一种空调器的pcb板模块以及空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种空调器的PCB板模块以及空调器，PCB板模块包括：PCB板，所述PCB板具有PCB板本体、设在PCB板本体背面的发热元件、以及设在PCB板本体正面的其他电子元件，所述PCB板本体上开设有至少一个第一过孔；所述冷媒散热器与电气系统散热器通过穿过所述第一过孔的螺钉连接固定。通过在PCB板本体上开设有第一过孔，实现了可以从正面利用螺钉穿过PCB板本体上的第一过孔后固定电气系统散热器与冷媒散热器，使得PCB板位于模块的最前方，使得PCB板上的电子元件便于维修，尤其是位于PCB板正面的电子元件的维修和更换操作方便快捷，增加PCB板的可维修性、以及提高了维护的工作效率。
【专利说明】
一种空调器的PCB板模块以及空调器
技术领域
[0001]本实用新型属于空调器技术领域，具体涉及一种空调器的利用冷媒为PCB板的发热元件散热的模块、以及具有该PCB板模块的空调器。
【背景技术】
[0002]空调中PCB板用于控制空调器的工作，PCB板设置有电子元器件，大功率的电子元器件成为发热元件(例如控制压缩机的驱动元件)，其在工作过程中产生较高的温度，需要设置散热部件为发热元件散热，防止该元件的温度超过它的可工作温度；目前利用冷媒散热器为发热元件散热的应用越来越广泛，就是空调制冷系统的冷媒流经冷媒散热器，通过冷媒散热器对发热元件散热，有效的控制了发热元件温度的升高，保证了发热元器件在可靠工作温度范围工作，提升了控制的可靠性。
[0003]PCB板模块包括PCB板、冷媒散热器、以及位于冷媒散热器和PCB板之间的电气系统散热器。目前在PCB板模块安装固定时，普遍使用方法为:冷媒散热器先通过一段长直管连入冷媒系统，设置长直管的目的在于通过加长直管段长度使其具有一定可变形量;然后PCB板和电气系统散热器安装完成后再通过移动连接冷媒管路的冷媒散热器与电气系统散热器贴合、并利用螺钉连接固定。目前由于冷媒散热器是后固定的，因而要求功率元件和电气系统散热器朝外、PCB板上其他电子元件朝内，以方便冷媒散热器与电气系统散热器之间的固定，最终实现冷媒散热器对电器系统散热器的传热降温。但这样的固定存在的问题有:1、其他电子元件隐藏于电气系统散热器背面，导致PCB板的可维修性差;2、冷媒散热器的长直管管路焊接工艺复杂，生产效率较低;3、冷媒散热器的长直管路为实现后通过管路变形与电气系统散热器连接的目的，长直管路限位不足，存在自由变形的隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中存在的PCB板不易维修的问题，提供一种空调器的PCB板模块，在PCB板上开设有第一过孔，使得PCB板维修简单方便。
[0005]为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种空调器的PCB板模块，包括:PCB板，所述PCB板具有PCB板本体、设在PCB板本体背面的发热元件、以及设在PCB板本体正面的其他电子元件，所述PCB板本体上开设有至少一个第一过孔;电气系统散热器，设在所述PCB板的后方;冷媒散热器，设在所述电气系统散热器的后方;所述冷媒散热器与电气系统散热器通过穿过所述第一过孔的螺钉连接固定。
[0007]进一步的，所述第一过孔的直径大于所述螺钉的螺帽直径。
[0008]进一步的，所述发热元件与所述电气系统散热器固定。
[0009]进一步的，所述PCB板模块还包括固定在空调器内的预定位装置，所述冷媒散热器位于所述预定位装置上。
[0010]进一步的，所述预定位装置包括竖向的定位板、以及沿竖向定位板下端折弯向前延伸形成的底板。
[0011]进一步的，所述预定位装置还包括沿所述底板的前端向上延伸的挡边。
[0012]进一步的，所述底板的宽度大于所述冷媒散热器的宽度。
[0013]进一步的，所述预定位装置还包括沿所述定位板的上端向后折弯延伸的固定部。
[0014]进一步的，所述预定位装置采用钢板冲压成型结构。
[0015]进一步的，所述PCB板本体上开设有至少一个用于发热元件与所述电气系统散热器固定时螺钉穿过的第二过孔。
[0016]进一步的，所述PCB板模块还包括固定在空调器内的电气盒，所述PCB板固定在所述电气盒上。
[0017]进一步的，所述PCB板模块还包括固定在空调器内的电气盒，所述电气系统散热器固定在所述电气盒上。
