一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置的制作方法

本发明涉及一种电力线路施工牵引用的钢丝绳的保养设备,更确切地说，本发明涉及一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置。

背景技术：
在电力线路工作中牵引用的钢丝绳被广泛应用,但该类钢丝绳结构相对松散，使用环境较为恶劣，表面极易粘结泥沙等杂物。并且，随着受力使用，杂物逐步渗入钢丝绳内部，形成带有酸性或碱性物质的附着物，对钢丝绳内部造成腐蚀。同时，钢丝绳表面油脂在风吹日晒雨淋过程中逐渐流失或者失效，失去了对钢丝绳的润滑与表面防护，导致钢丝绳表面极易生锈。由于上述因素的影响，使钢丝绳产生了磨损、锈蚀、疲劳甚至断丝现象，降低了钢丝绳的强度，缩短了钢丝绳的使用寿命。因此需要对钢丝绳进行定期的检验和维护，维护过程中的一个重要步骤就是对钢丝绳进行浸油保养，延长钢丝绳的使用寿命。对钢丝绳进行浸油保养实际上就是对油脂已经流失或失效的钢丝绳表面重新涂上一层油脂，而目前国内普遍使用的钢丝绳浸油保养方法大致分为两种：一种是采用铁锅加温浸油，即将待保养的钢丝绳放入加有油脂的铁锅中，然后烧火加温对钢丝绳进行浸油保养；另一种是采用电加热炉加温浸油，即将待保养的钢丝绳放入油箱中，油箱内设有电加热元件，通过电加热元件加热油脂，浸没在油脂中的钢丝绳表面便附着有油脂，从而实现钢丝绳的浸油保养工作。但是，这两种浸油保养方法都存在以下缺点：1.受到铁锅或油箱容积的限制，每次浸油只能放入一卷钢丝绳，而且一般情况下整卷钢丝绳都不能全部被油脂浸没，在加温过程中需要翻动，费时费力成本高；2.在加温浸油过程中，翻动钢丝绳极易使高温油液溅出锅外，操作的安全性较差；3.在加温浸油过程中，会产生大量的油烟，污染环境；4.浸油之后的钢丝绳表面附着的油脂层会很厚，造成严重的浪费，增大了浸油成本，还给后期的装封带来一定的麻烦。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在浸油效率低、成本高、安全性差与对环境造成污染的问题，提供了一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置。为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置包括浸油装置、吹浮油装置、2台结构相同的加热炉与除烟装置。所述的浸油装置包括浸油槽、4个结构相同的人字形浸油槽支架、两个结构相同的普通浸油槽支架与2个结构相同的1号方形管套。所述的吹浮油装置包括2个结构相同的方形板支腿。所述的除烟装置包括4个结构相同的吊耳。所述的浸油装置通过其中的4个结构相同的人字形浸油槽支架与两个结构相同的普通浸油槽支架安装在地基上；吹浮油装置采用2个结构相同的方形板支腿插入浸油槽吹浮油区域的2个结构相同的1号方形管套内；2台结构相同的加热炉安装在浸油槽的浸油区域正下方的地基上，除烟装置采用4个结构相同的吊耳吊装在浸油槽的浸油区域的正上方。技术方案中所述的吹浮油装置还包括方形板、调节机构、四个结构相同的喷嘴、a分气块、b分气块、2块结构相同的活动板、c分气块和通气胶管。所述的方形板是采用方管型材焊接成平面式方形框架，再在方形框架上焊接上钢板而成，方形板的中下部设置一个拱形门，在拱形门的上方中间位置设置一光滑通孔，在方形板的左上方安装有c分气块支撑架，c分气块支撑架右侧焊接固定一个操纵杆支架，在方形板中间的顶端位置设置有四个呈矩形分布的螺纹孔，方形板的两侧的底端平行地焊接两根方形板支腿。所述的调节机构包括操纵杆、导向套筒、弹簧、圆柱形连杆与平行四边形连杆机构。两块结构相同的活动板采用螺栓安装在方形板的拱形门处；b分气块与a分气块依次采用螺栓对称地安装在两块结构相同的活动板的下端，c分气块安装在c分气块支撑架上，c分气块的2个出气口依次和b分气块与a分气块上的进气口采用通气胶管连接，b分气块与a分气块上的出气孔分别采用通气铜管与四个结构相同的喷嘴的入口相连接，采用通气铜管连接的四个结构相同的喷嘴布置在钢丝绳通过处的周围；操纵杆设置有通孔的一端与操纵杆支架的上端采用铰链连接，圆柱形连杆装入导向套筒中为滑动连接，导向套筒安装在方形板顶端四个呈矩形分布的螺纹孔处，圆柱形连杆的上端与操纵杆上的长条形通孔铰链连接，圆柱形连杆的下端与平行四边形连杆机构首端转动连接，平行四边形连杆机构末端和两块结构相同的活动板的下端采用铰链铰接，两铰接点同时固连弹簧。