空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

现有技术中，落地式空调大多只有单一换热系统及单一进风口和出风口，现有技术中的空调器结构单一且制热或制冷的舒适性差，造成用户使用选择性少，降低用户使用体验，现有技术中的空调器还存在制冷、制热温度层不均等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中空调器出风舒适性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调器，包括：壳体，具有上进风口和下进风口；换热器，设置于壳体内，换热器位于上进风口和下进风口的内侧，以使从上进风口和下进风口处进入壳体内部的风与换热器进行热交换。

进一步地，壳体还具有上出风口和下出风口，上出风口与上进风口相对设置，和/或，下出风口与下进风口相对设置。

进一步地，空调器还包括：风机系统，设置于壳体内，风机系统位于换热器与上出风口和/或下出风口之间。

进一步地，风机系统位于换热器与上出风口和下出风口之间，风机系统包括：上贯流风机，设置于壳体内，上贯流风机位于换热器和上出风口之间。

进一步地，风机系统还包括：下贯流风机，设置于壳体内，下贯流风机位于换热器和下出风口之间。

进一步地，空调器包括：隔板，设置于壳体内并位于上出风口与下出风口之间，隔板用于支撑风机系统。

进一步地，换热器为铜管吕翅片一体换热器。

进一步地，上贯流风机的轴线沿竖直方向设置。

进一步地，下贯流风机的轴线沿竖直方向设置。

进一步地，上贯流风机与下贯流风机独立工作。

应用本实用新型的技术方案，该空调器包括壳体和换热器。壳体具有上进风口和下进风口。换热器设置于壳体内，换热器位于上进风口和下进风口的内侧，以使从上进风口和下进风口处进入壳体内部的风与换热器进行热交换。将换热器同时设置在上进风口和下进风口的内侧，有效避免了分别在上进风口和下进风口处设置换热器增加空调器生产工序的问题，以及造成空调器出风温度的不均匀性降低空调器出风舒适性的问题。该空调器有效地提高了空调器的出风舒适性和起到提高空调器生产效率的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的空调器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中空调器的左视图；

图3示出了图1中空调器的右视图；

图4示出了图1中空调器的后视图；

图5示出了图2中空调器的剖视图；

图6示出了图1中空调器的剖视图；

图7示出了图1中空调器的俯视图；

图8示出了图1中空调器的仰视图；

图9示出了图1中空调器的风机系统与换热器的位置关系示意图；

图10示出了图1中空调器制冷时冷媒走向示意图；以及

图11示出了图1中空调器制热时冷媒走向示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、上进风口；12、下进风口；13、上出风口；14、下出风口；20、换热器；30、风机系统；31、上贯流风机；32、下贯流风机；40、隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图11所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种空调器。

具体地，该空调器包括壳体10和换热器20。壳体10具有上进风口11和下进风口12。换热器20设置于壳体10内，换热器20位于上进风口11和下进风口12的内侧，以使从上进风口11和下进风口12处进入壳体10内部的风与换热器20进行热交换。

在本实施例中，将换热器同时设置在上进风口11和下进风口12的内侧，有效避免了分别在上进风口11和下进风口12处设置换热器增加空调器生产工序的问题，以及造成空调器出风温度的不均匀性降低空调器出风舒适性的问题。该空调器有效地提高了空调器的出风舒适性和起到提高空调器生产效率的作用。

如图1所示，壳体10还具有上出风口13和下出风口14，上出风口13与上进风口11相对设置，下出风口14与下进风口12相对设置。这样设置使得从上进风口11进入的风能够顺畅地通过上出风口13吹出，使得从下出风口14进入的风能够顺畅地通过下出风口14吹出，有效地降低了进风和出风的阻力，提高了空调器的出风的效率。

空调器还包括风机系统30。风机系统30设置于壳体10内，风机系统30位于换热器20与上出风口13和下出风口14之间。通过风机从上进风口11和下进风口12处吸风经换热器进行热交换后，从上出风口13和下出风口14吹出至室内。

其中，风机系统30位于换热器20与上出风口13和下出风口14之间，风机系统30包括上贯流风机31。上贯流风机31设置于壳体10内，上贯流风机31位于换热器20和上出风口13之间。这样设置能够有效地起到降低空调器正常运行时的噪音，有效地增加了空调器的舒适性，也增加了用户使用体验。

进一步地，风机系统30还包括下贯流风机32。下贯流风机32设置于壳体10内，下贯流风机32位于换热器20和下出风口14之间。这样设置同样能够有效起到降低空调器正常运行时的噪音，有效地增加了空调器的舒适性，也增加了用户使用体验。

空调器包括隔板40。隔板40设置于壳体10内并位于上出风口13与下出风口14之间，隔板40用于支撑风机系统30。这样设置能够有效地增加空调器内部风机系统30的稳定性，有效防止了风机系统30在运行时晃动从而影响空调器的性能的问题。

优选地，换热器20为铜管吕翅片一体换热器。采用这样结构的换热器能够有效地提高换热器的换热效率，有效地增加了空调器的换热效果。

优选地，上贯流风机31的轴线和下贯流风机32的轴线沿竖直方向设置。这样设置能够有效增加空调器在竖直方向的送风范围。

为了实现单独控制上出风口13和下出风口14出风的方式，将上贯流风机31与下贯流风机32设置成独立工作。

通过上述可知，该空调器可以具有如下的实施例：

具体地，空调器包括壳体10和换热器20。壳体10具有上进风口11和下进风口12。换热器20设置于壳体10内，换热器20位于上进风口11和下进风口12的内侧，以使从上进风口11和下进风口12处进入壳体10内部的风与换热器20进行热交换。壳体10还具有上出风口13和下出风口14，上出风口13与上进风口11相对设置，下出风口14与下进风口12相对设置。将换热器同时设置在上进风口11和下进风口12的内侧，有效避免了分别在上进风口11和下进风口12处设置换热器增加空调器生产工序的问题，以及造成空调器出风温度的不均匀性降低空调器出风舒适性的问题。该空调器有效地提高了空调器的出风舒适性和起到提高空调器生产效率的作用。