[0018]进一步的，所述电器盒包括后板和固定在所述后板边缘的边框，在所述后板上开设所述发热元件伸出的通口。
[0019]进一步的，所述后板的背面设有向后延伸的凸台，所述电气系统散热器位于所述凸台所围绕的区域内。
[0020]基于上述的空调器的PCB板模块，本实用新型还提供一种空调器，具有上述的PCB板模块。
[0021]本实用新型提供的一种空调器的PCB板模块，通过在PCB板本体上开设有第一过孔，实现了可以从正面利用螺钉穿过PCB板本体上的第一过孔后固定电气系统散热器与冷媒散热器，使得PCB板位于模块的最前方，从前向后依次为PCB板、电气系统散热器和冷媒散热器，这样使得PCB板上的电子元件便于维修，尤其是位于PCB板正面的电子元件的维修和更换操作方便快捷，增加PCB板的可维修性、以及提高了维护的工作效率。
[0022]结合附图阅读本实用新型的【具体实施方式】后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所提出的一种空调器的PCB板模块的一个实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中B区域的放大结构示意图；
[0026]图4为图2中C区域的放大结构示意图；
[0027]图5为图1中PCB板的结构示意图；
[0028]图6为图5的侧视的结构示意图；
[0029]图7为图1中电气系统散热器的结构示意图；
[0030]图8为图1中电器盒的结构示意图；
[0031 ]图9为冷媒散热器和预定位装置的结构示意图；
[0032]图10为图9的侧视的结构示意图；
[0033]图11为图10中预定位装置的放大结构示意图；
[0034]图12为图11的俯视结构不意图；
[0035]图13为本实施例中空调器的PCB板模块的一种安装方法的流程图。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，定义术语:以空调器在正常使用过程中靠近用户的方向为“前”，以与正面相反的方向为“后”，靠近前方的一面为正面，远离前方的一面为背面；以及术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]参阅图1-图12，是本实用新型所提出的一种空调器的PCB板模块的一个实施例，在空调器的室外机内设置有PCB板模块，PCB板模块固定在室外机的机壳内。本实施例中，PCB板模块包括从前向后依次设置的PCB板1、电气系统散热器2和冷媒散热器3。其中，参见图6所示，PCB板I包括PCB板本体11、设在PCB板本体11背面的发热元件12、以及排布在PCB板本体11正面的其他电子元件，在PCB板本体11上开设有至少一个第一过孔111;参见图2所示，电气系统散热器2设在PCB板I的后方，也就是设在PCB板本体11背面的发热元件12与电气系统散热器2邻接，使得发热元件12的热传递到电气系统散热器2上;参见图3所示，为了进一步加快热量的散失，在电气系统散热器2的后方设置有冷媒散热器3，空调器制冷系统的冷媒通过冷媒散热器3，使得冷媒散热器3的制冷降温能力较强，能够将电气系统散热器2上的热量快速带走；参见图3和图4所示，冷媒散热器3固定时，利用第一螺钉41穿过第一过孔111，使得第一螺钉41可以到达电气系统散热器2的正面，之后旋转第一螺钉41将电气系统散热器2和冷媒散热器3固定。
[0039]本实施例中，通过在PCB板本体11上开设有第一过孔111，实现了可以从正面或者说是从前面利用第一螺钉41穿过PCB板本体11上第一过孔111后固定电气系统散热器2与冷媒散热器3，使得PCB板位于模块的最前方;从前向后依次为PCB板、电气系统散热器和冷媒散热器，这样使得PCB板上的电子元件便于维修，尤其是位于PCB板正面的电子元件的维修和更换操作方便快捷，增加PCB板的可维修性、以及提高了维护的工作效率。
[0040]本实施例中，参见图3和图4所示，第一过孔111的直径大于第一螺钉41的螺帽直径，也就是第一过孔111作为第一螺钉41固定时的通道，第一螺钉41固定在电气系统散热器2与冷媒散热器3上。在PCB板本体11上开设有三个上下排列的第一过孔111，也就使得电气系统散热器2与冷媒散热器3之间通过三个第一螺钉41固定。由于本实施例中部件之间的固定主要通过螺钉，为了便于说明和在附图上表示清楚，将固定在不同位置的螺钉进行区分，定义为第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉等。参见图7和图9所示，为了便于第一螺钉41的固定操作，在电气系统散热器2上开设有第一螺钉前孔21，在冷媒散热器3上设有第一螺钉后孔31，第一螺钉41的螺柱位于第一螺钉前孔21和第一螺钉后孔31内。
