热冷媒超导管炉膛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业炉膛，尤其是涉及一种热冷媒超导管炉膛。
【背景技术】
[0002]工业、浴室火或者其他需要集热的生产领域，利用炉膛进行加热普遍存在并为人们广泛使用。目前，在生产生活中使用的炉膛结构一般为平直炉胆或者波形炉胆的加热结构，这种结构可以实现对于水或者其他带加热物体的加热作用，但是由于整个炉膛释放热量的面积较小，导致液体加热时间较长，热量不能充分的使用，造成资源浪费等。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种传热效果好、热量损失低的热冷媒超导管炉膛。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的热冷媒超导管炉膛，包括顶部带有支架的底座；在所述支架上设置有燃烧室，在所述燃烧室侧壁开设有进口，顶部开设有出烟口 ；在所述进口处设置有燃烧器连接管，在所述出烟口处设置有烟囱，在燃烧室顶部设置有多个热冷媒超导管。
[0006]所述燃烧室为椭球形结构，增加了炉胆内部的受热面积进而炉膛传热效果得以强化，同时密封效果好，散热损失低。
[0007]所述热冷媒超导管为中空超导管，在所述中空超导管内灌装有超导工质。
[0008]本实用新型优点在于结构简单、使用方便，能够快速的将燃烧释放的热量通过燃烧室外壁以及设置在燃烧室顶部的热冷媒超导管传递给待加热物，传热效果好；椭球形结构的燃烧室增加了炉胆内部的受热面积，传热效果好，散热损失低，节能环保。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型所述的热冷媒超导管炉膛，包括顶部带有支架I的底座2 ;在所述支架I上设置有燃烧室3，在所述燃烧室3侧壁开设有进口，顶部开设有出烟口 ；在所述进口处设置有燃烧器连接管4，在所述出烟口处设置有烟囱5，在燃烧室3顶部设置有多个热冷媒超导管6 ;所述燃烧室3为椭球形结构；所述热冷媒超导管6为中空超导管，在所述中空超导管内灌装有超导工质。
[0011]其工作原理为:燃气管通过燃烧器连接管4连接，在燃烧室3内燃烧，燃烧释放的热量通过燃烧室3外壁以及多个热冷媒超导管6快速释放传递给带加热物。
【主权项】
1.一种热冷媒超导管炉膛，包括顶部带有支架(I)的底座(2);其特征在于:在所述支架(I)上设置有燃烧室(3 )，在所述燃烧室(3 )侧壁开设有进口，顶部开设有出烟口 ；在所述进口处设置有燃烧器连接管(4)，在所述出烟口处设置有烟囱(5)，在燃烧室(3)顶部设置有多个热冷媒超导管(6)。
2.根据权利要求1所述的热冷媒超导管炉膛，其特征在于:所述燃烧室(3)为椭球形结构。
3.根据权利要求1所述的热冷媒超导管炉膛，其特征在于:所述热冷媒超导管(6)为中空超导管，在所述中空超导管内灌装有超导工质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热冷媒超导管炉膛，包括顶部带有支架的底座；在所述支架上设置有燃烧室，在所述燃烧室侧壁开设有进口，顶部开设有出烟口；在所述进口处设置有燃烧器连接管，在所述出烟口处设置有烟囱，在燃烧室顶部设置有多个热冷媒超导管。本实用新型优点在于结构简单、使用方便，能够快速的将燃烧释放的热量通过燃烧室外壁以及设置在燃烧室顶部的热冷媒超导管传递给待加热物，传热效果好；椭球形结构的燃烧室增加了炉胆内部的受热面积，传热效果好，散热损失低，节能环保。
【IPC分类】F22B31-08, F23C3-00, F24H9-18
【公开号】CN204534551
【申请号】CN201520117420
【发明人】柳海涛, 申国强, 王兵, 王幼辉, 闫少华, 白宏伟, 郭帅, 杜百超, 赵大为, 李宝强, 郭传林
【申请人】机械工业第六设计研究院有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月27日