焊机磁性消除装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种焊机磁性消除装置，属于焊接设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 电阻焊机作为连退机组的重要设备之一，对连退机组的稳定运行起着决定性作 用。焊机的主要作用是将带钢的头部和尾部连接起来，保证机组的连续运行。对焊机工作情 况进行统计发现，焊接区域的剪刀被磁化后吸附剪切废料是造成焊接异常的主要原因。主 要是由于焊机的铜棒通电流后，在铜棒周围的空间将产生圆形磁场，铜棒中流过的电流越 大，产生的磁场越强，运种铜棒产生的磁场类似于在在铜棒周围放置了一圈NS极首位相连 接的小磁铁的效果。
[0003] 剪刀的主要作用是对生产线上的带钢头尾进行剪切，因连退机组生产的带钢较 薄，剪切废料的宽度仅为30~60mm，剪切废料较轻，剪刀被磁化后极易将剪切废料吸在刀 片上，在进行焊接作业时，随着设备的运动，吸附在剪刀上的剪切废料会掉落在焊接区域， 使废料被焊到焊缝上，影响了焊缝质量，且不能正常通过后续工序的漉系，必须重焊；或者 当剪切废料吸附在刀片上时，操作人员需要紧急按程序停止按钮，手动清除废料后继续完 成焊接，影响了高速连退线的生产节奏，极有可能使活套拉空而停机，从而造成带钢的产量 和质量损失。由于焊机剪切废料吸附在剪刀上，造成机组降速或停机的次数较多，达到月均 10次，为减少由于剪刀产生磁性而造成的焊机工作异常，对剪刀刀片进行消磁处理。
[0004] 目前电阻焊机采用手工消磁，即通过消磁剂及手持消磁装置进行消磁。由于用于 连退机组的电阻焊机最大电流可达到15KA，属于大电流焊接设备，铜棒通电时，焊机周围的 磁场很大，焊接几次后，剪刀刀片上的磁性就比较大了，采用手工消磁不仅劳动强度大，更 重要的是频繁操作焊机，会影响焊接准备工作，同时，交叉作业极易造成安全隐患。长期W 来，上述问题始终无法根本解决，一种适合现场自动快速消磁的装置W及方法十分有必要。 【实用新型内容】 阳0化]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种焊机磁性消除装置，该装置结 构紧凑、设计巧妙，焊接完成后，采用程序控制的方式给焊接区域的铜棒通反向直流电，通 过电磁阀控制，利用压缩空气推动气缸运动，自动控制反向直流电路的通断，通过往复运动 将金属中有规律排列的磁力线打乱，运样金属的磁性就消除了，从而达到在线自动消除焊 接区域部件磁性的目的。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种焊机磁性消除装置，其特征 在于，所述消除装置包括母排、电缆、铜棒、双切剪、电气柜W及电路接通与切断单元组成， 所述母排焊接在电气柜上，所述铜棒与母排相连，所述铜棒的两端分别设置有上电极和下 电极，所述电路接通与切断单元的一端通过电缆连接母排，另一端通过电缆连接下电极，所 述双切剪设置在铜棒围成的框架内。
[0007] 作为本实用新型的一种改进，所述电路接通与切断单元包括气管、气缸、电磁阀W 及接触器，所述气管的一端连接电磁阀，另一端通过气缸连接接触器。
[0008] 相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1)整个技术方案设计巧妙，结构紧凑， 2)该技术方案能够利用本装置通过不同的消磁工艺参数，快速高效地完成焊接区域的消磁 工作，保证设备的正常运行；3)该技术方案使用便利，可W在线自动完成此项工作，避免了 手动交叉作业产生的安全隐患；4)该技术方案减少了设备维护的工作量，保障了焊接准备 时间，5)
[0009] 该技术装置结构简单，成本低廉，值得推广使用。
【附图说明】
[0010] 图1焊机磁性消除装置总结构图；
[0011] 图2为消磁装置电路接通和断开示意图； 阳01引其中：1-母排；2-电缆；3-铜棒；4-双切剪；51-上电极；52-下电极；6-电气柜； 7-电路接通和切断单元，8-气管；9-气缸；10-电磁阀；11-接触器。
【具体实施方式】
[0013] 为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐 明本实用新型。
[0014] 实施例1:
[0015]参见图1，一种焊机磁性消除装置，所述消除装置包括母排1、电缆2、铜棒3、双切 剪4、电气柜6W及电路接通与切断单元7组成，所述母排1焊接在电气柜6上，所述铜棒3 与母排1相连，所述铜棒3的两端分别设置有上电极51和下电极52,所述电路接通与切断 单元7的一端通过电缆2连接母排1，另一端通过电缆连接下电极52,所述双切剪4设置在 铜棒围成的框架内。
[0016] 实施例2:
[0017] 参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述电路接通与切断单元包括气管8、气 缸9、电磁阀10W及接触器11，所述气管8的一端连接电磁10阀，另一端通过气缸9连接 接触器11。