[0041]本实施例中，参见图2-图4所示，为了加快发热元件12与电气系统散热器2之间的热量传递，需要增加发热元件12与电气系统散热器2之间的接触面积，将发热元件12与电气系统散热器2之间固定;参见图5所示，为了便于发热元件12与电气系统散热器2之间的固定操作，在PCB板本体11上开设有四个第二过孔112。在两者固定时，利用第二螺钉42通过第二过孔112，将第二螺钉42固定在发热元件12和电气系统散热器2上。通过将发热元件12与电气系统散热器2固定，使得发热元件12与电气系统散热器2之间紧密贴合，有利于发热元件12发出的热量传递到电气系统散热器2上，提高了发热元件12与电气系统散热器2之间的热量传递效率，加快了热量的散失。并且通过在PCB板本体11上开设有第二过孔112，使得发热元件12与电气系统散热器2之间的固定操作简单，从PCB板模块的正面用螺丝刀将第二螺钉42通过第二过孔112后，固定在发热元件12与电气系统散热器2上就可。为了便于第二螺钉42的固定操作，在发热元件12上开设有第二螺钉前孔121，在电气系统散热器2上设有第二螺钉后孔22，第二螺钉42的螺柱位于第二螺钉前孔121和第二螺钉后孔22内。
[0042]本实施例中，参见图1-图4所示，PCB板模块还包括电气盒6，电气盒6固定在室外机的机壳内，PCB板I通过第三螺钉43在四个角度固定在电气盒6上，为了便于第三螺钉43的固定操作，在PCB板本体11上开设有第三螺钉前孔113，在电气盒6的后板61上设有第三螺钉后孔613，第三螺钉43的螺柱位于第三螺钉前孔113和第三螺钉后孔613内。电气系统散热器2通过第四螺钉44固定在电气盒6上；在电气盒6的后板61上上开设有第四螺钉前孔614，在电气系统散热器2上设有第四螺钉后孔23，第四螺钉44的螺柱位于第四螺钉前孔614和第四螺钉后孔23内。这样PCB板和电气系统散热器2均固定在电气盒6上，冷媒散热器3固定在电气系统散热器2上，从而PCB板模块形成一个整体，并通过电气盒6固定在室外机内，实现PCB板模块的固定。
[0043]本实施例中，参见图3、图4和图8所示，电气系统散热器2固定在电器盒6的背面，PCB板I固定在电器盒6内部。电器盒6包括后板61和固定在后板61边缘的边框62，在后板61上开设有发热元件12伸出的通口 611，这样固定在电器盒6内的PCB板I上的发热元件12位于通口 611内，使得发热元件12与固定在电器盒6的背面的电气系统散热器2接触。在后板61的背面设有向后延伸的凸台612，电气系统散热器2位于凸台612围绕的区域内，也就是凸台612对电气系统散热器2起到定位以及保护的作用。
[0044]本实施例中，参见图2、图4和图10所示，PCB板模块还包括固定在空调器室外机的机壳内的预定位装置5，在冷媒散热器3与电气系统散热器2固定前，先将冷媒散热器3放置到预定位装置上，起到初定位的作用;使得冷媒散热器3与电气系统散热器2之间固定时冷媒散热器3位置相对稳定，只需要移动较小的位移就可以与电气系统散热器2固定，这样一方面可以将冷媒散热器3于空调系统冷媒系统的连接管路的长度设计的较短，不用将连接管路预留出冷媒散热器3安装时移动的长度，使得冷媒散热器3的连接管路位置稳定、可靠性好，以及焊接方便提高生产效率；另一方面安装时移动较小对连接管路也起到了较好的保护。
[0045]参见图10-图12所示，具体说明预定位装置5的结构，本实施例中，预定位装置5为采用钢板冲压成型结构，预定位装置5包括竖向的定位板52、沿竖向定位板52下端折弯向前延伸形成的底板53、以及沿定位板52的上端向后折弯延伸的固定部51。通过固定部51将预定位装置5固定在空调器室外机的机壳上，冷媒散热器3通过连接管路接入制冷系统后，放置到预定位装置5上，底板53起到对于冷媒散热器3的支撑作用，定位板52起到避免冷媒散热器3向后移动的限位作用。