技术方案中所述的浸油装置还包括1号导向机构、2个结构相同的a过线辊支撑板、2个结构相同的油桶支架、2号导向机构、2个结构相同的b过线辊支撑板、挡油板、2个结构相同的c过线辊支撑板、b过线辊、c过线辊与a过线辊。所述的1号导向机构与2号导向机构结构相同，1号导向机构与2号导向机构分别采用螺栓固定在浸油槽的入口端和出口端的外侧槽壁上；挡油板固定在浸油槽内腔的左侧；2个结构相同的b过线辊支撑板对称地固定在挡油板左侧的浸油槽内腔的前后槽壁的上端，b过线辊安装在2个结构相同的b过线辊支撑板上，2个结构相同的c过线辊支撑板对称地固定在挡油板右侧的浸油槽内腔的前后槽壁的下端，c过线辊安装在2个结构相同的c过线辊支撑板上，2个结构相同的a过线辊支撑板对称地固定在2个结构相同的c过线辊支撑板右侧的浸油槽内腔的前后槽壁上，a过线辊安装在2个结构相同的a过线辊支撑板上；2个结构相同的油桶支架通过其中的油桶支架支腿插入浸油槽上的2号方形管套内；4个结构相同的人字形浸油槽支架的上端采用螺栓与浸油槽底部凸出板固定连接，两个结构相同的普通浸油槽支架的上端采用螺栓与浸油槽中间处两个结构相同的浸油槽底部凸出板固定连接。技术方案中所述的挡油板为长方形的板式结构件，其高度和宽度与浸油槽内腔的高宽尺寸相同，挡油板的下部安装有矩形的油脂过滤网，在油脂过滤网的上方焊接有平板式帽檐板，帽檐板斜向下地与挡油板成50°至70°的角度，帽檐板的上方设置有左右两侧开的活动门，活动门的一侧通过单向合页固定连接在挡油板上端的中间处，在左右两侧开的活动门的中间部位的下端设置了一个方形的过绳孔。技术方案中所述的1号导向机构包括2个结构相同的导向轮支架悬臂梁、导向轮、2个结构相同的轴承端盖、2个结构相同的导向轮支架肋板、导向轮支架底板、两个型号相同的卡簧、导向轮轴及两个型号相同的导向轮轴承。2个结构相同的导向轮支架悬臂梁相互平行对称地焊接在导向机构支架底板的上端，2个结构相同的导向轮支架悬臂梁斜向上即与水平面成5°到10°的角度，在2个结构相同的导向轮支架悬臂梁的末端设置有共线的安装导向轮轴的轴通孔，在2个结构相同的导向轮支架悬臂梁的下方分别焊接一个导向轮支架肋板，每一对导向轮支架肋板与导向轮支架悬臂梁皆共面；导向轮套装在导向轮轴上，二者之间通过两个型号相同的导向轮轴承转动连接，轴向依靠2个1号轴肩和两个型号相同的卡簧定位，导向轮轴两端的悬臂梁轴段分别装入导向轮支架悬臂梁末端的轴通孔内，导向轮轴与悬臂梁之间通过2号轴肩定位，并采用2个结构相同的轴承端盖固定；在导向机构支架底板的四角处设置有4个螺栓孔。技术方案中所述的浸油槽包括有槽体、2对结构相同的2号方形管套、浸油槽隔热层、浸油槽隔热层填充物与6个结构相同的浸油槽底部凸出板。槽体为一个长方体形的槽式结构件，槽体的右槽壁上设置有浸油槽入口，槽体的左槽壁上设置有浸油槽出口，槽体的槽壁的外侧焊接有浸油槽隔热层，浸油槽隔热层是由板材焊接成封闭的倒L型腔，浸油槽隔热层与槽体的槽壁的外侧围成底端开口的空腔，浸油槽隔热层填充物加入浸油槽隔热层的倒L型腔内，2对结构相同的2号方形管套竖直对称地安装在左右侧的浸油槽隔热层与槽体所围成的底端开口的空腔内，2个结构相同的1号方形管套竖直地安装在左侧的浸油槽隔热层与槽体所围成的底端开口的空腔内，2个结构相同的1号方形管套顶端面与2对结构相同的2号方形管套的顶端面和浸油槽隔热层的顶端面共面，4个浸油槽底部凸出板焊接固定在浸油槽底面的四角处，2个浸油槽底部凸出板焊接固定在浸油槽底面中间处的前后侧。技术方案中所述的操纵杆是由一根方管与一个圆柱形手柄组成，方管的一端与圆柱形手柄的一端焊接连接，方管的对称轴线与圆柱形手柄的回转轴线共线，方管另一端切掉一对平行面，将剩余一对平行面设置成圆弧端面，并在一对平行面上设置回转轴线共线的一对通孔，在操纵杆的中部的四个相互平行的平面上均设置有结构相同的两端为半圆形的长条形通孔，四个结构相同的长条形通孔相对于方管一端的距离相等。