具体地，空调器包括壳体10、换热器20和风机系统30。壳体10具有上进风口11和下进风口12。换热器20设置于壳体10内，换热器20位于上进风口11和下进风口12的内侧，以使从上进风口11和下进风口12处进入壳体10内部的风与换热器20进行热交换。壳体10还具有上出风口13和下出风口14，上出风口13与上进风口11相对设置，下出风口14与下进风口12相对设置。风机系统30设置于壳体10内，风机系统30位于换热器20与上出风口13和下出风口14之间。

其中，风机系统30包括上贯流风机31和下贯流风机32。上贯流风机31设置于壳体10内，上贯流风机31位于换热器20和上出风口13之间。下贯流风机32设置于壳体10内，下贯流风机32位于换热器20和下出风口14之间。这样设置同样能够有效起到降低空调器正常运行时的噪音，有效地增加了空调器的舒适性，也增加了用户使用体验。

具体地，空调器包括壳体10、换热器20、风机系统30和隔板40。壳体10具有上进风口11和下进风口12。换热器20设置于壳体10内，换热器20位于上进风口11和下进风口12的内侧，以使从上进风口11和下进风口12处进入壳体10内部的风与换热器20进行热交换。壳体10还具有上出风口13和下出风口14，上出风口13与上进风口11相对设置，下出风口14与下进风口12相对设置。风机系统30设置于壳体10内，风机系统30位于换热器20与上出风口13和下出风口14之间。

其中，风机系统30包括上贯流风机31和下贯流风机32。上贯流风机31设置于壳体10内，上贯流风机31位于换热器20和上出风口13之间。下贯流风机32设置于壳体10内，下贯流风机32位于换热器20和下出风口14之间。隔板40设置于壳体10内并位于上出风口13与下出风口14之间，隔板40用于支撑风机系统30。这样设置同样能够有效起到降低空调器正常运行时的噪音，有效地增加了空调器的舒适性，也增加了用户使用体验。

具体地，空调器包括壳体10、换热器20、风机系统30和隔板40。壳体10具有上进风口11和下进风口12。换热器20设置于壳体10内，换热器20位于上进风口11和下进风口12的内侧，以使从上进风口11和下进风口12处进入壳体10内部的风与换热器20进行热交换。壳体10还具有上出风口13和下出风口14，上出风口13与上进风口11相对设置，下出风口14与下进风口12相对设置。风机系统30设置于壳体10内，风机系统30位于换热器20与上出风口13和下出风口14之间。这样设置能够有效地增加空调器内部风机系统30的稳定性，有效防止了风机系统30在运行时晃动从而影响空调器的性能的问题。

其中，风机系统30包括上贯流风机31和下贯流风机32。上贯流风机31设置于壳体10内，上贯流风机31位于换热器20和上出风口13之间。下贯流风机32设置于壳体10内，下贯流风机32位于换热器20和下出风口14之间。隔板40设置于壳体10内并位于上出风口13与下出风口14之间，隔板40用于支撑风机系统30。换热器20为铜管吕翅片一体换热器。上贯流风机31的轴线沿竖直方向设置。下贯流风机32的轴线沿竖直方向设置。采用这样结构的换热器能够有效地提高换热器的换热效率，有效地增加了空调器的换热效果。

具体地，该空调器为空调室内机，该空调器包括上下两个风机系统并设有上下两个出风口，并针对该空调系统设计对应的换热器如图10和图11所示，实现换热器一体设计，这样设置有利于提高空调器的生产效率，且换热器设计满足制冷制热单风机或双风机运行时正常制冷制热的设计，同时满足系统运行可靠性条件。换热器流路设计保证了制冷制热运行时，无论单风机运行还是双风机运行，都确保风机系统强制对流换热时空气能对每一流路进行换热，如制热运行时保证了空气对每一流路进行强制对流换热，从而保证了制热输出的同时，每一流路的温度及压力能够均衡，从而避免了某一流路换热不良等导致的温度过高压力过大影响空调器可靠性的问题。

该空调器由两个或多个风机系统组成，成竖向方向排布，换热器为铜管吕翅片一体换热器。空调制冷制热运行可以实现单风机系统运行或多风机系统运行，实现用户使用的多种需求，提高了空调器的实用性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

该空调器包括壳体和换热器。壳体具有上进风口和下进风口。换热器设置于壳体内，换热器位于上进风口和下进风口的内侧，以使从上进风口和下进风口处进入壳体内部的风与换热器进行热交换。将换热器同时设置在上进风口和下进风口的内侧，有效避免了分别在上进风口和下进风口处设置换热器增加空调器生产工序的问题，以及造成空调器出风温度的不均匀性降低空调器出风舒适性的问题。该空调器有效地提高了空调器的出风舒适性。除此之外，由于是将整个的换热器同时设置在上进风口和下进风口处，有效地避免了单独在各进风口处设置换热器造成安装工序增加的问题，起到提高空调器生产效率的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。