响除油效果。

优选的，顶板与底板中央设有固定螺栓，顶板上还竖直朝下设有多个限位片，压块垂直于顶板的长度方向设置，限位片设于相邻两个压块之间。

通过采用上述技术方案，设置限位片后，压块只能在两片限位片之间的狭窄空间内活动，避免了压块偏转而无法均匀挤压擦油材料。

优选的，顶板两侧设有侧板，所有限位片一体设置于侧板上，顶板两侧还固定设有螺栓，侧板上设有用于固定螺栓的长通孔二。

通过采用上述技术方案，将所有限位片设于侧板上，并将侧板可左右移动地固定于顶板两侧，可对限位片位置进行微调，更好地对压块进行限位。顶板两侧的侧板位置错开时，一侧侧板上的限位片与另一侧侧板上相邻限位片之间的距离会发生变化，因此可将该距离调节至与压块厚度相当。

优选的，油槽两侧固定设有Z型挡板，Z型挡板底部挡于顶板之上。

通过采用上述技术方案，可根据两块Z型挡板与顶板两端的距离大小判断顶板是否水平，以保证擦拭组件的两端都能压紧擦油材料。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

除油效果好，减少了有毒有害气体的产生，清洁健康。

附图说明

图1为淬火油擦拭装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

附图标记：1、油槽；11、上槽；12、中间槽；13、下槽；2、擦拭组件；21、底板；211、凹槽；22、顶板；23、压杆；24、擦油材料；25、压块；3、固定架；31、连接部；311、长通孔一；4、侧板；41、长通孔二；5、限位片；6、Z型挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置，如图1所示，该型淬火油擦拭装置包括一个油槽1，油槽1为阶梯形，油槽1自上而下分为上槽11、中间槽12、下槽13，上槽11内盛满淬火油，并不断向中间槽12内溢出淬火油，中间槽12与下槽13之间的隔断上开有漏油孔，中间槽12也不断地向下槽13漏油，用泵将下槽13内的淬火油抽至上槽11内，可实现淬火油的循环利用。

一排琴弦钢丝浸在上槽11顶部的淬火油中，再依次从两道擦拭组件2中穿过，第一道擦拭组件2设于中间槽12上方，第二道擦拭组件2设于下槽13上方。油槽1两侧内壁上均焊接有凸起，凸起上固定有固定架3，固定架3两侧对称地设有连接部31，擦拭组件2就固定在连接部31上。擦拭组件2包括有长条形的底板21、顶板22，以及设于底板21与顶板22之间的多个压杆23，顶板22设于底板21正上方，且两者平行，底板21通过螺栓固定于连接部31上，连接部31上开设有供螺栓固定的长通孔一311，油槽1两侧扶手上通过螺钉固定有Z型挡板6，Z型挡板6的底部挡在顶板22上方。所有压杆23沿顶板22长度方向均匀设置，可用螺杆作为压杆23，压杆23与顶板22通过螺纹连接，每根压杆23底部均压有一块长方体形状的压块25，压块25下压有两块擦油材料24，可用发泡胶条作为擦油材料24，琴弦钢丝从两块擦油材料24之间穿过，底板21上还设有用于卡住擦油材料24的凹槽211。顶板22中央处不设置压杆23，而是在底板21上焊接固定螺栓，螺栓上于顶板22上下侧均用螺母锁住。用螺栓在顶板22两侧分别固定一块侧板4，在侧板4上开设长通孔二41，在底板21两侧焊接固定螺栓，用螺母将螺栓固定于长通孔二41内。侧板4上一体设有多片限位片5，限位片5均垂直于侧板4朝下设置，将压块25垂直于底板21的长度方向设置，且将每片限位片5插于相邻两块压块25之间。

本实用新型的使用方法如下：琴弦钢丝出炉后从上槽11顶部淬火油中通过，琴弦钢丝全部浸入淬火油中，琴弦钢丝离开上槽11后，依次通过两道擦拭组件2内的发泡胶条，分别进行一次擦拭、二次擦拭，而后重新进入下一炉膛中回火。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。