技术方案中所述的圆柱形连杆是一根圆柱形阶梯式直杆轴类结构件，圆柱形连杆的一端为大直径的粗轴段，圆柱形连杆的另一端为细轴段，圆柱形连杆两端均打出一通孔，两通孔的回转中心线平行，在粗轴段的一端铣出一通槽，槽壁与通孔的回转中心线相互垂直，两槽壁相对于圆柱形连杆回转轴线为对称分布，细轴段的一端铣出两个平行的平面，两个平行的平面与两端的通孔的回转中心线垂直，两个平行的平面相对于圆柱形连杆回转轴线为对称分布。技术方案中所述的加热炉包括炉体、加热炉进风管、内膛筛板、加热炉隔热层、加热炉隔热层填充物与加热炉底部凸台。所述的炉体是用铁板焊接成的长方体形的箱体件，加热炉隔热层焊接在四面炉体壁的外侧，加热炉隔热层填充物填充在加热炉隔热层与炉壁之间的矩形空腔内，内膛筛板采用相互平行的钢筋焊接而成，内膛筛板两端搭接在炉体内炉壁上的加热炉内膛筛板支撑架上，在炉体的左右两侧炉壁上分别设置有加热炉炉门，加热炉底端四角处分别焊接有加热炉底部凸台，加热炉底部凸台是在一个方形铁块上加工有带键槽的轴孔，通过轴固连四个加热炉滚轮，在加热炉中间的下端焊接有与风机相连接的加热炉进风管。技术方案中所述的除烟装置还包括除烟罩、油烟滤清器、除烟风机与排烟管道。所述的除烟罩是用不锈钢板焊接而成的箱体件，在除烟罩的顶端的四角处各加工有一个螺纹孔；四个吊耳的结构相同，吊耳上端为圆环，吊耳下端为加工有螺纹的螺杆，圆环与螺杆一端焊接连成一体，四个吊耳分别安装在除烟罩的四个边角处的螺纹孔上；排烟管道由不锈钢筒型材焊接而成，排烟管道上设有两个排烟管道进风口与1个排烟管道出风口，排烟管道上的两个排烟管道进风口与除烟罩上的两个排烟口插装连接，在除烟罩的每个排烟口处采用螺栓安装一台除烟风机，油烟滤清器安装在排烟管道出风口处。与现有技术相比本发明的有益效果是：1.本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置采用浸油槽作为浸油装置，钢丝绳在卷线装置所配置的动力带动下以单根穿过浸油槽的方式实现浸油，避免了油槽容积的限制，浸油效率大幅提高且操作简单方便、安全性高。本专利所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置已经过试验，据相关资料统计：现有技术使用电加热炉加温浸油平均每班可完成钢丝绳浸油量为4.5轴，而采用本专利所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置，平均每班可完成钢丝绳浸油量为15轴。以每年浸油600轴计算，现有技术使用电加热炉加温浸油需工作600/4.5＝133天，而采用本专利所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置只需工作600/15＝40天，效率提高了3倍以上。2.本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置增加了吹油装置，可将经浸油后钢丝绳表面多余的油脂用高压气体吹掉，被吹掉的油脂经过挡油板上的过滤网过滤后，直接流入浸油区域，实现油脂的循环再利用，大大降低了钢丝绳的保养成本。据相关资料统计，每台12KW的电加热炉加温浸油装置，配以10KW的牵引动力，完成一轴钢丝绳浸油的耗电费用为34.00元，油脂消耗费用为351.00元，合计耗费385.00元。而采用本专利所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置完成1轴钢丝绳浸油的焦炭成本为60.00元，油脂消耗费用为105.00元，所用牵引机燃油消耗为13升，耗费为91.00元，合计耗费256.00元。工作人员以4人计算，每人每天人工成本200元计算，每年可节省人工成本(133-40)×0.02×4＝7.44万元，节省材料成本(385.00-256.00)×600＝7.74万元。每年合计节约成本7.44+7.74＝15.18万元。3.