助生球脱落装置及压球机的制作方法

本发明涉及固废处理领域，尤其涉及一种助生球脱落装置及压球机。

背景技术：

随着钢铁产量的大幅上升，钢铁企业的固废数量不断增加，尤其含锌含碱金属的固废已成为了困扰钢铁企业正常生产和清洁生产的主要问题之一。所以不少钢铁企业已开始建立固废处理工艺(如转底炉生产工艺)。固废的综合利用，不但可解决环境污染问题，还可节约资源，取得一定的经济效益，是企业开展清洁生产的一种有效途径。

目前用转底炉处理含锌固废，其主要生产工艺流程是先对固废进行配料和混料，然后用压球机进行压球制粒后进行筛分，合格粒度的生球通过布料器布在干燥台车上进行干燥，干燥的生球再进入转底炉焙烧。钢铁厂的固废有高炉布袋灰、重力灰、环境灰、烧结除尘灰、炼钢污泥、炼钢灰等，其中高炉炼铁的灰一般粒度较粗且碳含量高，不利于制粒，对生球指标和成球率都有较大的影响。所以制粒前需要配加大量的粘结剂，且制粒过程需要配加较多的水分来改善制粒和生球指标，而大量配加粘结剂和增加水分后，生球很难从压球机脱落，导致成球率下降，严重影响正常生产。为了使生球不粘辊子，能从压球机顺利脱落，需要把固废的水分控制的很低，因而生球质量严重下降。

技术实现要素：

本发明实施例通过提供一种助生球脱落装置及压球机，解决了现有技术所生产的生球不容易从压球机辊子脱落和生球质量低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种助生球脱落装置，包括：固定架，第一刷子，漏槽，疏水液储槽；所述第一刷子包括第一刷架和所述第一刷架夹持的第一刷体，所述第一刷架连接在所述固定架上，所述第一刷体位于压球机辊子的外辊面上，所述漏槽设置在所述第一刷体的上方，所述疏水液储槽的出水口位于所述漏槽的上方。

优选的，所述第一刷体为海绵刷。

优选的，所述第一刷架包括：第一夹持件，第一固定臂，第一伸缩臂；所述第一固定臂的一端固定在所述第一夹持件的端部，所述第一固定臂的另一端与所述第一伸缩臂的一端连接，所述第一伸缩臂的另一端固定在所述固定架上。

优选的，所述助生球脱落装置还包括：第二刷子；所述第二刷子包括第二刷架和所述第二刷架夹持的第二刷体，所述第二刷架连接在所述固定架上。

优选的，所述第二刷架包括：第二夹持件，第二固定臂，第二伸缩臂；所述第二固定臂的一端固定在所述第二夹持件的端部，所述第二固定臂的另一端与所述第二伸缩臂的一端连接，所述第二伸缩臂的另一端固定在所述固定架上。

优选的，所述第二刷体为海绵刷。

优选的，所述疏水液储槽的所述出水口上设置有阀门。

优选的，所述漏槽的底部均匀开有多个漏孔。

优选的，所述漏槽和所述疏水液储槽均固定在压球机机架上或所述固定架上。

第二方面，本发明实施例提供了一种压球机，包括：设置在每个压球机辊子上的第一方面所述的助生球脱落装置。

本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少实现了如下技术效果：

通过设置第一刷子、漏槽和疏水液储槽；第一刷子包括第一刷架和第一刷架夹持的第一刷体，第一刷体位于压球机辊子的外辊面上，漏槽设置在第一刷体的上方，疏水液储槽的出水口位于漏槽的上方。从而疏水液储槽内的疏水液能通过出水口流入漏槽内，再通过漏槽滴到第一刷体上，从而在压球机辊子转动时，第一刷体上的疏水液体被涂抹在压球机辊子的表面上，使压球机辊子的表面和表面上球窝内都被涂抹上疏水液，以辅助压球机辊子中间挤压成型的生球从球窝脱落，从而生球在水分较高的情况下也能顺利从球窝内脱落，因此不需要把固废的水分控制的很低且降低了粘结剂的使用量，因此可以有效提高成球率和生球质量，从而解决了现有技术所生产生球不容易从压球机辊子脱落和生球质量低的技术问题和生球质量低的技术问题，进而提高了生球成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中双压球机辊子的结构示意图；

图2为本发明实施例中助生球脱落装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种设置在压球机上的助生球脱落装置，参考图1所示，压球机包括压球机机架和安装在压球机机架上的双压球机辊子5，每个压球机辊子5上分别设置一个助生球脱落装置。

参考图2所示，本发明实施例提供的助生球脱落装置包括：固定架1、第一刷子、漏槽2和疏水液储槽3。第一刷子包括第一刷架和第一刷架夹持的第一刷体4，第一刷架连接在固定架1上，第一刷体4位于压球机辊子5的外辊面上，漏槽2设置在第一刷体4的上方，疏水液储槽3的出水口位于漏槽2的上方。

通过上述助生球脱落装置，疏水液储槽3内的疏水液会通过出水口流入漏槽2内，再通过漏槽2滴到第一刷体4上，从而在压球机辊子5转动时，第一刷体4上的疏水液被第一刷体4涂抹在压球机辊子5的表面和球窝内，使压球机辊子5到中间挤压成型的生球顺利从球窝上脱落。

