真空油淬炉的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种真空油淬炉。

背景技术：

真空热处理炉是一种工业上常用的铸造及热处理设备，其主要适用于合金、合金结构钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹性合钢、不锈钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火以及真空钎焊。

现有的真空热处理炉主要分为气淬和油淬两大类，其中气淬炉的冷却速度是靠充气压力和冷却风速的流量控制来实现对淬火工件冷却速度的控制。而现有的真空油淬炉，往往没有设置对冷却油温进行控制的装置。所以，在淬火过程中往往会造成冷却速度不一、淬火的硬度不达标以及淬火冷却速度有时过快等现象，这些现象的出现往往会引起工件的开裂或变形量过大，从而使加工的工件无法满足客户的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种具有油温控制装置、可方便地对油温进行加热或冷却的真空油淬炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种真空油淬炉，包括卧式的炉体，所述炉体的中部竖直地设有一闸板阀，所述闸板阀将炉体的内部腔室分隔成位于左侧的加热室和位于右侧的淬火室，所述淬火室具有一下凹的装容有淬火油的储油腔，所述储油腔的侧壁上开设有进油口和出油口，所述进油口和出油口之间通过输油管路连接形成闭合回路，所述输油管路包括输油总路以及并联连接的冷却支路和加热支路，所述输油总路上安装有循环泵，所述冷却支路上串联安装有冷却支路阀门和淬火油冷却装置，所述加热支路上串联安装有加热支路阀门和淬火油加热装置，所述储油腔的侧壁上安装有用于监测淬火油油温的测温元件，所述储油腔的下部安装有淬火油搅拌装置。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述真空油淬炉还包括一PLC控制器，所述循环泵、冷却支路阀门、淬火油冷却装置、加热支路阀门、淬火油加热装置、测温元件和淬火油搅拌装置均与所述PLC控制器电连接。

更优选的，所述淬火油冷却装置包括冷却油箱，所述冷却支路的管道穿过所述冷却油箱，所述冷却油箱上连接有冷却进油管和冷却出油管，所述冷却进油管和冷却出油管均与一冷却油罐连接，所述冷却进油管上安装有冷却循环泵，所述冷却循环泵与所述PLC控制器电连接。

更优选的，所述冷却支路位于所述冷却油箱内部的管道呈螺旋状。

优选的，所述淬火油加热装置包括安装在所述加热支路上的管道加热器，所述管道加热器与所述PLC控制器电连接。

优选的，所述输油总路上还安装有一淬火油流量计，所述淬火油流量计与所述PLC控制器电连接。

优选的，所述淬火油搅拌装置包括安装于所述储油腔的下部外侧的搅拌电机，所述搅拌电机与所述PLC控制器电连接，所述搅拌电机的转轴伸入所述储油腔内，所述转轴伸入储油腔内的一端连接一十字轴联轴器，所述十字轴联轴器的另一端连接一齿轮转向器，所述齿轮转向器的顶端安装有搅拌叶片。

更优选的，所述储油腔内安装有第二加热器，所述第二加热器与所述PLC控制器电连接，第二加热器安装于所述搅拌叶片的上方。

优选的，所述进油口和所述出油口分别设置在所述储油腔上相对的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）通过在储油腔上开设进油口和出油口，之间通过输油管路连接，该输油管路包括输油总路以及并联连接的冷却支路和加热支路，在冷却支路上安装淬火油冷却装置，在加热支路上安装淬火油加热装置，在储油腔上安装测温元件，测温元件实时测得淬火油的温度，根据实测油温及预设的热处理工艺，选择让淬火油通过冷却支路或加热支路调节油温，使油温符合工艺要求，该真空油淬炉实现了对油温的调节，提高了加工工件的质量。

