专利名称：塑窗双面无缝焊机定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑窗双面无缝焊机，是一种塑窗双面无缝焊机定位装置。
背景技术：
塑窗双面无缝焊机是一种公知设备，它专用于塑钢窗的焊接，它经过多年的使用 证明具有易于维修、造价低及生产效率高等优点。但是，使用中发现，用这种焊机焊接的方 形塑窗及带中梃窗的塑窗的上平面和下平面外形尺寸较难保持一致性，偏差一般在3-5mm， 虽然行业标准规定允许偏差，但是，塑窗上下面间的尺寸偏差对塑窗的使用有一定影响，使 塑窗的推拉难度加大，影响了塑窗的产品质量。为此，本领域技术人员试图设计新的塑窗双 面无缝焊机，以期解决塑窗存在的问题，提高塑窗产品质量，提高塑窗使用寿命。然而，本领 域技术人员提供的改进技术方案，结构复杂，使焊机的生产成本大幅提高，因此，改进的双 面无缝焊机较难推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种塑窗双面无缝焊机定位装置，它不改变现有塑窗 双面无缝焊机的基本结构，在上压钳固定板上设置定位机构，达到保持塑窗焊接后上下平 面外形尺寸相同的目的。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现塑窗双面无缝焊机定位装 置，包括机架，机架上安装第一主轴托架和第二主轴托架，在第一主轴托架和第二主轴托 架上安装主轴，主轴上安装第一下压钳固定座、第二下压钳固定座和下进给气缸支架，下 进给气缸支架与大支撑板连接，第一下压钳固定座上安装第一下压钳，第二下压钳固定座 上安装第二下压钳，第一压钳固定座上固定立式支架，立式支架上端固定第一压紧气缸固 定板，第一压紧气缸固定板上分别安装第一导轴和第一压紧气缸，第一导轴一端和第一压 紧气缸上的活塞杆一端分别与第一上压钳固定板连接，大支撑板上固定第二压紧气缸固定 板，第二压紧气缸固定板上分别安装第二导轴和第二压紧气缸，第二导轴一端和第二压紧 气缸上的活塞杆一端分别与第二上压钳固定板连接，第二上压钳固定板上端面安装上进给 气缸支架，第一上压钳固定板内端面上安装定位调节螺栓，上进给气缸支架上安装定位气 缸支架，定位气缸支架上安装定位气缸，定位气缸上的活塞杆一端与上定位块连接，在定 位气缸回位的状态时，上定位块下平面低于第二上压钳固定板的上平面。第一上压钳固定 板底面连接第一上压钳，第一上压钳外端面与第一上压钳固定板外端面位于同一平面内， 定位调节螺栓的长度外端位于第一上压钳内端面外侧，第二上压钳固定板底面连接第二上 压钳，上定位块外端面位于第二上压钳内端面外侧。上定位块侧端面与第二上压钳固定板 的内端面之间设置间隙0. 01-0. 02毫米。本实用新型的优点在于本实用新型所述的定位装置，安装在现有塑窗双面无缝 焊机上使用，由于对现有塑窗双面无缝焊机结构不做任何改变，因此，塑窗双面无缝焊机的 制造成本只稍有增加，塑窗双面无缝焊机的各种优点仍然具备。使用本实用新型所述的塑窗双面无缝焊机定位装置焊接塑窗彻底解决了塑窗上下平面外形尺寸存在较大偏差的难 题，可使该偏差缩小至士 1毫米以内，从而提高了塑窗的产品质量，提高了推拉塑窗的使用 方便性，大幅提高了塑窗的使用寿命。本实用新型所述的塑窗双面无缝焊机定位装置，还具有性能稳定、便于安装和调 整的优点，同时易于维修。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1的I部放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型所述的塑窗双面无缝焊机定位装置中29是机架，机架29上安装第一 主轴托架1和第二主轴托架28，在第一主轴托架1和第二主轴托架28上安装主轴33，主 轴33上安装第一下压钳固定座4、第二下压钳固定座30和下进给气缸支架2，下进给气缸 支架2与大支撑板24连接，第一下压钳固定座4上安装第一下压钳5，第二下压钳固定座 30上安装第二下压钳22，第一压钳固定座4上固定立式支架10，立式支架10上端固定第 一压紧气缸固定板11，第一压紧气缸固定板11上分别安装第一导轴9和第一压紧气缸13， 第一导轴9 一端和第一压紧气缸13上的活塞杆一端分别与第一上压钳固定板8连接，大支 撑板24上固定第二压紧气缸固定板21，第二压紧气缸固定板21上分别安装第二导轴19 和第二压紧气缸18，第二导轴19 一端和第二压紧气缸18上的活塞杆一端分别与第二上压 钳固定板23连接，第二上压钳固定板23上端面安装上进给气缸支架17’第一上压钳固定 板8内端面上安装定位调节螺栓35，上进给气缸支架17上安装定位气缸支架15，定位气 缸支架15上安装定位气缸14，定位气缸14上的活塞杆一端与上定位块32连接，在定位气 缸14回位的状态时，上定位块32下平面低于第二上压钳固定板23的上平面。