管路组件及空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种管路组件及空调器，其中，管路组件包括第一连接管、第二连接管和可塑性形变的管套；第二连接管的一端密封插接在第一连接管的一端中；管套上设有通孔，管套通过通孔套接在第一连接管与第二连接管的连接处，且管套通过受外力作用产生塑性形变而夹紧固定在该连接处。本实用新型技术方案降低空调器的室内侧与室外侧的连接管路的成本。
【专利说明】
管路组件及空调器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及空调器用空调技术领域，特别涉及一种管路组件及空调器。
【背景技术】
[0002] 为了实现对可燃性冷媒分体式空调器的装配密封，因此以往大部分厂家都采用塑 料的紧固件对可燃性冷媒管路进行反锁密封，但该方案容易泄露可燃性冷媒或者用户可自 行拆卸，存在极大的安全隐患。而为了解决这个安全隐患，目前大部分厂家采用以下方案： 1、室内侧采用蒸发器与连接管焊接，室外侧的连接管采用快速接头连接方式连接;2、采用 一种分体式螺母结构的防拆卸装置，包括接管螺母和辅助螺母，通过两个螺母之间的螺纹 设置，实现空调连接管的接管螺母可与管接头紧密连接，同时实现防拆卸功能。
[0003] 以上的方法虽可以满足标准和安全性的要求，但也存在几个问题：1、快速接头组 件成本高，同时焊接存在很大的安全隐患，使产品在成本上优势不明显;2、分体式螺母结构 的防拆卸装置方案累加成本高，产品的成本优势降低。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种管路组件及空调器，旨在降低空调器的室内侧 与室外侧的连接管路的成本。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出的管路组件，包括第一连接管、第二连接管和可 塑性形变的管套;所述第二连接管的一端密封插接在所述第一连接管的一端中；所述管套 上设有通孔，所述管套通过所述通孔套接在所述第一连接管与所述第二连接管的连接处， 且所述管套通过受外力作用产生塑性形变而夹紧固定在该连接处。
[0006] 优选地，所述管套的内侧壁上设有凸起部，所述第一连接管和所述第二连接管在 对应所述凸起部的位置上，形成有与所述凸起部适配的形变凹痕，所述凸起部卡紧在所述 形变凹痕中。
[0007] 优选地，所述凸起部为绕所述管套的轴线设置的螺旋凸起或环形凸起。
[0008] 优选地，所述管套的外壁上设有与其同轴的两凸环，两所述凸环分别邻近所述管 套的轴向两端。
[0009]优选地，所述第一连接管包括依次连接的扩管段和主管段，所述主管段的内径小 于或等于所述第二连接管段的外径，所述第二连接管的一端插接在所述扩管段中。
[0010] 优选地，所述扩管段的内壁与所述第二连接管的外壁之间通过密封胶密封且粘接 固定。
[0011] 优选地，所述第二连接管插在所述扩管段中的部分为外表面光滑的光管段。
[0012] 本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括管路组件;所述管路组件包括第 一连接管、第二连接管和可塑性形变的管套;所述第二连接管的一端密封插接在所述第一 连接管的一端中；所述管套上设有通孔，所述管套通过所述通孔套接在所述第一连接管与 所述第二连接管的连接处，且所述管套通过受外力作用产生塑性形变而夹紧固定在该连接 处。
[0013] 本实用新型技术方案通过采用在第一连接管和第二连接管之间设置一容易被压 缩塑性形变的管套，且在管套设置一通孔，使得管套通过通孔套接在第一连接管和第二连 接管的连接处后，利用压缩工具将管套夹扁，锁紧在第一连接管和第二连接管的连接处;这 样无需设置太多的累加结构即可让第一连接管与第二连接管形成更紧密的密封关系，即采 用本管路组件的空调器，室内换热器与室外换热器之间管路连接的成本可降低。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型管路组件较佳实施例的组装爆炸图；
