蓄热组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种蓄热组件和空调器。

背景技术：

相关技术中的空调器通常利用压缩机的排气温度进行热气冲霜，在开始除霜时，四通阀换向，使室外换热器放热，室内换热器吸热，造成室内环境温度降低，这样在较冷的环境中，空调器运行制冷循环，会导致房间温度忽冷忽热，影响用户的舒适度，为了保证化霜效果和用户的舒适度，通常外接蓄热组件增加系统供热能力并提高系统稳定性，但相关技术中的蓄热组件散热面积有限、加热不均匀，使冷媒的热交换也不均匀，进而导致化霜和制热效果不稳定。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种蓄热组件。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种蓄热组件，用于空调器，包括：蓄热器，设置有至少一个翅片和腔体，腔体用于容纳蓄热材料；至少一个换热管，安装在蓄热器上，用于冷媒的流通；至少一个电加热件，安装在蓄热器上，至少一个翅片位于至少一个电加热件的周围，且与至少一个电加热件的横截面相平行。

本实用新型提供的蓄热组件，通过蓄热器的腔体容纳蓄热材料储存热量，通过设置在蓄热器上的至少一个翅片传递热量，通过至少一个翅片位于至少一个电加热件的周围，且与至少一个电加热件的横截面积相平行，有效地增加了电加热件的传热面积，增加通过至少一个换热管流通的冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时，电加热件的不同数量能够满足不同蓄热器、不同蓄热材料和不同用户的需求，适用范围广泛，进一步地，多个电加热件同时工作，能够使蓄热器的加热更均匀，同时可以根据空调器的具体工况及需求温度控制不同数量的电加热件工作，以使蓄热器能够存储足够的热量使空调器快速、彻底化霜，避免电加热件工作数量较多浪费能源，电加热件工作数量较少使化霜不彻底室外换热器存在结冰的风险，进而保证良好的化霜效果和制热效果，节约能源。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的蓄热组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个换热管与至少一个电加热件间隔设置。

在该技术方案中，通过至少一个换热管与至少一个电加热件间隔设置，有效地增加电加热件的传热面积，使至少一个换热管内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件直接与换热管接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个换热管与至少一个电加热件间隔设置，可以为一个换热管一个电加热件间隔设置，也可以为多个换热管一个电加热件间隔设置，能够满足换热管和电加热件不同数量的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个换热管设置在至少一个电加热件的两侧。

在该技术方案中，通过至少一个换热管设置在至少一个电加热件的两侧，有效地增加电加热件的传热面积，使至少一个换热管内的冷媒能够同时进行热交换，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件直接与换热管接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个换热管等距离间隔地设置在至少一个电加热件的两侧。

在该技术方案中，通过至少一个换热管等距离间隔地设置在至少一个电加热件的两侧，有效地增加电加热件的传热面积，使至少一个换热管内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件直接与换热管接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个翅片包括相互平行设置且间隔分布的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片上设置有同轴的第一孔和第二孔，至少一个电加热件通过第一孔和第二孔安装在蓄热器上，其中，第二孔与至少一个电加热件的外形相适配，第一孔的横截面积大于第二孔的横截面积。

在该技术方案中，至少一个翅片包括相互平行设置且间隔分布的第一翅片和第二翅片，进而有利于增加电加热件的传热面积，使换热管均匀受热，进而使换热管内的冷媒温度均匀升高，有利于保证良好的化霜效果和制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度；通过第一翅片和第二翅片上设置有同轴的第一孔和第二孔，至少一个电加热件通过第一孔和第二孔安装在蓄热器上，且第二孔与至少一个电加热件的外形相适配，第一孔的横截面积大于第二孔的横截面积，使得电加热件通过第二翅片上的第二孔进行定位，同时与第一翅片上的第一孔间隙配合，便于装配，有利于第一翅片和第二翅片的工艺加工，便于定位和装配，有效地降低了翅片的废品率，提高产品的合格率，提高装配效率，节约制造成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一翅片和第二翅片上设置有同轴的第三孔和第四孔，至少一个换热管通过第三孔和第四孔安装在蓄热器上，其中，第三孔与至少一个换热管的外形相适配，第四孔的横截面积大于第三孔的横截面积。

