空调器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种空调器。

背景技术：

随着变频技术的发展，要求原来定频整体式空调器也需要开发出变频机。但多数变频压缩机在低频率段自身振动特别大，而侧出风整体式空调器的压缩机与蒸发器集气管分别位于整机的左右两侧，导致连接压缩机和蒸发器的吸气管跨度特别大，极易导致吸气管在低频率段与压缩机产生共振、吸气管出现明显重影，从而使吸气管的应力、应变值、振动位移值严重超标，存在严重的断管隐患。现有方案只能在吸气管的管路上面增加多个减振阻尼块或橡胶圈等以减小管路的振动，但此种方案成本高、可靠性差，无法解决管路全频率段振动、应力应变值均满足要求的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种空调器，主要目的在于降低空调器内与压缩机相连的冷媒管的振动，以提升空调器的性能。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种空调器，包括：

压缩机；

冷媒管，与所述压缩机相连，所述冷媒管包括吸气管和/或排气管；

管固定块，包括基体和设置在所述基体上的凸块，所述管固定块通过基体与所述空调器内的固定部件连接，且通过所述凸块与所述冷媒管固定连接，以将所述冷媒管固定在所述固定部件上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的空调器中，可选的，所述固定部件包括电机支架，所述电机支架包括由多个侧板围成的内部具有收纳空间、且两端具有开口的板状结构，所述板状结构的一端安装在所述空调器的底盘上；

所述基体通过第一固定结构与所述电机支架的一个侧板固定连接。

在前述的空调器中，可选的，所述基体呈杆状，所述凸块自所述基体的侧壁呈一定角度凸伸；

所述第一固定结构包括设置在所述基体的与所述凸块相背一侧的卡接槽，所述卡接槽沿所述基体的纵向方向延伸并贯穿所述基体的两端，所述基体通过所述卡接槽卡接在所述一个侧板的与所述底盘相背的一端。

在前述的空调器中，可选的，所述电机支架的所述一个侧板上设有第一线扎过孔；

所述第一固定结构还包括第一线扎，所述第一线扎穿过所述第一线扎过孔且缠绕在所述基体上，以将所述基体固定在所述一个侧板的与所述底盘相背的所述一端。

在前述的空调器中，可选的，所述基体的外侧壁上沿周向方向设置有与所述第一线扎相适配的第一紧固槽，以对所述第一线扎限位。

在前述的空调器中，可选的，所述第一固定结构还包括螺栓，所述基体和所述一个侧板上设有与所述螺栓相适配的过孔，以使两者通过所述螺栓固定连接。

在前述的空调器中，可选的，所述凸块上设有管路固定通孔，所述管路固定通孔从所述凸块的一个侧面贯穿至与所述一个侧面相背的另一个侧面，所述冷媒管穿过所述管路固定通孔，且被所述管路固定通孔夹紧固定。

在前述的空调器中，可选的，所述管路固定通孔的内壁上设有从所述凸块的所述一个侧面延伸至所述另一个侧面的断口，使所述管路固定通孔能发生形变以夹紧所述冷媒管。

在前述的空调器中，可选的，所述凸块上还设有第二线扎过孔，所述第二线扎过孔的延伸方向与所述管路固定通孔的延伸方向垂直；所述第二线扎过孔相对所述管路固定通孔靠近所述凸块的底部；

所述空调器还包括第二线扎，所述第二线扎经由所述凸块的顶端穿过所述第二线扎过孔并沿所述管路固定通孔的周向进行缠绕，使所述管路固定通孔的内径缩小以夹紧所述冷媒管。

在前述的空调器中，可选的，所述凸块的顶端设有与所述第二线扎相适配的第二紧固槽，以对所述第二线扎限位。

在前述的空调器中，可选的，当所述第一固定结构包括设置在所述基体的与所述凸块相背一侧的卡接槽时，所述管路固定通孔的延伸方向与所述卡接槽的延伸方向垂直。

在前述的空调器中，可选的，所述基体与所述凸块呈L形；

和/或，所述基体与所述凸块为一体成型结构。

借由上述技术方案，本发明空调器至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，管固定块可以通过基体与空调器内的固定部件连接，并通过设置在基体上的凸块与冷媒管固定连接，从而管固定块可以将冷媒管固定在空调器内的固定部件上，进而可以起到约束冷媒管振动的目的，以降低冷媒管的振动，使本发明空调器的性能得到提高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种空调器的部分结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种管固定块安装在电机支架上的立体结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种管固定块安装在电机支架上的侧视图；

