专利名称：前置灯内维护窗无缝机身的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及吸油烟机的一种机身，具体地说是照明灯设置在前方的前置灯内维护窗无缝机身。
二背景技术：
目前，国内外吸油烟机的主要部件集烟罩与顶盖板、左右两侧盖板都是以独立、分体式结构设计、制造、装配的，因此结合处存在着或大或小的缝隙，这些缝隙不仅影响了吸油烟机外表的美观，更给油腻提供了藏垢纳污的场所，使广大用户平时对吸油烟机的清洁保养带来了极大的不便。
三
发明内容
本实用新型前置灯内维护窗无缝机身需要解决的技术问题和提出的技术方案是除去吸油烟机的机身因组装所出现的缝隙，使整机更美观、牢固，保养清洗也更方便。具体实施方案为取两块金属板，在一块金属板上加工一缺口，四边折有边框≤200mm高的盖板；在另一金属板上冲压出包括底板，凸台，中心洞口，内维护窗，前置灯孔，四边折有翻沿≤200mm高(它近似边框，后翻沿可与集烟罩整体加工而成，也可单独装上)的集烟罩。然后把集烟罩和盖板连接后再用焊接的方法使之成为结合处无缝隙的不可拆卸的整体机身，再用打磨工具去除凹凸不平处，最后将其表面打磨、抛光直至完全消除焊接的痕迹。经这样加工成的吸油烟机的整体机身比原来的机身更结实美观，保养清洗也更快捷方便。
本实用新型前置灯内维护窗无缝机身的技术方案是它包括开有缺口1和四边折有边框2的盖板A，由底板3，凸台4，中心洞口5，四边翻沿6，前置灯孔8组成的集烟罩B；其特征是中心洞口5的前方、凸台4的前壁上开有一维护窗7，边框2与翻沿6的高度≤200mm；然后把集烟罩B和盖板A连接后再用焊接的方法使之成为结合处无缝隙、不可拆卸的整体机身，最后将其表面打磨、抛光直至完全消除焊接的痕迹。因为该产品的集烟罩的凸台前壁上开有一维护窗，即可便于对吸油烟机机身前方的开关和照明灯的检查和维修保养，同时又是由两块整体金属板分别加工成形后焊接，再经打磨抛光，因此是一种外观美观、无接疤焊缝、结实耐用、清洗方便的吸油烟机整体机身。
四
图1为本实用新型前置灯内维护窗无缝机身分解结构图。
图中A、盖板；1、缺口；2、边框；B、集烟罩；3、底板；4、凸台；5、中心洞口；6、翻沿；7、维护窗；8、前置灯孔。
图1图示说明本实用新型为一整体结构，它由整块金属板冲压而成的盖板A和整块金属板冲压而成的集烟罩B组成；在盖板A上加工有缺口1，四边折有高度≤200mm的边框2；集烟罩B上加工有底板3，凸台4，中心洞口5，四边折有高度≤200mm的翻沿6，在中心洞口5的前方、凸台4的前壁上开有一维护窗7，以及底板3上的前置灯孔8。
图2为本实用新型前置灯内维护窗无缝机身外形图。
图中A、盖板；B、集烟罩。
图2图示说明盖板A和集烟罩B分别加工成形后，把集烟罩B和盖板A连接后再用焊接的方法焊接成为结合处无缝隙、不可拆卸的整体机身，最后将其表面打磨、抛光直至完全消除焊接的痕迹，使之成为本实用新型前置灯内维护窗无缝机身。
五具体实施方式
首先按照盖板A的展开尺寸在剪板机上剪切下整块金属板料，并在机床(冲床和折弯机)上加工出缺口1和四边高度≤200mm的边框2；再按照集烟罩B的展开尺寸在剪板机上剪切下整块金属板料，并在液压机上压制出凸台4，经切边后在机床上加工出凸台4的中心洞口5、维护窗7和四边高度≤200mm的翻沿6，前置灯孔8，最后把集烟罩B和盖板A连接后再用焊接的方法使之成为一体，经打磨、抛光，直至完全消除焊接的痕迹。此即成为本实用新型前置灯内维护窗无缝机身。
权利要求1.一种在金属板上冲压成形、经焊接、打磨抛光的前置灯内维护窗无缝机身，它包括开有缺口(1)和四边折有边框(2)的盖板(A)，由底板(3)，凸台(4)，中心洞口(5)，四边翻沿(6)，前置灯孔(8)组成的集烟罩(B)；其特征是中心洞口(5)的前方、凸台(4)的前壁上开有一维护窗(7)。
2.如权利要求1所述的前置灯内维护窗无缝机身，其特征在于边框(2)与翻沿(7)的高度≤200mm。
3.如权利要求1所述的前置灯内维护窗无缝机身，其特征在于集烟罩(B)和盖板(A)连接后再经焊接、打磨、抛光成为一整体机身。
专利摘要本实用新型前置灯内维护窗无缝机身，是吸油烟机的主要零件之一。它由金属板冲压而成的盖板A和集烟罩B组成在盖板A上加工有缺口1，边框2，集烟罩B上加工有底板3，凸台4，中心洞口5，翻沿6，维护窗7和灯孔8，然后把集烟罩B和盖板A连接后再用焊接的方法使之成为一体，最后经打磨、抛光而成。由于此机身消除了原先由集烟罩与盖板等部件组装后所出现的缝隙，并开有内维护窗7，既便于对开关和照明灯的维护保养又使这种吸油烟机的机身更为结实美观，清洗更快捷方便。
文档编号F24C15/20GK2932169SQ20062010560
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月13日 优先权日2006年7月13日
发明者贺滨 申请人:贺滨