本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置增加了除烟装置，在加温浸油过程中产生的油烟经除烟装置吸收、过滤后排出，解决了环保问题。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明：图1是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置结构组成的轴测投影视图；图2是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中浸油装置结构组成的俯视图；图3是图2中A-A处的全剖视图；图4是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中a过线辊支撑板结构组成的轴测投影视图；图5是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中c过线辊支撑板结构组成的轴测投影视图；图6是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中挡油板结构组成的轴测投影视图；图7是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中油桶支架结构组成的主视图；图8是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中人字形浸油槽支架结构组成的轴测投影视图；图9是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中吹浮油装置结构组成的主视图；图10是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中吹浮油装置的方形板结构组成的主视图；图11是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中吹浮油装置的方形板结构组成的左视图；图12是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中a分气块结构组成的主视图；图13是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中操作杆结构组成的轴测投影视图；图14是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中圆柱形连杆结构组成的轴测投影视图；图15是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中导向套筒结构组成的轴测投影视图；图16是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中加热炉结构组成的轴测投影视图；图17是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中加热炉结构组成的主视图；图18是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中1号导向机构支架结构组成的轴测投影视图；图19是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中1号导向机构导线滑轮结构组成的剖视图；图20是本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置中除烟装置结构组成的轴测投影视图。图中：1.除烟装置，2.1号导向机构，3.钢丝绳，4.浸油槽，5.人字形浸油槽支架，6.a过线辊支撑板，7.油桶，8.油桶支架，9.普通浸油槽支架，10.加热炉，11.2号导向机构，12.吹浮油装置，13.b过线辊支撑板，14.挡油板，15.c过线辊支撑板，16.1号方形管套，17-b过线辊，18-c过线辊，19.2号方形管套，20-a过线辊，21.浸油槽隔热层，22.浸油槽隔热层填充物，23.浸油槽底部凸出板，24.单向合页，25.活动门，26.过绳孔，27.油脂过滤网，28.帽檐板，29.