本实用新型进一步的方案是第一上压钳固定板8底面连接第一上压钳7，第一 上压钳7外端面与第一上压钳固定板8外端面位于同一平面内，定位调节螺栓35的长度外 端位于第一上压钳7内端面外侧，第二上压钳固定板23底面连接第二上压钳25，上定位 块32外端面位于第二上压钳25内端面外侧。为了使第二上压钳固定板23内端面能够更 好的起到导向作用，在上定位块32侧端面与第二上压钳固定板23的内端面之间设置间隙 0. 01-0. 02 毫米。本实用新型工作时，焊机未起动前，下进给气缸3处于复位状态，上进给气缸16处 于复位状态，第一上压钳7和第二上压钳25抬起，上定位块32抬起，此时，上定位块32抬 起后，由于上定位块32下平面低于第二上压钳固定板23的上平面，所以上定位块32下平 面未高于第二上压钳固定板23的上平面，上定位块32可根据需要沿第二上压钳固定板23 的内端面上下移动，此时，第二上压钳固定板23的内端面起到导向作用，因此，上定位块32 不产生转动。由于第一上压钳固定板8和第二上压钳固定板23两内端面的距离C值可通 过上定位块32和定位调节螺栓35调整，所以，第一上压钳7和第二上压钳25两内端面间 的距离B2可以是固定的，进而使焊接型材的焊接量A2值可固定。同时，由于下定位块31 的限位作用，使第一下压钳5和第二下压钳22两内端面间的距离Bl实现固定，进而使焊接
4型材的焊接量Al值固定，S卩实现了焊接型材的两个焊接量相等，即A1=A2，从而解决了因 焊机机头、主轴等各部件间的配合间隙及弹性变形造成的型材焊接量不相等，使塑窗上下 平面间的外形尺寸偏差较大的不足。图中6是型材，12是导向杆，27是固定螺栓，36是气缸活塞杆，37是气缸。本实用新型未详述内容均为公知技术。
权利要求塑窗双面无缝焊机定位装置，包括机架(29),机架(29)上安装第一主轴托架(1)和第二主轴托架(28),在第一主轴托架(1)和第二主轴托架(28)上安装主轴(33),主轴(33)上安装第一下压钳固定座(4)、第二下压钳固定座(30)和下进给气缸支架(2),下进给气缸支架(2)与大支撑板(24)连接，第一下压钳固定座(4)上安装第一下压钳(5)，第二下压钳固定座(30)上安装第二下压钳(22),第一压钳固定座(4)上固定立式支架(10),立式支架(10)上端固定第一压紧气缸固定板(11),第一压紧气缸固定板(11)上分别安装第一导轴(9)和第一压紧气缸(13),第一导轴(9)一端和第一压紧气缸(13)上的活塞杆一端分别与第一上压钳固定板(8)连接，大支撑板(24)上固定第二压紧气缸固定板(21),第二压紧气缸固定板(21)上分别安装第二导轴(19)和第二压紧气缸(18),第二导轴(19)一端和第二压紧气缸(18)上的活塞杆一端分别与第二上压钳固定板(23)连接，第二上压钳固定板(23)上端面安装上进给气缸支架(17),其特征在于第一上压钳固定板(8)内端面上安装定位调节螺栓(35),上进给气缸支架(17)上安装定位气缸支架(15),定位气缸支架(15)上安装定位气缸(14)，定位气缸(14)上的活塞杆一端与上定位块(32)连接，在定位气缸(14)回位的状态时，上定位块(32)下平面低于第二上压钳固定板(23)的上平面。
2.根据权利要求1所述的塑窗双面无缝焊机定位装置，其特征在于第一上压钳固定 板(8)底面连接第一上压钳(7)，第一上压钳(7)外端面与第一上压钳固定板(8)外端面位 于同一平面内，定位调节螺栓(35)的长度外端位于第一上压钳(7)内端面外侧，第二上压 钳固定板(23)底面连接第二上压钳(25)，上定位块(32)外端面位于第二上压钳(25)内端 面外侧。
3.根据权利要求1所述的塑窗双面无缝焊机定位装置，其特征在于上定位块(32)侧 端面与第二上压钳固定板(23)的内端面之间设置间隙0. 01-0. 02毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种塑窗双面无缝焊机定位装置，包括机架,机架上安装第一主轴托架和第二主轴托架,第一压紧气缸固定板上分别安装第一导轴和第一压紧气缸,第一导轴一端和第一压紧气缸上的活塞杆一端分别与第一上压钳固定板连接，第二导轴一端和第二压紧气缸上的活塞杆一端分别与第二上压钳固定板连接，第一上压钳固定板内端面上安装定位调节螺栓,上进给气缸支架上安装定位气缸支架,定位气缸支架上安装定位气缸，定位气缸上的活塞杆一端与上定位块连接，在定位气缸回位的状态时，上定位块下平面低于第二上压钳固定板的上平面。本实用新型不改变现有塑窗双面无焊机的基本结构，在上压钳固定板上设置定位机构，达到保持塑窗焊接后上下平面外形尺寸相同的目的。
文档编号B29C65/02GK201721034SQ20102021277
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者尹传升, 韦在高 申请人:济南百脉诚成机械有限公司