（2）在储油腔的下部安装淬火油搅拌装置，通过该搅拌装置可使储油腔内的油温更加均匀，进一步提高了工件的加工质量。

（3）设置PLC控制器，将循环泵、冷却支路阀门、淬火油冷却装置、加热支路阀门、淬火油加热装置、测温元件和淬火油搅拌装置均与该PLC控制器电连接。该真空油淬炉可根据预设的热处理工艺对油温进行自动控制，实现了油温控制的自动化，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空油淬炉的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、闸板阀；3、加热室；4、淬火室；5、进油口；6、出油口；7、输油管路；8、循环泵；9、冷却支路阀门；10、淬火油冷却装置；11、加热支路阀门；12、淬火油加热装置；13、测温元件；14、淬火油搅拌装置；15、PLC控制器；16、淬火油流量计；17、第二加热器；41、储油腔；71、输油总路；72、冷却支路；73、加热支路；101、冷却油箱；102、冷却进油管；103、冷却出油管；104、冷却油罐；105、冷却循环泵；121、管道加热器；141、搅拌电机；142、十字轴联轴器；143、齿轮转向器；144、搅拌叶片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，一种本实用新型真空油淬炉，包括卧式的炉体1，炉体1连接抽真空设备（图中未示出），在炉体1的中部竖直地设置有一闸板阀2，该闸板阀2将炉体1的内部腔室分隔成位于左侧的加热室3和位于右侧的淬火室4。该淬火室4具有一个下凹的储油腔41，该储油腔41内装容有淬火油。储油腔41的侧壁上开设有进油口5和出油口6，该进油口5和出油口6之间通过输油管路7连接形成闭合回路。输油管路7包括输油总路71以及并联连接的冷却支路72和加热支路73。在输油总路71上安装有循环泵8。在冷却支路72上串联安装有冷却支路阀门9和淬火油冷却装置10。在加热支路73上串联安装有加热支路阀门11和淬火油加热装置12。储油腔41的侧壁上安装有用于监测淬火油油温的测温元件13（如测温热电偶），储油腔41的下部安装有淬火油搅拌装置14。通过在储油腔41上开设进油口5和出油口6，之间通过输油管路7连接，该输油管路7包括输油总路71以及并联连接的冷却支路72和加热支路73，在冷却支路72上安装冷却支路阀门9和淬火油冷却装置10，在加热支路73上安装加热支路阀门11和淬火油加热装置12，在储油腔41上安装测温元件13，该测温元件13实时测得淬火油的温度，根据实测油温及预设的热处理工艺，选择让淬火油通过冷却支路72（打开冷却支路阀门9，关闭加热支路阀门11）或加热支路（打开加热支路阀门11，关闭冷却支路阀门9）调节油温，使油温符合工艺要求，该真空油淬炉实现了对油温的调节，提高了加工工件的质量。通过淬火油搅拌装置14可使储油腔41内的油温更加均匀，进一步提高了工件的加工质量。

本实施例中，该真空油淬炉还包括一个PLC控制器15。循环泵8、冷却支路阀门9、淬火油冷却装置10、加热支路阀门11、淬火油加热装置12、测温元件13和淬火油搅拌装置14均与该PLC控制器15电连接。如此，该真空油淬炉可根据预设的热处理工艺对油温进行自动控制，实现了油温控制的自动化，降低了人工劳动强度。

该真空油淬炉中的淬火油冷却装置10包括冷却油箱101。冷却支路72的管道穿过该冷却油箱101，冷却油箱101上连接有冷却进油管102和冷却出油管103。该冷却进油管102和冷却出油管103均与一冷却油罐104连接，该冷却油罐104内装容有冷却油。冷却进油管102上安装有冷却循环泵105，该冷却循环泵105与PLC控制器15电连接。如此，可实现对淬火油的有效冷却，并实现冷却过程的自动控制。优选将冷却支路72位于冷却油箱101内部的管道设置成螺旋状，可进一步提高冷却效果。

该真空油淬炉中的淬火油加热装置12包括安装在加热支路73上的管道加热器121。该管道加热器121与PLC控制器15电连接，实现了对加热过程的自动控制，有效地对淬火油进行加热。

本实施例中，在输油总路71上还安装有一个淬火油流量计16，该淬火油流量计16与PLC控制器15电连接，实现了对流入输油总路71中的淬火油的流量的实时监控。淬火油搅拌装置14包括安装于储油腔41的下部外侧的搅拌电机141，该搅拌电机141优选采用变频调速电机。该搅拌电机141与PLC控制器15电连接。搅拌电机141的转轴伸入储油腔41内。转轴伸入储油腔41内的一端连接一根十字轴联轴器142，该十字轴联轴器142的另一端连接一个齿轮转向器143，该齿轮转向器143的顶端安装有搅拌叶片144。如此，通过PLC控制器15实现了对搅拌过程的自动控制。在储油腔41内安装有第二加热器17，该第二加热器17与PLC控制器15电连接。设置第二加热器17，当油温过低需要快速升温时，可同时启动管道加热器121和第二加热器17同时进行加热，提高加热效率。该第二加热器17安装在搅拌叶片144的上方，更加有利于使储油腔41的淬火油油温均匀。而进油口5和出油口6优选分别设置在储油腔41上相对的两侧，避免冷却或加热后进入储油腔41内的淬火油直接被抽出至输油管路7，提高控温效率。

该真空油淬炉的油温控制工作过程如下：当油温较低需要对淬火油进行加热时，关闭冷却支路阀门9，打开加热支路阀门11，通过管道加热器121对流经加热支路73的淬火油进行加热，使油温符合预设的热处理工艺；当油温过低，需要提高加热速度时，开启储油腔41内的第二加热器17同时进行加热；当油温过高需要冷却时，打开冷却支路阀门9，关闭加热支路阀门11，通过淬火油冷却装置10对流经冷却支路72的淬火油进行冷却，使油温符合预设的热处理工艺；在加热或冷却处理过程中，保持淬火油搅拌装置14开启。通过测温元件13对储油腔41内的油温进行实时监测，通过淬火油流量计16对流经输油总路71的淬火油的量进行监测。调节冷却支路阀门9和加热支路阀门11的开度，冷却循环泵105、管道加热器121、第二加热器17、循环泵8的功率以及搅拌电机141的转速均由PLC控制器15根据实时监测的油温及淬火油的流量进行自动控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。