操纵杆，30.导向套筒，31.方形板，32.a分气块，33.喷嘴，34.方形板支腿，35.活动板，36.b分气块，37.弹簧，38.通气胶管，39.平行四边形连杆机构，40.c分气块，41.圆柱形连杆，42.c分气块支撑架，43.操纵杆支撑架，44.加热炉进风管，45.加热炉炉门，46.加热炉滚轮，47.加热炉内膛筛板，48.加热炉隔热层，49.加热炉隔热层填充物，50.加热炉内膛筛板支撑架，51.加热炉底部凸台，52.轴孔，53.U型架，54.油桶支架支腿，55.弧形钢带，56.导向轮支架悬臂梁，57.导向轮，58.轴承端盖，59.导向轮支架肋板，60.导向轮支架底板，61.卡簧，62.导向轮轴，63.导向轮轴承，64.排烟管道进风口，65.吊耳，66.除烟罩，67.除烟风机，68.排烟管道，69.排烟管道出风口。具体实施方式下面结合附图对本发明作详细的描述：参阅图1，本发明所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置主要由浸油装置、吹浮油装置12、2台结构相同的加热炉10与除烟装置1组成。参阅图2，所述的浸油装置包括1号导向机构2、浸油槽4、4个结构相同的人字形浸油槽支架5、a过线辊支撑板6、油桶支架8、普通浸油槽支架9、2号导向机构11、b过线辊支撑板13、挡油板14、c过线辊支撑板15、b过线辊17、c过线辊18与a过线辊20。参阅图2与图3，浸油槽4包括有槽体、2个结构相同的1号方形管套16、2对结构相同的2号方形管套19、浸油槽隔热层21、浸油槽隔热层填充物22与6个结构相同的浸油槽底部凸出板23。槽体是长方体形的槽式结构件，槽体的右槽壁上设置有浸油槽入口，槽体的左槽壁上设置有浸油槽出口。实施例中浸油槽长5000mm，宽300mm，壁厚6mm。浸油槽4安装了挡油板14后，浸油槽4的内腔分成两个区域，靠近浸油槽4入口端的为浸油区域，靠近出口端的为吹浮油区域。槽体两侧外壁焊接有浸油槽隔热层21，浸油槽隔热层21是由长方形板材焊接成封闭的倒L型腔，倒L型腔与槽体外壁围成了底端开口的空腔，可以充分利用加热装置放出的热量，在倒L型腔内可以填充硅酸盐等浸油槽隔热层填充物22，可有效防止周围温度过高。倒L型腔长约100mm，与浸油槽4等高。在浸油槽4入口处、出口处和中间部位分别相互垂直地焊接两块长方形平板，称其为浸油槽底部凸出板23，在两块相互垂直的长方形平板上分别钻有螺纹孔。实施例中浸油装置整体宽度为500mm。在浸油槽隔热层21上焊接三对结构相同的方形管套(1号方形管套16与2对2号方形管套19)，方形管套插入倒L型腔与浸油槽外壁所围成的底端开口的空腔中，方形管套的顶端与浸油槽隔热层21的顶端面平齐，方形管套平行于浸油槽壁焊接。其中1号方形管套16为一对，焊接在吹浮油区域，2号方形管套19为两对，焊接在浸油区域，焊接距离为普通油桶高度的三分之二。实施例中方形管套长宽均为24mm、高为300mm、壁厚为3mm。参阅图18与图19，1号导向机构2与2号导向机构11结构相同，故以1号导向机构2为例进行详细阐述。1号导向机构2由2个结构相同的导向轮支架悬臂梁56、导向轮57、2个结构相同的轴承端盖58、2个结构相同的导向轮支架肋板59、导向轮支架底板60、两个型号相同的卡簧61、导向轮轴62及两个型号相同的导向轮轴承63组成。导向轮轴62为左右对称的阶梯状轴类结构件，即中间段为直径最大的等直径的轴体段，轴体段的两端均同轴线的连接有直径小于轴体段的用于安装导向轮轴承63的轴承轴段，轴体段与轴承轴段形成1号轴肩，轴承轴段的两端均同轴线的连接有直径小于轴承轴段的用于安装2个结构相同的导向轮支架悬臂梁56的悬臂梁轴段。导向轮57为左右对称的回转类结构件，其轴向横截面为凹字形状，即两端轮边处直径较大，中间轮毂处直径较小，轮边与轮毂之间通过圆弧面光滑过渡连接。导向轮57的心部开有用于套装导向轮轴62的通孔，在通孔两端即导向轮的两端面上分别开有直径大于中心通孔的用于安装导向轮轴承63的轴承孔。在轴承孔靠近导向轮端面的一端设置有用于安装卡簧61的凹槽。