[0016] 图2为本实用新型管路组件较佳实施例中管套的结构示意图；
[0017] 图3为图2所示管套的轴向截面示意图；
[0018] 图4为本实用新型管路组件较佳实施例的组装后的轴向截面示意图。
[0019] 附图标号说明：
[0020]
[0021 ]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0025] 本实用新型提出一种管路组件，主要应用于空调器中，具体用于空调器的室内换 热器与室外换热器之间的冷媒管路的连接。
[0026] 参照图1至4,图1为本实用新型管路组件较佳实施例的组装爆炸图；图2为本实用 新型管路组件较佳实施例中管套的结构示意图；图3为图2所示管套的轴向截面示意图；图4 为本实用新型管路组件较佳实施例的组装后的轴向截面示意图。
[0027] 在本实用新型实施例中，参照图1和图4,该管路组件包括第一连接管100、第二连 接管300和可塑性形变的管套200;第二连接管300的一端密封插接在第一连接管100的一端 中；管套200上设有通孔220，管套200通过通孔220套接在第一连接管100与第二连接管300 的连接处，且管套200通过受外力作用产生塑性形变而夹紧固定在该连接处，也就是包裹固 定第一连接管100的端口与第二连接管300的交界处;通过管套200塑性形变，使得管套200 不可恢复，则管套200不可拆卸。本实施例的管路组件用在空调器中时，第一连接管100和第 二连接管300中的一者作为室内换热器的端口连接管，另一者作为室外换热器的端口连接 管，如此实现室外换热器与室内换热器的密封且防拆卸的连接。在本实施例中，第二连接管 3〇〇与第一连接管1〇〇之间的密封方式可以有：1、在两连接管的管壁之间使用密封胶;2、在 第二连接管300插接端上套置密封环;3、在第二连接管300插接端上缠绕密封带;等等。 [0028]本实施例的管路组件，其第一连接管100与第二连接管300采用插接方式，两连接 管通过一端插接配合，使得第一连接管100与第二连接管300之间的能更好的密封处理，同 时也能更好的保证密封性，保证了流通于第一连接管100与第二连接管300内的可燃性冷媒 不会从两者的连接处泄露。另外，本实施例通过设置一管套200来锁紧第一连接管100和第 二连接管300,让管套200套接在第一连接管100和第二连接管300的连接处，并通过外力对 管套200作用，以使管套200产生塑性形变而固定在两连接管的连接处，具体可以是通过夹 扁管套200或使管套200向内收紧(即管径缩小）；等等。
[0029]另外为了使管套200更容易被外力作用而塑性形变，管套200优选采用易被外力作 用形变的金属材质，例如铝、铜等等，使得管套200在压缩工具施力产生塑性形变的情况下， 夹紧在第一连接管100与第二连接管300的连接处，即分别夹紧固定第一连接管100的外壁 和第二连接管300的外壁。于本实施例中，管套200优选采用铝金属，因为铝金属除了具备容 易形变的特点，表面还能形成一层起保护作用的氧化膜，提升管套200的抗腐蚀强度。在其 他实施例中，还可将管套200设置较薄壁厚度，降低管套200的形变难度;如此设置后，当管 套200通过通孔220套接在第一连接管100和第二连接管300的连接处后，利用一压缩工具施 力压缩于管套200的外表面，使得整个管套200的外表面能凹陷形变，形成贴合第一连接管 100和第二连接管300的管壁的锁定块，如此可以让管套200-次性锁定于第一连接管100和 第二连接管300之间的连接处，不可再拆卸。
[0030]本实用新型技术方案通过采用在第一连接管100和第二连接管300之间设置一容 易被压缩塑性形变的管套200，且在管套200设置一通孔220，使得管套200通过通孔220套接 在第一连接管100和第二连接管300的连接处后，利用压缩工具将管套200夹扁，锁紧在第一 连接管100和第二连接管300的连接处;这样无需设置太多的附加结构即可让第一连接管 100与第二连接管300形成更紧密的密封关系，即采用本实施例管路组件的空调器，室内换 热器与室外换热器之间管路连接的成本可降低。