在该技术方案中，通过第一翅片和第二翅片上设置有同轴的第三孔和第四孔，至少一个换热管通过第三孔和第四孔安装在蓄热器上，使得换热管能够均匀地吸收翅片的热量进行热交换，进而保证均匀的较高温度进行化霜，保证良好的化霜效果和制热效果；通过第三孔与至少一个换热管的外形相适配，第四孔的横截面积大于第三孔的横截面积，使得至少一个换热管通过第一翅片的第三孔进行定位，并与第二翅片的第四孔间隙配合，便于装配。进一步地，通过至少一个电加热件通过第二翅片的第二孔进行定位，至少一个换热管通过第一翅片的第三孔进行定位，有利于翅片的工艺加工，便于定位和装配，有效地降低了翅片的废品率，提高产品的合格率，提高装配效率，节约制造成本。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蓄热盒，蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体内。

在该技术方案中，通过将蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体内，有利于灌装蓄热材料并对蓄热盒进行清洗，同时有利于维修换件，提高售后服务效率。进一步地，蓄热材料也可以直接容纳在腔体内。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个电加热件为电加热棒。

在该技术方案中，至少一个电加热件为电加热棒，电加热棒设置在蓄热器的内部，使得电加热棒工作时有利于蓄热器容纳的蓄热材料吸收并存储足够的能量，解决热量不足的问题，进而有利于换热管内的冷媒吸收足够的热量进行化霜和制热，使室外换热器化霜及时、快速、彻底、干净，保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提高用户使用的舒适度和满意度。进一步地，电加热棒设置在蓄热器的内部，有效地利用了蓄热器的自身结构，简化电加热件安装结构的设置，能够满足产品小型化的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个换热管为U型管。

在该技术方案中，至少一个换热管为U型管，U型管体积小，能够满足蓄热器结构小型化的需求，适用范围广泛，同时U型管散热效率高、散热面积大，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免能量损失，提高能量的利用率。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种空调器，包括：压缩机；室内换热器；室外换热器；四通阀，设置在室内换热器和室外换热器之间，四通阀的两个接口连通压缩机的进气口和出气口，四通阀的另两个接口连通室内换热器的一端和室外换热器的一端；节流装置，设置在室内换热器的另一端和室外换热器的另一端之间；以及上述任一技术方案所述的蓄热组件，蓄热组件设置在四通阀和室外换热器之间。

本实用新型提供的空调器，通过在四通阀和室外换热器之间设置蓄热组件，电加热件工作对蓄热器进行加热，使得蓄热器通过容纳的蓄热材料储存热量，电加热件加热蓄热器使蓄热材料储存充足的热量，通过翅片充分散热，冷媒在通过设置在蓄热器上的换热管进行能量交换，提高流向室内换热器冷媒的温度，进而保证良好的制热效果，同时，由于由室内换热器迁移至室外换热器的冷媒的温度较高，使得空调器在制热模式下也可进行化霜，且较高温度的冷媒有利于室外换热器进行化霜，保证室外换热器快速、彻底化霜，避免四通阀换向使空调器在制冷模式下化霜室内温度波动较大影响用户的舒适度，有效地提高用户使用的舒适度，提高用户使用的满意度；通过至少一个翅片位于至少一个电加热件的周围，且与至少一个电加热件的横截面积相平行，有效地增加了电加热件的传热面积，增加通过至少一个换热管流通的冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中蓄热组件的结构示意图；

图2是图1所示的本实用新型的一个实施例中蓄热组件的俯视图；

图3是图2所示的本实用新型的一个实施例中蓄热组件的A-A的剖视图；

图4是本实用新型的另一个实施例中蓄热组件的翅片结构示意图；

图5是本实用新型的另一个实施例中蓄热组件的翅片的结构示意图；

图6是图5所示的本实用新型的一个实施例中蓄热组件的B-B的剖视图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蓄热组件，12蓄热器，122翅片，1222第一翅片，12222第一孔，12224第三孔，1224第二翅片，14换热管，16电加热件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例蓄热组件100和空调器。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种蓄热组件100，用于空调器，包括：蓄热器12，设置有至少一个翅片122和腔体，腔体用于容纳蓄热材料；至少一个换热管14，安装在蓄热器12上，用于冷媒的流通；至少一个电加热件16，安装在蓄热器12上，至少一个翅片122位于至少一个电加热件16的周围，且与至少一个电加热件16的横截面相平行。