2个结构相同的导向轮支架悬臂梁56相互平行对称地焊接在导向机构支架底板60的上端，2个结构相同的导向轮支架悬臂梁56斜向上与水平面成5°到10°的角度，在2个结构相同的导向轮支架悬臂梁56的末端设置有共线的安装导向轮轴62的轴通孔，在2个结构相同的导向轮支架悬臂梁56的下方分别焊接一个导向轮支架肋板59，即导向轮支架肋板59的一端与导向机构支架底板60的下端焊接连接，导向轮支架肋板59的另一端与2个结构相同的导向轮支架悬臂梁56的底面焊接连接，每一对导向轮支架肋板59与导向轮支架悬臂梁56皆共面。在每个轴通孔周围设置有4个用于固定轴承端盖58的螺纹孔。导向轮57套装在导向轮轴62上，二者之间通过两个型号相同的导向轮轴承63转动连接，轴向依靠2个1号轴肩和两个型号相同的卡簧61定位，导向轮轴62两端的悬臂梁轴段分别装入导向轮支架悬臂梁56末端的轴通孔内，导向轮轴62与悬臂梁56之间通过2号轴肩定位，并采用2个结构相同的轴承端盖58固定。在导向机构支架底板60的四角处钻有4个螺栓孔，1号导向机构2与2号导向机构11分别采用螺栓固连在浸油槽4的入口端和出口端的外侧槽壁上。参阅图4，a过线辊支撑板6与b过线辊支撑板13结构相同，实施例中a过线辊支撑板6是在尺寸为160x100x10mm的长方形铁板上切割出类似L型的弧形槽道而成，槽道起始端开口在长方形铁板的一侧，末端封闭为一圆形。参阅图5，c过线辊支撑板15，实施例中c过线辊支撑板15是在尺寸为220x180x10mm的长方形铁板上切割出类似U型的弧形槽道而成，槽道起始端开口在长方形铁板的一侧，末端封闭为一圆形。三对过线辊支撑板均焊接在浸油槽4内侧壁面上，每对支撑板水平对齐。三对过线辊支撑板分别安装a过线辊20、b过线辊17与c过线辊18，过线辊均采用圆形棒料。安装时三个过线辊两端恰卡在三对过线辊支撑板的弧形槽的圆形末端。a过线辊20和c过线棍18安装在浸油区域，处于浸油槽4的底部，需满足钢丝绳3在通过过线辊时，能完全浸没在油液当中。b过线辊17安装在吹浮油区域，处于浸油槽4的顶部。参阅图6，挡油板14整体为长方形的板式结构件，其高度和宽度与浸油槽4内部高宽尺寸相同。挡油板14下部装有油脂过滤网27，油脂过滤网27为长方形结构件，制网材料为扩张铝网。在油脂过滤网27的上部用铁片焊接一块帽檐状挡板，此处简称帽檐板28。在帽檐板28的上部设有左右两侧开的活动门25，活动门25的一侧通过单向合页24固接在挡油板14上。同时，在活动门25的中间部位开了一个方形的过绳孔26。本发明实施例中，挡油板宽300mm，高392mm，厚3mm。所开过绳孔的尺寸为100x100mm。参阅图7，油桶支架8是由方形管焊接成U型架53，在U型架53上焊接弧形钢带55，弧形钢带55的两端焊接在U型架53的两个端点上，在U型架53下部平行焊接两个油桶支架腿54。安装时，油桶支架8的油桶支架支腿54插入浸油区域的2号方形管套19内，可实现拆装方便灵活。浸油槽4的浸油区域上端装有两个油桶支架8，油桶7横放在油桶支架8上。参阅图8，人字形浸油槽支架5采用两块相同的条形钢板，将每条条形钢板压折成近似U型结构，此U型结构的一端与地面平行，另一端与地面垂直。将两条条形钢板与地面垂直的部分互成90°焊接而成，整体形状为人字形，在人字形支架顶端焊接一块平板，在人字形支架底部焊接一根筋板。普通浸油槽支架9为两个长条矩形平钢板互成90°焊接而成，整个浸油装置由两对人字形浸油槽支架5和一对普通浸油槽支架9共同支撑。在所有浸油槽支架的上端侧面和底部均钻有螺栓孔。浸油槽支架高度可根据需要而定，本专利实施例中的高度为600mm。顶端面焊接的平板与浸油槽底部相接触，上端侧面通过螺栓固定在浸油槽底部凸出板23上，底部用地脚螺栓固定。两对人字形浸油槽支架5分别固定在浸油槽4两端的4个结构相同的浸油槽底部凸出板23上，2个结构相同的普通浸油槽支架9固定在浸油槽4中间的2个结构相同的浸油槽底部凸出板23上。但在安装时注意只有一端的人字形浸油槽支架5被固定，其作用主要是防止浸油槽4受热膨胀后会使中间部位隆起变形。参阅图1和图9，所述吹浮油装置12包括方形板31、调节机构、4个结构相同的喷嘴33、a分气块32、b分气块36、活动板35、c分气块40和通气胶管38。