[0031]进一步地，参照图1和图4,管套200的内侧壁上设有凸起部230,第一连接管100和 第二连接管300在对应凸起部230的位置上，形成有与凸起部230适配的形变凹痕10,凸起部 230卡紧在形变凹痕10中。
[0032]具体地，为了进一步加强管套200与第一连接管100、第二连接管300的密封性，在 管套200的内侧壁上设有凸起部230,通过如此设置，当压缩工具施力于管套200的外表面 时，通孔220内壁上的凸起部230也随管套200塑性形变而形变，凸起部230形变后与第一连 接管100、第二连接管300形成更紧密的抵接，提高密封性。在管套200和凸起部230产生塑性 形变的同时，第一连接管100与第二连接管300也在压缩工具施力产生塑性形变，从而第一 连接管100与第二连接管300的管壁均形成与凸起部230适配卡接的形变凹痕10,第一连接 管 10〇与第二连接管300利用该形变凹痕10相互夹紧彼此。
[0033]在本实施例中，在管套200的内侧壁上设置凸起部230,第一连接管100和第二连接 管300在对应凸起部230的位置上，形成有与凸起部230适配的形变凹痕10,通过凸起部230 与第一连接管100、第二连接管300形成的形变凹痕10相互卡紧，进一步加强管套200与第一 连接管100、第二连接管300的密封性。
[0034]进一步地，参照图1和图3,凸起部230为绕管套200的轴线设置的螺旋凸起或环形 凸起。
[0035] 具体地，将凸起部230设置呈螺旋凸起或环形凸起，且该螺旋凸起或环形凸起绕管 套200的轴线设置而成，通过如此设置让凸起部230均匀分布在管套200的内侧壁，凸起部 230在被压缩工具压缩过程中受力更均匀，从而使得凸起部230更紧密地贴近第一连接管 100和第二连接管300的连接处，让流通于第一连接管100和第二连接管300之间的可燃性冷 媒不容易从中泄露。凸起部230的截面形状优选设置呈梯形，因为设置呈梯形可以增加与第 一连接管100、第二连接管300的抵接面积，从而加强密封性。当然，在其他实施例中，凸起部 230的截面形状还可以设置呈矩形、三角形或弧形等等，只要符合凸起部230的抵接需求即 可。
[0036]在本实施例中，为了更进一步加强管套200与第一连接管100、第二连接管300的密 封性，将凸起部230设计呈绕管套200的轴线设置的螺旋凸起或环形凸起。
[0037]进一步地，参照图1和图2,管套200的外壁上设有与其同轴的两凸环240,两凸环 240分别邻近管套200的轴向两端。
[0038] 具体地，为了更加方便压缩工具夹持管套200的外表面进行压缩操作，因此在管套 200的外壁上设置两个凸环240,两凸环240与管套200为同轴设置，且分别邻近管套200的两 端;通过如此设置，在管套200压缩紧固于第一连接管100与第二连接管300之间的连接处 时，有两凸环240限定压缩工具在管套200外表面的夹持位置，使得压缩工具能直接夹持在 位于两凸环240之间的管套200的外壁位置，不容易因为压缩工具左右滑动而导致无法压缩 操作。凸环240的周向截面形状可以设置呈矩形、梯形或弧形。
[0039] 在本实施例中，为了更加方便压缩工具夹持管套200的外表面进行压缩操作，因此 在环绕管套200的外侧壁设置与其同轴的两凸环240,并将两凸环240邻近管套200的轴向两 端。
[0040] 进一步地，参照图1，第一连接管100包括依次连接的扩管段120和主管段110,主管 段110的内径小于或等于第二连接管300的外径;第二连接管300的一端插接在扩管段120 中。
[0041]具体地，为了限定第二连接管300的一端密封插接在第一连接管100的一端内的位 置，进一步加快装配速度；因此将第一连接管100分设依次连接的扩管段120和主管段110， 主管段110的内径小于或等于第二连接管300的外径;如此，当欲将第二连接管300的一端密 封插接在第一连接管100的一端时，第二连接管300因为外径比主管段110大或与主管段110 的外径一致，因此让第二连接管300在插接过程中停止在第一连接管100的扩管段120空间 中，无需另外调整第二连接管300的插接位置，从而实现第一连接管100通过扩管段120与第 二连接管300插接。