图4是本发明的一实施例提供的一种电机支架的立体结构示意图；

图5是本发明的一实施例提供的一种管固定块的立体结构示意图；

图6是本发明的一实施例提供的一种管固定块的侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种空调器，包括压缩机1、冷媒管2和管固定块3。冷媒管2与压缩机1相连，冷媒管2包括吸气管和/或排气管。管固定块3包括基体31和设置在基体31上的凸块32，管固定块3通过基体31与空调器内的固定部件连接，且通过凸块32与冷媒管2固定连接，以将冷媒管2固定在固定部件上。

在上述提供的技术方案中，管固定块3可以将冷媒管2固定在空调器内的固定部件上，从而可以起到约束冷媒管2振动的目的，以降低冷媒管2的振动，使本发明空调器的性能得到提高。

由于冷媒管2的振动降低，从而可以降低冷媒管2路的应力应变值及管路的位移值，使其应力应变值以及位移值降低到安全范围，进而可以有效防止管路的应力应变值及位移值超标引起的断管问题。

相对于现有技术中使用其他方案时不能满足所有频率下的管路应力应变及位移值合格，从而导致需要屏蔽部分应力、位移值超标的频率点，尤其是低频段的频率点。而低频段频率点的屏蔽使整机无法在低频运行，最终导致耗电量增加。而采用上述的技术方案可以使冷媒管2路在任何频率下的应力应变值及位移值全部在安全范围内，从而可有效减少本发明整机频率点的屏蔽数量，以提高本发明空调器的节能效果。

前述的固定部件可以为空调器内的任意固定部件，具体可以根据实际情况进行选取。下面以固定部件为空调器内的电机支架4举例说明。

如图1至图4所示，空调器内的电机支架4包括由多个侧板围成的内部具有收纳空间、且两端具有开口的板状结构。板状结构的一端安装在空调器的底盘5上。前述的基体31通过第一固定结构与电机支架4的一个侧板41固定连接。在一个具体的应用示例中，电机支架4位于压缩机1与蒸发器之间，通过将连接压缩机1与蒸发器的冷媒管2固定在两者之间的电机支架4上，可以有效降低冷媒管2的振动，并且具有方便安装的技术效果。

这里需要说明的是：前述的管固定块3可以与电机支架4一体化设计，以保证管固定块3的稳固性。此处的“一体化设计”是指管固定块3与电机支架4提前预装固定在一起，以在组装空调器时直接使用。

如图5和图6所示，前述的基体31可以呈杆状，凸块32自基体31的侧壁呈一定角度凸伸。前述的第一固定结构包括设置在基体31的与凸块32相背一侧的卡接槽311。卡接槽311沿基体31的纵向方向延伸并贯穿基体31的两端。基体31通过卡接槽311卡接在一个侧板41的与底盘5相背的一端。具体在安装时，卡接槽311的宽度与所述一个侧板41的厚度相适配，基体31通过卡接槽311从所述一个侧板41的上方安装到所述一个侧板41的与底盘5相背一端，使所述一个侧板41的上端插入卡接槽311内，并与基体31卡接固定。

为了进一步提高基体31与上述一个侧板41的连接稳定性，前述的第一紧固结构还可以包括线扎或螺栓，以通过线扎缠绕基体31以将基体31固定在所述一个侧板41上，或通过螺栓将基体31固定在所述一个侧板41上。下面具体对该两种方案进行说明：

如图1至图3所示，在一个示例中，电机支架4的一个侧板41上设有第一线扎过孔411。前述的第一固定结构还包括第一线扎6。第一线扎6穿过第一线扎过孔411且缠绕在基体31上，将基体31固定在所述一个侧板41的与底盘5相背的一端。在本示例中，相对于其它复杂的固定结构，第一线扎6的成本较低，装配也较方便。

进一步的，前述基体31的外侧壁上沿周向方向可以设置有与第一线扎6相适配的第一紧固槽(图中未标示)，以对第一线扎6限位。在本示例中，通过设置的第一紧固槽，可以有效防止第一线扎6的位置发生偏斜而影响第一线扎6的紧固效果。