本实用新型提供的蓄热组件100，通过蓄热器12的腔体容纳蓄热材料储存热量，通过设置在蓄热器12上的至少一个翅片122传递热量，通过至少一个翅片122位于至少一个电加热件16的周围，且与至少一个电加热件16的横截面积相平行，有效地增加了电加热件16的传热面积，增加通过至少一个换热管14流通的冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时，电加热件16的不同数量能够满足不同蓄热器12、不同蓄热材料和不同用户的需求，适用范围广泛，进一步地，多个电加热件16同时工作，能够使蓄热器12的加热更均匀，同时可以根据空调器的具体工况及需求温度控制不同数量的电加热件16工作，以使蓄热器12能够存储足够的热量使空调器快速、彻底化霜，避免电加热件16工作数量较多浪费能源，电加热件16工作数量较少使化霜不彻底室外换热器存在结冰的风险，进而保证良好的化霜效果和制热效果，节约能源。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个换热管14与至少一个电加热件16间隔设置。

在该实施例中，通过至少一个换热管14与至少一个电加热件16间隔设置，有效地增加电加热件16的传热面积，使至少一个换热管14内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管14内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件16直接与换热管14接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个换热管14与至少一个电加热件16间隔设置，可以为一个换热管14一个电加热件16间隔设置，也可以为多个换热管14一个电加热件16间隔设置，能够满足换热管14和电加热件16不同数量的需求，适用范围广泛。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个换热管14设置在至少一个电加热件16的两侧。

在该实施例中，通过至少一个换热管14设置在至少一个电加热件16的两侧，有效地增加电加热件16的传热面积，使至少一个换热管14内的冷媒能够同时进行热交换，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件16直接与换热管14接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个换热管14等距离间隔地设置在至少一个电加热件16的两侧。

在该实施例中，通过至少一个换热管14等距离间隔地设置在至少一个电加热件16的两侧，有效地增加电加热件16的传热面积，使至少一个换热管14内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管14内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件16直接与换热管14接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个翅片122包括相互平行设置且间隔分布的第一翅片1222和第二翅片12224，第一翅片1222和第二翅片12224上设置有同轴的第一孔12222和第二孔，至少一个电加热件16通过第一孔12222和第二孔安装在蓄热器12上，其中，第二孔与至少一个电加热件16的外形相适配，第一孔12222的横截面积大于第二孔的横截面积。

在该实施例中，至少一个翅片122包括相互平行设置且间隔分布的第一翅片1222和第二翅片12224，进而有利于增加电加热件16的传热面积，使换热管14均匀受热，进而使换热管14内的冷媒温度均匀升高，有利于保证良好的化霜效果和制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度；通过第一翅片1222和第二翅片12224上设置有同轴的第一孔12222和第二孔，至少一个电加热件16通过第一孔12222和第二孔安装在蓄热器12上，且第二孔与至少一个电加热件16的外形相适配，第一孔12222的横截面积大于第二孔的横截面积，使得电加热件16通过第二翅片12224上的第二孔进行定位，同时与第一翅片1222上的第一孔12222间隙配合，便于装配，有利于第一翅片1222和第二翅片12224的工艺加工，便于定位和装配，有效地降低了翅片122的废品率，提高产品的合格率，提高装配效率，节约制造成本。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一翅片1222和第二翅片12224上设置有同轴的第三孔12224和第四孔，至少一个换热管14通过第三孔12224和第四孔安装在蓄热器12上，其中，第三孔12224与至少一个换热管14的外形相适配，第四孔的横截面积大于第三孔12224的横截面积。

