本发明涉及一种钢丝绳保养设备，尤其是一种钢丝绳表面浸油保养装置。
背景技术：
在电力线路工作中牵引用的钢丝绳被广泛应用，但该类钢丝绳结构相对松散，使用环境较为恶劣，表面极易粘结泥沙等杂物。并且，随着受力使用，杂物逐步渗入钢丝绳内部，形成带有酸性或碱性物质的附着物，对钢丝绳内部造成腐蚀。同时，钢丝绳表面油脂在风吹日晒雨淋过程中逐渐流失或者失效，失去了对钢丝绳的润滑与表面防护，导致钢丝绳表面极易生锈。由于上述因素的影响，使钢丝绳产生了磨损、锈蚀、疲劳甚至断丝现象，降低了钢丝绳的强度，缩短了钢丝绳的使用寿命。因此需要对钢丝绳进行定期的检验和维护，维护过程中的一个重要步骤就是对钢丝绳进行浸油保养，延长钢丝绳的使用寿命。
保养钢丝绳的方法一般采用对钢丝绳进行上油处理，具体过程是先将钢丝绳进行表面除尘，将表面脂放入一个大槽内，加热溶化，然后使钢丝绳在溶化的表面脂里通过，将油渗入到绳股里，以便达到防腐作和延长钢丝绳的使用寿命。目前用此方法保养钢丝绳的设备，主要存在的问题是由于钢丝绳在浸油处理后，温度较高，粘在钢丝绳上的油脂会散落在地面上，造成油脂的大量浪费，并且还存在着浸油不均匀的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢丝绳表面浸油保养装置，该装置可实现均匀浸油，并可节约油脂。
本实用新型采用的技术方案是：
一种钢丝绳表面浸油保养装置，包括带电机的放线装置和收线装置以及安装在收线装置旁边的第一导向轮，其特征在于：在所述放线装置和收线装置之间设带加热元件的浸油罐和除尘器，放线装置放出的钢绳通过除尘器和浸油罐经第一导向轮卷绕到收线装置上；所述浸油罐为上端开口的圆柱形，在浸油罐的侧壁外对称设有倾斜向上的进线管和出线管，且进线管和出线管的下端均与浸油罐底部连通，进线管的上端通过倾斜向下的支管与浸油罐上部区域连通，出线管的上端内交替设有刮油环和刮油毛,在浸油罐底部内进线管和出线管的下端与浸油罐底部连通处附近设有四个第二导向 轮，在浸油罐的底部内还设有搅拌器。
进一步地，所述除尘器包括倾斜向下的除尘管，除尘管上端和下端附近设有第三导向轮和第四导向轮，在除尘管内设有刷毛，进线管上端与除尘管的上端靠近，利用刷毛除去钢丝绳表面的灰尘，减小油脂污染。
进一步地，在所述除尘管的两端附近设有分别设有一个吹气口，利用空气吹扫加快除尘处理。
进一步地，所述吹气口出气方向竖直向下。
进一步地，在所述搅拌器的搅拌叶片上方设有一个喇叭形的挡板且与浸油罐内部固定连接，挡板开口向下，钢绳从挡板上方开口处通过，挡板下方的搅拌器搅拌过程中的离心作用形成一个负压区域，使得挡板上方的油脂从其上方开口处被快速吸入搅拌区域内，钢绳从挡板上方开口处通过时，快速流动的油脂会冲击钢绳，使得油脂进入到钢绳内部。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，由收线装置提供牵引动力，钢绳先经过除尘处理后在进行浸油处理，延长了油脂的使用寿命。在浸油过程中，钢绳与定向流动的油脂充分接触，均匀浸油浸油完成后在出线管内受到交替设置的刮油环和刮油毛的作用，将其表面附着的多余油脂进行刮除，节省了油脂。相比于人工刷油的方式，效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，一种钢丝绳表面浸油保养装置，包括带电机的放线装置17和收线装置1以及安装在收线装置1旁边的第一导向轮2，其特征在于：在所述放线装置17和收线装置1之间设带加热元件的浸油罐6和除尘器，放线装置17放出的钢绳18通过除尘器和浸油罐6经第一导向轮2卷绕到收线装置1上；所述浸油罐6为上端开口的圆柱形，在浸油罐6的侧壁外对称设有倾斜向上的进线管11和出线管3，且进线管11和出线管3的下端均与浸油罐6底部连通，进线 管11的上端通过倾斜向下的支管10与浸油罐6上部区域连通，出线管3的上端内交替设有刮油环4和刮油毛5，在浸油罐6底部内进线管11和出线管3的下端与浸油罐6底部连通处附近设有四个第二导向轮7，在浸油罐6的底部内还设有搅拌器8。
所述除尘器包括倾斜向下的除尘管13，除尘管13上端和下端附近设有第三导向轮12和第四导向轮16，在除尘管13内设有刷毛15，进线管11上端与除尘管13的上端靠近。
在所述除尘管13的两端附近设有分别设有一个吹气口14。
所述吹气口14出气方向竖直向下。
在所述搅拌器8的搅拌叶片上方设有一个喇叭形的挡板9且与浸油罐6内部固定连接，挡板9开口向下，钢绳18从挡板9上方开口处通过。
本实用新型的工作方式是：
收线装置1的电机工作，为钢绳18浸油提供牵引动力。放线装置17上的钢绳18放出后，由第四导向轮16进入除尘管13内，受刷毛15和吹气口14竖直吹入的高速气流作用，钢绳表面的灰尘被除去，然后从除尘管13上端放出，经第三导向轮12进入进线管11内。浸油罐6上部的油脂从支管10流入到进线管11内。钢绳18与油脂接触，并进入钢绳18绳股内。钢绳18进入到浸油罐6底部时，与受搅拌器8搅拌而快速旋转流动的油脂接触，加快了油脂浸润过程。钢绳18经第三导向轮7导向从挡板9上方开口处通过时，再次受到油脂高速冲击，使得钢绳18内外油脂浸润均匀。钢绳从出线管3通过时，收到交替设置的刮油环4和刮油毛5的作用，表面的多余的油脂被刮出。浸油保养完成后的钢绳18卷绕到收线装置1上。