在不同于上述第一线扎6的另一示例中，前述的第一固定结构包括螺栓(图中未标示)，基体31和所述一个侧板41上设有与螺栓相适配的过孔，以使两者通过螺栓固定连接。

优选的，上述螺栓过孔的延伸方向与卡接槽311的延伸方向垂直，以方便螺栓的安装。

为了实现管固定块3通过凸块32与冷媒管2固定连接的技术效果，如图1至图3、图5和图6所示，前述的凸块32上可以设有管路固定通孔321，管路固定通孔321从凸块32的一个侧面贯穿至与该一个侧面相背的另一个侧面。前述的冷媒管2穿过管路固定通孔321，且被管路固定通孔321夹紧固定。

进一步的，如图1至图3、图5和图6所示，前述管路固定通孔321的内壁上设有从凸块32的一个侧面延伸至另一个侧面的断口322，使管路固定通孔321能发生形变以夹紧冷媒管2。在本示例中，通过设置的断口322结构，可以使管路固定通孔321能够发生形变。具体的，管路固定通孔321的初始内径要小于冷媒管2的外径，当冷媒管2穿过管路固定通孔321时，冷媒管2挤压管路固定通孔321的内壁，使管路固定通孔321发生形变，进而使管路固定通过的内径增大，而内径增大后的管路固定通孔321具有恢复到初始内径的趋势，而不断挤压内部的冷媒管2而实现对冷媒管2的夹紧固定。

进一步的，为了提高管路固定通孔321夹紧冷媒管2的效果，如图5所示，凸块32上还可以设有第二线扎过孔323。第二线扎过孔323的延伸方向与管路固定通孔321的延伸方向垂直，且第二线扎过孔323相对所述管路固定通孔321靠近凸块32的底部。如图1至图3所示，本发明空调器还包括第二线扎7，第二线扎7经由凸块32的顶端穿过第二线扎过孔323并沿管路固定通孔321的周向进行缠绕，使管路固定通孔321的内径缩小以夹紧冷媒管2。在本示例中，缠绕在凸块32上的第二线扎7可以对凸块32施加力，以使管路固定通孔321的内径缩小，进而夹紧管路固定通孔321内的冷媒管2。

进一步的，如图5所示，凸块32的顶端可以设有与第二线扎7相适配的第二紧固槽324，以对第二线扎7限位。在本示例中，通过设置的第二紧固槽324，可以有效防止第二线扎7的位置发生偏斜而影响第二线扎7的紧固效果。

在一个具体的应用示例中，前述管路固定通孔321的延伸方向与卡接槽311的延伸方向垂直，以方便冷媒管2的安装和固定。

前述的基体31与凸块32可以呈L形，以使管固定块3的结构更加紧凑，节省空调器内部的安装空间。

进一步的，如图5和图6所示，前述基体31与凸块32可以为一体成型结构，以提高基体31与凸块32之间的连接稳定性。

本发明中的管固定块3可采用丁腈橡胶材料，使得管固定块3在保持一定硬度的同时还具有一定弹性，如此可有效缓冲管路的振动。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明通过技术手段，对整体式空调管路的固定方式进行改进，在原有大跨度管路中间增加管固定块3，大跨度管路经过管固定块3约束、固定后再与蒸发器的集气管连接，极大减小了管路的振动，减小了管路的应力应变及位移值。

本发明方案的主要零件包括电机支架4、管固定块3，线扎、管路，该管路可以为冷媒管2。首先，管固定块3预装固定到电机支架4上面，使用线扎将电机支架4与管固定块3固定。其次，大跨度管路放置在管固定块3的管路固定通孔321中。最后，将两根线扎分别穿过管固定块3上面的第二线扎过孔323，将管路与管固定块3最终固定。

电机支架4与空调器的底盘5采用螺钉固定。电机支架4本身无相对运动。管固定块3通过卡接槽311和线扎与电机支架4固定，管固定块3的另一部分与管路接触固定，最终起到约束管路振动的目的。

管固定块3的位置可以根据不同的管路走向更改到其他静止的零件上面。另外，管固定块3与上述电机支架4的固定方式可改为采用螺栓固定。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。