具体的，第一刷体4为海绵刷，在具体实施过程中可以用塑料丝刷、纤维丝刷等代替。

具体的，第一刷架包括：第一夹持件6，第一固定臂7和第一伸缩臂8。第一固定臂7的一端固定在第一夹持件6的端部，第一固定臂7的另一端与第一伸缩臂8的一端连接，第一伸缩臂8的另一端固定在固定架1上。从而通过第一伸缩臂8升降第一夹持件6，带第一刷体4接触压球机辊子5的外辊面或远离压球机辊子5的外辊面。

其中，第一伸缩臂8通过螺栓，螺钉等可拆卸固定件固定在固定架1上。其中，第一伸缩臂8与第一固定臂7之间转动连接，在第一固定臂7在伸长时第一固定臂7相对于第一伸缩臂8转动，使第一刷体4远离压球机辊子5的外辊面和漏槽2；在第一固定臂7在缩短时，第一固定臂7相对于第一伸缩臂8转动，使第一刷体4接触压球机辊子5的外辊面且位于漏槽2的下方。

在一实施方式下，第一刷架由第一夹持件6，一个第一固定臂7和一个第一伸缩臂8构成，实现仅连接第一夹持件6的一端端部在固定架1上。

在另一实施例中，如图2所示，为了更稳定的固定第一夹持件6，第一刷架由第一夹持件6，两个第一固定臂7和两个第一伸缩臂8构成。则在第一夹持件6的两端端部分别固定一个第一固定臂7的一端，每个第一固定臂7的另一端分别连接一个第一伸缩臂8的一端，每个第一伸缩臂8的另一端固定在固定架1上。

具体的，第一伸缩臂8为电动臂，实现第一夹持件6的自动升降。

进一步，本发明实施例提供的助生球脱落装置还包括第二刷子，第二刷子包括第二刷架和第二刷架夹持的第二刷体9，第二刷架连接在固定架1上。在第一刷体4工作时，第二刷体9作为备用刷，远离压球机辊子5的外辊面和漏槽2。从而通过压球机辊子5的外辊面同时设置第一刷子和第二刷子，在第一刷子损坏时换用第二刷子，从而不影响压球机辊子5的连续运转。

具体的，第二刷架包括：第二夹持件10，第二固定臂11和第二伸缩臂12。第二固定臂11的一端固定在第二夹持件10的端部，第二固定臂11的另一端与第二伸缩臂12的一端连接，第二伸缩臂12的另一端固定在固定架1上。从而通过第二伸缩臂12升降第二夹持件10，带第二刷体9接触压球机辊子5的外辊面或远离压球机辊子5的外辊面。

其中，第二伸缩臂12通过螺栓，螺钉等可拆卸固定件固定在固定架1上。第二伸缩臂12与第二固定臂11之间转动连接，在第二固定臂11在伸长时，第二固定臂11能相对于第二伸缩臂12转动，使第二刷体9远离压球机辊子5的外辊面和漏槽2；第二固定臂11在缩短时，第二固定臂11相对于第二伸缩臂12转动，使第二刷体9接触压球机辊子5的外辊面且位于漏槽2的下方。

在一实施方式下，第二刷架由第二夹持件10，一个第二固定臂11和一个第二伸缩臂12构成，实现仅连接第二夹持件10的一端端部在固定架1上。

在另一实施例中，如图2所示，为了更稳定的固定第二夹持件10，第二刷架由第二夹持件10，两个第二固定臂11和两个第二伸缩臂12构成。则在第二夹持件10的两端端部分别固定一个第二固定臂11的一端，每个第二固定臂11的另一端分别连接一个第二伸缩臂12的一端，每个第二伸缩臂12的另一端固定在固定架1上。

具体的，第二伸缩臂12为电动臂，实现第二夹持件10的自动升降。

具体的，第二刷体9为海绵刷，在具体实施过程中可以用塑料丝、纤维丝等代替。

具体的，疏水液储槽3的出水口上设置有阀门13，用于调节疏水液储槽3向漏槽2注入疏水液的流量。

具体的，漏槽2的底部均匀开有多个漏孔，使第一刷体4或第二刷体9均匀吸入疏水液。

具体的，漏槽2和疏水液储槽3固定在压球机机架上或固定在固定架1上。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种压球机，包括设置在每个压球机辊子5上的助生球脱落装置，助生球脱落装置的具体实施细节参考前述助生球脱落装置实施例，压球机的其他部件结构参考现有技术，为了说明书的简洁，本文不再赘述。

通过上述提供的一个或多个实施例，本发明至少实现了如下技术效果：

通过设置第一刷子、漏槽和疏水液储槽；第一刷子包括第一刷架和第一刷架夹持的第一刷体，第一刷体位于压球机辊子的外辊面上，漏槽设置在第一刷体的上方，疏水液储槽的出水口位于漏槽的上方。从而疏水液储槽内的疏水液能通过出水口流入漏槽内，再通过漏槽滴到第一刷体上，从而在压球机辊子转动时，第一刷体上的疏水液体被涂抹在压球机辊子的表面上，使压球机辊子的表面和表面上球窝内都被涂抹上疏水液，以辅助压球机辊子中间挤压成型的生球从球窝脱落，从而生球在水分较高的情况下也能顺利从球窝内脱落，因此不需要把固废的水分控制的很低且降低了粘结剂的使用量，因此可以有效提高成球率和生球质量，从而解决了现有技术所生产不容易从压球机辊子脱落和生球质量低的技术问题和生球质量低的技术问题，进而提高了生球成品的质量。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。