[0018] 工作原理：如图1所示，焊机磁性消除装置，所述消除装置包括母排1、电缆2、铜 棒3、双切剪4、电气柜6W及电路接通与切断单元7组成，所述母排1焊接在电气柜6上， 所述铜棒3与母排1相连，所述铜棒3的两端分别设置有上电极51和下电极52,所述电路 接通与切断单元7的一端通过电缆2连接母排1，另一端通过电缆连接下电极52，所述双切 剪4设置在铜棒围成的框架内，所述电路接通与切断单元包括气管8、气缸9、电磁阀10W 及接触器11，所述气管8的一端连接电磁10阀，另一端通过气缸9连接接触器11。导磁体 带磁性，即带有了固定的磁场方向。消磁的方法通常是将其放入一个交变的磁场中，如放 在螺旋线圈中，通上交流电，其体积大时线圈也要大，用来回交变的磁场将其固定的磁场打 乱、消弱，达到消磁的目的。并且根据工件剩磁程度来确定退磁器功率大小。该技术方案通 过电缆线，将主要受磁化且影响焊接工作的双切剪刀片放置在交变磁场范围内，焊接完成 后通过自动接通直流电路，由电产生交变磁场，将原来固定的磁场打乱，从而达到消磁的目 的。
[0019] 应用实施例I:本技术方案公开了一种在线自动消除电阻焊机磁性的装置，主要 由母排1、电缆2、铜棒3、双切剪4、电极、电气柜6、电路接通与切断单元7,气管8、气缸9、 电磁阀10、接触器11组成。用电缆将电路接通与切断模块的一端与焊机的上电极母排连 接，另一端与焊机下电极52连接，且电缆行走路线绕着焊机下剪刀到达下电极。
[0020] 自动消除电阻焊机磁性方法如下，本装置通过采用不同的消磁工艺参数，用来消 除不同厚度(所采用的焊接电流不同）带钢焊接时产生的磁性，包括如下步骤：
[0021] (1)自动消磁程序设定：用电缆将上述各部件连接起来之后，通过接线将该装置 与主电气柜连接，在焊接完成信号到达的程序后面，增加自动消磁程序，该程序包括消磁装 置的电磁阀得电信号到达，通电流大小及通电时间、电磁阀反向得电等， 阳02引 似用磁通量计测定焊接完成后（焊接电流为7.OKA)，剪刀刀片各位置的磁通量， 在入口刀片和出口刀片的工作侧（W巧、中间位置（Center)W及传动侧值巧分别选取一点 测量该处的磁通量，并记录下来，见表1 :
[0023]表1焊接电流为7.OKA刀片磁通量
阳0巧](3)设定消磁电路的电流及通电时间（消磁电流为4. 0KA，消磁时间为Is)，启动该 程序，完成消磁工作，具体过程为：电磁阀得电，气缸向前运动，到达限位器后停止，消磁电 路接通，消磁电流流过铜棒，消磁装置开始工作，在设定的通电时间后，电磁阀反向得电，气 缸向后回退，到达限位器后停止，消磁电路断开，从而完成一次消磁工作。
[0026] (4)完成消磁后在焊机剪刀入出口刀片的工作侧（WS)、中间位置（Center)W及传 动侧值巧分别选取一点(尽可能与消磁前所取的为同一位置)，用磁通量计测定测量该处的 磁通量，并记录下来（见表2)
[0027] 表2焊接电流为7.OKA消磁后刀片的磁通量
[0029] 妨比较消磁电路工作前后剪刀刀片磁通量的变化，发现消磁装置投入使用后，剪 刀刀片的磁通量有明显减少，即刀片所带的磁性减弱了，可忽略不计。
[0030] 该应用实施通过在电阻焊机焊接区域增加自动消磁装置，消除了剪刀刀片的磁 性，降低了剪切废料影响焊接节奏的频率，减少了维护量，保证了机组的正常稳定运行。
[0031] 需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本 实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用 新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种焊机磁性消除装置，其特征在于，所述消除装置包括母排、电缆、铜棒、双切剪、 电气柜以及电路接通与切断单元，所述母排焊接在电气柜上，所述铜棒与母排相连，所述铜 棒的两端分别设置有上电极和下电极，所述电路接通与切断单元的一端通过电缆连接母 排，另一端通过电缆连接下电极，所述双切剪设置在铜棒围成的框架内。2. 根据权利要求1所述的焊机磁性消除装置，其特征在于，所述电路接通与切断单元 包括气管、气缸、电磁阀以及接触器，所述气管的一端连接电磁阀，另一端通过气缸连接接 触器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊机磁性消除装置，其特征在于,所述消除装置包括母排、电缆、铜棒、双切剪、电气柜以及电路接通与切断单元组成，所述母排焊接在电气柜上，所述铜棒与母排相连，所述铜棒的两端分别设置有上电极和下电极，所述电路接通与切断单元的一端通过电缆连接母排，另一端通过电缆连接下电极，所述双切剪设置在铜棒围成的框架内。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，该技术方案能够利用本装置通过不同的消磁工艺参数，快速高效地完成焊接区域的消磁工作，保证设备的正常运行；该技术方案使用便利，可以在线自动完成此项工作，避免了手动交叉作业产生的安全隐患。
【IPC分类】B23K11/36
【公开号】CN205057287
【申请号】CN201520766050
【发明人】彭扬文, 王银军, 刘欣, 汤玉凡, 王东明
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日