滚筒炉炉胆的制作方法
【专利摘要】一种滚筒炉炉胆，包括炉胆主体，炉胆主体一端密闭固定连通有进出料管，炉胆主体另一端密闭固定连通有滴液管，炉胆主体的纵向截面为多边形，炉胆主体由一块整板弯折形成，炉胆主体只带有一条焊缝。炉胆主体的纵向截面为正多边形。炉胆主体的纵向截面为正八边形。炉胆主体与进出料管之间密闭固定连通有前过渡炉胆，前过渡炉胆为中空的棱台形状。炉胆主体与滴液管之间密闭固定连通有后过渡炉胆，后过渡炉胆也为中空的棱台形状。炉胆主体与前过渡炉胆的连接处外面固定连接有前加强板，前加强板平贴于炉胆主体和前过渡炉胆外面。炉胆主体与后过渡炉胆的连接处外面固定连接有后加强板，后加强板同时与炉胆主体和后过渡炉胆的外表面互相垂直。
【专利说明】
滚筒炉炉胆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种滚筒炉使用的内部装置，尤其涉及一种滚筒炉炉胆。
【背景技术】
[0002]滚筒炉用的传统炉胆其纵向截面为圆形，炉胆内壁再焊接内挡板，这种圆形炉胆强度低，且在炉胆翻滚使用的过程中，内挡板与工件不断碰撞，很容易脱落，从而导致传统的炉胆使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对不足，提供一种使用寿命长的滚筒炉炉胆。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种滚筒炉炉胆，包括炉胆主体，炉胆主体一端密闭固定连通有进出料管，炉胆主体另一端密闭固定连通有滴液管，其特征在于，炉胆主体的纵向截面为多边形，炉胆主体由一块整板弯折形成，炉胆主体只带有一条焊缝。
[0006]根据所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体的纵向截面为正多边形。
[0007]根据所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体的纵向截面为正八边形。
[0008]根据所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体与所述进出料管之间密闭固定连通有前过渡炉胆，前过渡炉胆为中空的棱台形状。
[0009]根据所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体与所述滴液管之间密闭固定连通有后过渡炉胆，后过渡炉胆也为中空的棱台形状。
[0010]根据所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体与所述前过渡炉胆的连接处外面固定连接有前加强板，前加强板平贴于炉胆主体和前过渡炉胆外面。
[0011 ]根据所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体与所述后过渡炉胆的连接处外面固定连接有后加强板，后加强板同时与炉胆主体和后过渡炉胆的外表面互相垂直。
[0012]本实用新型将炉胆的纵向截面由圆形改进为八角形，边棱的增加使炉胆的强度大大提高。炉胆在转动过程中，其八条边棱能翻滚工件使工件受热均匀，达到使用目的，这种炉胆省去了内挡板，不但简化了炉胆的结构，更重要的是能延长炉胆的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的A-A剖面结构示意图。
[0015]附图中:
[0016]1、进出料管；2、前加强板；3、前过渡炉胆;4、炉胆主体；5、后过渡炉胆；6、后加强板;7、滴液管;8、焊缝。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]如图1和图2所示，一种滚筒炉炉胆，包括炉胆主体4，炉胆主体4 一端密闭固定连通有进出料管1，炉胆主体4另一端密闭固定连通有滴液管7，炉胆主体4的纵向截面为多边形，炉胆主体4由一块整板弯折形成，炉胆主体4只带有一条焊缝8。
[0019]在本实施例中，炉胆主体4的纵向截面为正多边形。炉胆主体4的纵向截面为正八边形。炉胆主体4与进出料管I之间密闭固定连通有前过渡炉胆3，前过渡炉胆3为中空的棱台形状。炉胆主体4与滴液管7之间密闭固定连通有后过渡炉胆5，后过渡炉胆5也为中空的棱台形状。炉胆主体4与过渡炉胆3的连接处外面固定连接有前加强板2，前加强板2平贴于炉胆主体4和前过渡炉胆3外面。炉胆主体4与后过渡炉胆5的连接处外面固定连接有后加强板6，后加强板6同时与炉胆主体4和后过渡炉胆5的外表面互相垂直。
[0020]此外，若将炉胆采用八块板材拼接组焊而成八角形，则焊接量大、焊缝多，容易开焊。若将整版折弯形成八角形，则只有一条焊缝，炉胆的密封性能更好，坚固耐用，使用寿命更长。
【主权项】
1.一种滚筒炉炉胆，包括炉胆主体(4)，炉胆主体(4) 一端密闭固定连通有进出料管(1)，炉胆主体(4)另一端密闭固定连通有滴液管(7)，其特征在于，炉胆主体(4)的纵向截面为多边形，炉胆主体(4)由一块整板弯折形成，炉胆主体(4)只带有一条焊缝(8)。2.根据权利要求1所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体(4)的纵向截面为正多边形。3.根据权利要求2所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体(4)的纵向截面为正八边形。4.根据权利要求3所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体(4)与所述进出料管(I)之间密闭固定连通有前过渡炉胆(3)，前过渡炉胆(3)为中空的棱台形状。5.根据权利要求4所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体(4)与所述滴液管(7)之间密闭固定连通有后过渡炉胆(5)，后过渡炉胆(5)也为中空的棱台形状。6.根据权利要求5所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体(4)与所述前过渡炉胆(3)的连接处外面固定连接有前加强板(2)，前加强板(2)平贴于炉胆主体(4)和前过渡炉胆(3)外面。7.根据权利要求6所述的滚筒炉炉胆，其特征在于，所述炉胆主体(4)与所述后过渡炉胆(5)的连接处外面固定连接有后加强板(6)，后加强板(6)同时与炉胆主体(4)和后过渡炉胆(5)的外表面互相垂直。
【文档编号】F27B7/20GK205679051SQ201620562984
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620562984.7, CN 201620562984, CN 205679051 U, CN 205679051U, CN-U-205679051, CN201620562984, CN201620562984.7, CN205679051 U, CN205679051U
【发明人】王力, 王鹏
【申请人】山东仁川炉业科技有限公司