参阅图10和图11，方形板31是用方形管型材焊接成方形框架，再在方形架上焊接3mm厚的铁板而成。方形板31的中下部切割出一拱形门，在拱形门的上方的中间位置设置有一光滑通孔。在方形板31的左上方平行焊接两个小的方形铁块作为c分气块支撑架42，c分气块支撑架42上钻有两个螺纹孔。在c分气块支撑架42右侧焊接一个操纵杆支架43，操纵杆支架43为一凸型铁块，凸型铁块上端超出方形板31顶部，在凸型铁块上端钻一光滑通孔。在方形板31中间对称位置，靠近顶端的位置平行钻有四个螺纹孔。方形板31下端平行焊接两个方形管作为方形板支腿34，安装时方形板支腿34插入吹浮油区域的1号方形管套16内。所述调节机构主要由操纵杆29、导向套筒30、圆柱形连杆41、弹簧37和平行四边形连杆机构39构成。参阅图13，操纵杆29是由在一根方管与一个圆柱形手柄组成，方管的一端与圆柱形手柄的一端焊接连接，方管的对称轴线与圆柱形手柄的回转轴线共线，方管另一端切掉一对平行面，将剩余一对平行面设置成圆弧端面，并在一对平行面上设置回转轴线共线的一对通孔；在操纵杆29的中部四个相互平行的平面上均设置有结构相同的两端为半圆形的长条形通孔，四个平行面上的长条形通孔相对于一端的位置距离相等。实施例中方形管尺寸为25x25x400mm，圆形棒料为φ25x100mm。参阅图14，圆柱形连杆41是一根圆柱形阶梯式直杆轴类结构件，圆柱形连杆41的一端为大直径的粗轴段，圆柱形连杆41的另一端为细轴段。圆柱形连杆41两端均打出一通孔，两孔中心线平行。在粗轴段的一端铣出一通槽，槽壁与通孔的中心线相互垂直，两槽壁相对于圆柱形连杆41回转轴线为对称分布。细轴段的一端铣出两平行平面，两平面与两端的通孔的中心线相互垂直，两平面相对于圆柱形连杆41回转轴线为对称分布。平行四边形连杆机构39为用方形铁板材料制作成横截面为矩形的长条形的连杆通过铰链铰接成平行四边形机构，连杆的长度可根据实际需要选择。参阅图15，导向套筒30是由以圆管形套筒和底座组成。底座为一平板，与圆管形套筒焊接在一起，并在焊缝处打磨成圆弧过渡面，圆管形套筒的回转轴线与底座纵向对称面垂直。在底座的四角分别设置有一螺栓孔，通过螺栓将导向套筒30固定在方形板31上钻有四个螺纹孔的位置。操纵杆29的一端即设置有通孔的一端采用铰链连接在操纵杆支架43上，两者之间为转动连接，圆柱形连杆41装入导向套筒30中为滑动连接，圆柱形连杆41上(一)端与操纵杆29上的长条形通孔铰接，两者之间为活动连接，圆柱形连杆41下(另一)端与平行四边形连杆机构39的上端铰轴连接，平行四边形连杆机构39的末端与两块结构相同的活动板35的下端通过铰链铰接，两铰接点同时固连弹簧37；两块活动板35采用螺栓并通过其上端的通孔安装在方形板31上的拱形门处。这样当钢丝绳3的绳头通过浸油槽4出口端时，压下操纵杆29，便可经过平行四边形连杆机构39带动两块活动板35以螺栓为轴线转动，两活动板35之间便出现间隙，以便绳头通过。同时在活动板下端的中间位置切割出半圆结构，待钢丝绳3的绳头通过后松开操纵杆29，在弹簧37的拉力作用下两活动板35恢复原位置。参阅图12，a分气块32、b分气块36与c分气块40结构相同，故以a分气块32为例进行阐述。a分气块32为长方体形中空的结构件，a分气块32的左右两侧壁上设置有用于安装的吊耳，两吊耳上有螺栓通孔。a分气块32的顶端设置有一个与内腔连通的进气孔，a分气块32的底端设置有两个与内腔连通的出气孔。进气孔与两个出气孔皆为螺纹孔。所述的吹浮油装置12包括有四个环绕在钢丝绳3周围的喷嘴33。a分气块32和b分气块36依次安装在两块活动板35上，并用螺栓固定在两块活动板上，a分气块32和b分气块36的出气孔面向浸油槽4入口端，进气孔则面向浸油槽4出口端。c分气块40则用螺栓固定在分气块支架42上。c分气块40的进气孔与电动空压机相连，两个出气孔分别通过通气胶管38与a分气块32和b分气块36的进气孔相连。a分气块32和b分气块36的出气孔分别采用通气铜管与四个结构相同的喷嘴33的入口相连接。这样从电动空压机产生的高压气体便可在不同的方向吹钢丝绳3，除掉钢丝绳3上的多余油脂。喷嘴33与钢丝绳3的角度和距离可通过调整铜管的长度和弯曲度来调节，四个结构相同的喷嘴33布置在钢丝绳3通过处的周围；以达到最佳的吹油效果。