[0046]为了增加预定位装置5上对于冷媒散热器3向前移动的限位作用，在底板53的前端具有向上延伸的挡边54，由于冷媒散热器3要安装到电气系统散热器2的后方，因而在冷媒散热器3和电气系统散热器2固定后，就不需要挡边54的限位作用，因而挡边54的高度较小就可。为了实现冷媒散热器3在预定位后，与电气系统散热器2固定时的可调整性，设置底板53的宽度大于冷媒散热器3的宽度，以及通过设置挡边54，使得冷媒散热器3只可以在底板53的宽度范围内移动，也就是在定位板52和挡边54之间移动，使得冷媒散热器3安装固定时的移动较小，有利于增加冷媒散热器3的连接管路稳定性和可靠性。
[0047]在预定位装置5开设有槽口55，冷媒散热器3的底部具有与空调制冷系统连接的两个伸出的接头32，接头32位于槽口 55内，连接管路与接头32密封连接，附图中没有表示出连接管路。
[0048]参见图13所述，说明本实施例中的空调器的PCB板模块的安装方法，具体包括下述步骤:
[0049]A、将冷媒散热器通过连接管路接入空调器的制冷系统中，之后将冷媒散热器放置到预定位装置5上。
[0050]B、将电气系统散热器2固定到电器盒6上。
[0051]具体的，首先将电气系统散热器2放置到电器盒6的后方，放置到凸台612围绕的区域内，之后从正面操作固定，利用第四螺钉44将电器盒6和电气系统散热器2固定。
[0052 ] B1、将第二螺钉42穿过PCB板I上的第二过孔112，将PCB板I上的发热元器件12固定在电气系统散热器2上。
[0053]具体的，将PCB板I向电器盒6靠近，并且使得PCB板I背面的发热元件12位于通口611内，并将第二螺钉42通过第二过孔112，使得第二螺钉前孔121和第二螺钉后孔22对齐，并将第二螺钉42紧固，使得发热元件12与电气系统散热器2固定。
[0054]C、将PCB板I固定到电器盒6上。
[0055]具体的，将PCB板本体11贴合在后板61的正面或者说是前端面，将第三螺钉前孔113和第三螺钉后孔613，并利用第三螺钉43将PCB板I和电器盒6固定。
[0056]D、利用第一螺钉41穿过PCB板I上的第一过孔111，将电气系统散热器2与冷媒散热器3固定。
[0057]具体的，第一螺钉41通过第一过孔111，并使得第一螺钉41固定在第一螺钉前孔21和第一螺钉后孔31内，使得电气系统散热器2与冷媒散热器3固定。
[0058]E、最后将电器盒6固定在空调器室外机的机壳上。
[0059]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种空调器的PCB板模块，其特征在于，包括: PCB板，所述PCB板具有PCB板本体、设在PCB板本体背面的发热元件、以及设在PCB板本体正面的其他电子元件，所述PCB板本体上开设有至少一个第一过孔； 电气系统散热器，设在所述PCB板的后方； 冷媒散热器，设在所述电气系统散热器的后方;所述冷媒散热器与电气系统散热器通过穿过所述第一过孔的螺钉连接固定。2.根据权利要求1所述的PCB板模块，其特征在于，所述PCB板模块还包括固定在空调器内的预定位装置，所述冷媒散热器位于所述预定位装置上。3.根据权利要求2所述的PCB板模块，其特征在于，所述预定位装置包括竖向的定位板、以及沿竖向定位板下端折弯向前延伸形成的底板。4.根据权利要求3所述的PCB板模块，其特征在于，所述预定位装置还包括沿所述底板的前端向上延伸的挡边。5.根据权利要求1至4任一项所述的PCB板模块，其特征在于，所述PCB板模块还包括固定在空调器内的电气盒，所述PCB板固定在所述电气盒上，所述电气系统散热器固定在所述电气盒上。6.根据权利要求1至4任一项所述的PCB板模块，其特征在于，所述发热元件与所述电气系统散热器固定。7.根据权利要求1至4任一项所述的PCB板模块，其特征在于，所述PCB板本体上开设有至少一个用于发热元件与所述电气系统散热器固定时螺钉穿过的第二过孔。8.根据权利要求1至4任一项所述的PCB板模块，其特征在于，所述PCB板模块还包括固定在空调器内的电气盒，所述PCB板固定在所述电气盒上。9.根据权利要求8所述的PCB板模块，其特征在于，所述电气盒包括后板和固定在所述后板边缘的边框，在所述后板上开设有所述发热元件伸出的通口。10.—种空调器，包括室内机和室外机，其特征在于，在所述室外机内设有权利要求1至9任一项所述的PCB板模块。
【文档编号】H05K1/18GK205667021SQ201620326831
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】何延林, 程军
【申请人】海信（山东）空调有限公司