[0042]在本实施例中，将第一连接管100分设依次连接的主管段110和扩管段120，主管段 110的内径小于或等于第二连接管300的外径，以使第二连接管300的一端插接在扩管段120 中，无需再另外调整第二连接管300的插接位置，加快第一连接管100与第二连接管300的装 配速度。
[0043]进一步地，参照图1，扩管段120的内壁与第二连接管300的外壁之间通过密封胶密 封且粘接固定。
[0044]在本实施例中，为了进一步让第二连接管300与扩管段120实现密封插接，优选在 第二连接管300的外壁涂抹密封胶;首先在第二连接管300穿插于扩管段120中的外管壁上 均匀涂上密封胶，然后将第二连接管300穿插于扩管段120中，让密封胶进一步地粘合第二 连接管300和扩管段120,另一方便也可利用密封胶填充第二连接管300与扩管段120之间的 缝隙，达到更佳的密封效果。
[0045]进一步地，参照图1，第二连接管300插在扩管段120中的部分为外表面光滑的光管 段。
[0046]在本实施例中，为了进一步地加快第二连接管300与扩管段120的插接装配速度， 将第二连接管300插在扩管段120中的部分外管壁设置为光滑面，第二连接管300可以采用 打磨工艺增加其外壁的光滑度；当第二连接管300插接于扩管段120时，不会因为第二连接 管300外壁的粗糙度或加工而引起材料的变异而影响插接流畅度。另外，光管段与扩管段 120之间能够更好地通过密封胶密封。
[0047] 本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括如上所述的管路组件，该管路组件 的具体结构参照上述实施例，由于该管路组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因 此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0048] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种管路组件，其特征在于，包括第一连接管、第二连接管和可塑性形变的管套;所 述第二连接管的一端密封插接在所述第一连接管的一端中；所述管套上设有通孔，所述管 套通过所述通孔套接在所述第一连接管与所述第二连接管的连接处，且所述管套通过受外 力作用产生塑性形变而夹紧固定在该连接处。2. 如权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述管套的内侧壁上设有凸起部，所述 第一连接管和所述第二连接管在对应所述凸起部的位置上，形成有与所述凸起部适配的形 变凹痕，所述凸起部卡紧在所述形变凹痕中。3. 如权利要求2所述的管路组件，其特征在于，所述凸起部为绕所述管套的轴线设置的 螺旋凸起或环形凸起。4. 如权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述管套的外壁上设有与其同轴的两凸 环，两所述凸环分别邻近所述管套的轴向两端。5. 如权利要求1至4中任意一项所述的管路组件，其特征在于，所述第一连接管包括依 次连接的扩管段和主管段，所述主管段的内径小于或等于所述第二连接管段的外径，所述 第二连接管的一端插接在所述扩管段中。6. 如权利要求5所述的管路组件，其特征在于，所述扩管段的内壁与所述第二连接管的 外壁之间通过密封胶密封且粘接固定。7. 如权利要求6所述的管路组件，其特征在于，所述第二连接管插在所述扩管段中的部 分为外表面光滑的光管段。8. -种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1至7中任意一项所述的管路 组件。
【文档编号】F16L21/00GK205592527SQ201620355395
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】林森荣, 张福华, 温清奎, 李凤嘉, 黄建斌, 赖福远
【申请人】Tcl空调器(中山)有限公司