参阅图16和图17，所述的加热炉10包括炉体、内膛筛板47、加热炉隔热层48、加热炉隔热层填充物49与加热炉底部凸台51；所述的炉体是用铁板焊接成的长方体形的箱体件，本发明中加热炉10的炉体长1320mm，宽400mm，高470mm。在炉体四面炉壁外侧焊接有加热炉隔热层48。加热炉隔热层48与炉体壁共同形成矩形空腔，在此矩形空腔内可以填充硅酸盐等加热炉隔热层填充物49。在炉体内有用钢筋平行焊接而成的内膛筛板47，内膛筛板47两端搭在炉膛内焊接的加热炉内膛筛板支撑架50上，在炉体的左右两侧炉壁分别设有一扇加热炉炉门45，用于清除煤炭燃烧之后生成的残渣。每个加热炉下端焊接四个加热炉底部凸台51，加热炉底部凸台51是在一个方形铁块上加工有带键槽的轴孔52，通过轴固连四个加热炉滚轮46，轴与加热炉滚轮46之间通过轴肩定位。在加热炉10中间靠下部位焊接一铁质圆筒为加热炉进风管44，加热炉进风管44与风机相连。加热炉10有两个，均放在浸油槽4的浸油区域下面，加热油脂。参阅图1和图20，除烟装置1包括4个结构相同的吊耳65、除烟罩66、油烟滤清器、除烟风机67与排烟管道68。除烟罩66是用不锈钢板焊接成的箱体件，在除烟罩66的顶端面的四个边角处各加工有一个螺纹孔。四个吊耳65其结构相同。吊耳65上端为圆环，吊耳65下端为加工有螺纹的螺杆，圆环与螺杆的一端采用焊接方式连成一体。四个吊耳65分别安装在除烟罩62的四个边角处的螺纹孔上。排烟管道68由不锈钢筒型材焊接而成，排烟管道68上设有两个排烟管道进风口64与1个排烟管道出风口69，排烟管道68上的两个排烟管道进风口64与除烟罩66上的两个排烟口插装连接，在除烟罩66的2个排烟口处采用螺栓分别安装一台除烟风机67，方便拆装。在排烟管道出风口69处安装有油烟滤清器，油烟滤清器起过滤油烟的作用。除烟装置1通过吊耳65吊装在顶梁上。本发明所述一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置的工作原理：参阅图1，在钢丝绳浸油保养过程中油桶7中的油脂倒入浸油槽4中，在加热炉10的加热下油脂有固态熔化为液态，钢丝绳3在卷线装置所配置的动力带动下由1号导向机构2穿入，依次穿过a过线辊20和c过线辊18的下方，此时钢丝绳3在a过线辊20和c过线辊18的导引下可以完全浸没在液态的油脂当中。钢丝绳3继续穿过挡油板14，通过b过线辊17的上面，被牵引出浸油区域，进入吹浮油区域，但是此时钢丝绳表面的附着油脂过多。从空气压缩机产生的压力空气由吹浮油装置12上的三个分气块将一个进气口分出四个出气口，再通过环绕钢丝绳3的四个喷嘴33吹向钢丝绳3表面，去除其表面多余的油脂。由于被吹浮油装置12吹掉的油脂当中夹杂着泥土、灰尘等杂质，因此由挡油板14挡住吹掉的油脂避免其直接吹到浸油区域中。经过挡油板14挡住的油脂，顺着挡油板14的壁面和帽檐板28流下，被吹掉的油脂经过挡油板14上的油脂过滤网27过滤后流入浸油区域，实现油脂的循环再利用。同时，在加温浸油过程中产生的油烟，经过除烟装置1吸收、过滤后排出，解决了环保问题。钢丝绳3在卷线装置所配置的动力带动下以单根穿过浸油槽4的方式实现浸油，避免了油槽容积的限制，浸油效率大幅提高且操作简单方便、安全性高。本专利所述一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置加入了吹浮油装置12，除去了钢丝绳3表面的多余油脂，方便了钢丝绳3的卷存，并且实现了油脂的循环再利用，大大降低了钢丝绳3的保养成本。本专利所述一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置增加了除烟装置1，在加温浸油过程中产生的油烟经除烟装置1吸收、过滤后排出，解决了环保问题综上，本发明所述一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置可以方便高效地完成浸油任务，经实践验证，钢丝绳3在浸油保养过程中，加入了吹浮油装置12和除烟装置1，可以大量节约能源，减少成本并且能够达到环保标准。