在该实施例中，通过第一翅片1222和第二翅片12224上设置有同轴的第三孔12224和第四孔，至少一个换热管14通过第三孔12224和第四孔安装在蓄热器12上，使得换热管14能够均匀地吸收翅片122的热量进行热交换，进而保证均匀的较高温度进行化霜，保证良好的化霜效果和制热效果；通过第三孔12224与至少一个换热管14的外形相适配，第四孔的横截面积大于第三孔12224的横截面积，使得至少一个换热管14通过第一翅片1222的第三孔12224进行定位，并与第二翅片12224的第四孔间隙配合，便于装配。进一步地，通过至少一个电加热件16通过第二翅片12224的第二孔进行定位，至少一个换热管14通过第一翅片1222的第三孔12224进行定位，有利于翅片122的工艺加工，便于定位和装配，有效地降低了翅片122的废品率，提高产品的合格率，提高装配效率，节约制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：蓄热盒，蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体内。

在该实施例中，通过将蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体内，有利于灌装蓄热材料并对蓄热盒进行清洗，同时有利于维修换件，提高售后服务效率。进一步地，蓄热材料也可以直接容纳在腔体内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个电加热件16为电加热棒。

在该实施例中，至少一个电加热件16为电加热棒，电加热棒设置在蓄热器12的内部，使得电加热棒工作时有利于蓄热器12容纳的蓄热材料吸收并存储足够的能量，解决热量不足的问题，进而有利于换热管14内的冷媒吸收足够的热量进行化霜和制热，使室外换热器化霜及时、快速、彻底、干净，保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提高用户使用的舒适度和满意度。进一步地，电加热棒设置在蓄热器12的内部，有效地利用了蓄热器12的自身结构，简化电加热件16安装结构的设置，能够满足产品小型化的需求，适用范围广泛。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个换热管14为U型管。

在该实施例中，至少一个换热管14为U型管，U型管体积小，能够满足蓄热器12结构小型化的需求，适用范围广泛，同时U型管散热效率高、散热面积大，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免能量损失，提高能量的利用率。

如图4、图5和图6所示，在具体实施例中，第一翅片1222上的第一孔12222和第二翅片1224上的第二孔为同样的孔，第一翅片1222上的第三孔12224和第二翅片1224上的第四孔为同样的孔，即第一翅片1222与第二翅片1224为同一翅片122，至少一个电加热件16与至少一个换热管14通过同样的翅片122进行定位安装，这样方便加工制造，适合批量生产，提高翅片122的通用性，节约制造成本，同时，方便维修和换件，节约维修成本。进一步地，蓄热器12的外部可以为任一形状，如蓄热器12的外部结构可以与压缩机的部分外形相适配，这样方便将蓄热组件100设置在压缩机的外侧，有利于吸收压缩机的余热，提高能量的利用率，进一步地，蓄热器12外部结构可以与空调器室外机的电机支架的外形相适配，这样方便将蓄热组件100安装在电机支架上，解决空间不足的问题，进一步提高用户使用的满意度。进一步地，如图6所示，换热管14的一端为输出管，换热管的另一端为输入管。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种空调器，包括：压缩机；室内换热器；室外换热器；四通阀，设置在室内换热器和室外换热器之间，四通阀的两个接口连通压缩机的进气口和出气口，四通阀的另两个接口连通室内换热器的一端和室外换热器的一端；节流装置，设置在室内换热器的另一端和室外换热器的另一端之间；以及上述任一技术方案所述的蓄热组件100，蓄热组件100设置在四通阀和室外换热器之间。

本实用新型提供的空调器，通过在四通阀和室外换热器之间设置蓄热组件100，电加热件16工作对蓄热器12进行加热，使得蓄热器12通过容纳的蓄热材料储存热量，电加热件16加热蓄热器12使蓄热材料储存充足的热量，通过翅片122充分散热，冷媒在通过设置在蓄热器12上的换热管14进行能量交换，提高流向室内换热器冷媒的温度，进而保证良好的制热效果，同时，由于由室内换热器迁移至室外换热器的冷媒的温度较高，使得空调器在制热模式下也可进行化霜，且较高温度的冷媒有利于室外换热器进行化霜，保证室外换热器快速、彻底化霜，避免四通阀换向使空调器在制冷模式下化霜室内温度波动较大影响用户的舒适度，有效地提高用户使用的舒适度，提高用户使用的满意度；通过至少一个翅片122位于至少一个电加热件16的周围，且与至少一个电加热件16的横截面积相平行，有效地增加了电加热件16的传热面积，增加通过至少一个换热管14流通的冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。