湿拉机床钢丝性能改善装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，特别是涉及一种湿拉机床钢丝性能改善装置。

背景技术：

拉丝是利用金属的塑性，借助拉丝模具并在外力作用下使金属变形，从而获得所需的形状、尺寸、机械及物理性能的一种金属压力加工方法。作为其中的一种，湿拉一般指把电镀铜的钢丝拉拔至帘线成品所需的单丝直径的拉拔工艺。在拉拔过程中，由于钢丝的不均匀变形而产生附加应力，在拉拔后产生残余应力。残余应力对钢丝机械性能有显著影响，对成品的尺寸稳定性也有不良作用。

目前一些规格的帘线捻制合格率不高，常因现有湿拉机床生产的钢丝性能不稳定，导致捻线所用单丝圈径、翘距不稳定，在捻制成绳过程中易出现松散、散头不合格品，且调节困难，从而造成生产过程中生产效率、成材率下降。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产损耗较低的湿拉机床钢丝性能改善装置。

为了实现上述目标，本实用新型提供的湿拉机床钢丝性能改善装置包括具有通风冷却部的湿拉机床主电机、集风罩、第一牵引轮、具有轴承部的校直器和第二牵引轮。校直器设置于第一牵引轮和第二牵引轮之间，由多道次拉拔的钢丝从第一牵引轮绕出经过校直器再绕过第二牵引轮后收线，集风罩设置于湿拉机床主电机上对应通风冷却部的出风口，集风罩收集通风冷却部产生的气流并导引至校直器的轴承部，用以冷却轴承部。

较佳地，湿拉机床主电机提供多道次拉拔钢丝的驱动力。

较佳地，湿拉机床主电机为自扇冷式电机，通风冷却部为风扇。

较佳地，集风罩包括入风口和气流通道，入风口安装于湿拉机床主电机的所述出风口，气流通道的一端连接于入风口，另一端朝向校直器的轴承部。

较佳地，校直器为多轮型线材校直器。

较佳地，第二牵引轮为湿拉机床的收线牵引轮。

与现有技术相比，本实用新型通过在湿拉机床上安装校直器，改善生产的钢丝圈径、翘距质量和稳定性，改善钢丝通条性，同时利用湿拉机床主电机风扇的余风，集中用于冷却校直器轴承温度，以减少校直器轴承损坏率和能耗成本，从而实现湿拉工艺中低损耗前提下的钢丝性能改善。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的湿拉机床钢丝性能改善装置的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的本实用新型一实施例的湿拉机床钢丝性能改善装置1的示意图。湿拉机床钢丝性能改善装置1包括具有通风冷却部11的湿拉机床主电机10、集风罩20、第一牵引轮31、具有轴承部41的校直器40和第二牵引轮32。校直器40设置于第一牵引轮31和第二牵引轮32之间，由多道次拉拔的钢丝2从第一牵引轮31绕出经过校直器40再绕过第二牵引轮32后收线，集风罩20设置于湿拉机床主电机10上对应通风冷却部11的出风口，集风罩20收集通风冷却部11产生的气流并导引至校直器40的轴承部41，用以冷却轴承部41。

在一实施例中，湿拉机床主电机10提供多道次拉拔钢丝的驱动力。优选地，湿拉机床主电机10为自扇冷式电机，通风冷却部11为风扇。

因湿拉机床拉拔速度较快，校直器轴承运转时温度高易损坏，将机床自带的主电机的风扇冷却气流收集再利用，即可减少轴承损坏率，又减少了使用额外风机的成本及相关能耗成本。

在一实施例中，集风罩20包括入风口21和气流通道22，入风口21安装于湿拉机床主电机10的所述出风口，气流通道22的一端连接于入风口21，另一端朝向校直器的轴承部41。在湿拉机床主电机风机罩壳出口安装集风罩，将电机运转过程中产生的风收集，集中用于冷却校直器轴承。

在实际应用中，校直器40为多轮型线材校直器，常用的有7轮或9轮型。优选地，校直器40安装于湿拉机床上，也属于湿拉机床的一部分组件。

通过本实用新型，可减少周期性对校直器轴承进行维护更换的频率，保证校直器轴承较长时间地正常运转，从而提升钢丝质量的稳定性且降低生产成本。

第二牵引轮32可以为湿拉机床的收线牵引轮。在现有湿拉机床收线牵引轮处安装校直器，钢丝从下牵引轮绕出时经过校直器，经校直器轴承进行压下变形，再经过上牵引轮后进入收线。经过校直器进行变形处理，消除钢丝在拉拔过程中的应力，改善钢丝的通条性能，提升钢丝圈径、翘距合格率，减少钢丝在捻制复杂规格帘线时产生应力，从而减少合股成绳时产生的松散、散头不合格品，提升生产效率、成材率及合格率。

本实用新型通过在湿拉机床上安装校直器，改善生产的钢丝性能，同时利用湿拉机床主电机风扇的余风，集中用于冷却校直器轴承温度，以减少校直器轴承损坏率和能耗成本，从而实现湿拉工艺中低损耗前提下的钢丝性能改善。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。