一种冷媒管的隔热吊架装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷媒管的隔热吊架装置，包括标高调节吊框，通过设置在其上的连接孔与标高调节吊框环扣在一起的管卡吊板，设置在连接孔中并将标高调节吊框和管卡吊板完全隔开的隔热鞍，设置在管卡吊板中并位于连接孔下方的第一螺纹孔，以及用于连接冷媒管的管抱卡机构；管抱卡机构上设有大小与形状均与第一螺纹孔相同的第二螺纹孔和第三螺纹孔，管抱卡机构通过螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔的配合与管卡吊板连接。本实用新型设计合理、组装方便、保温接缝少、去掉了成本极高的防火隔热管托，产品可实现工业化生产，可以快速安装冷媒管，且可以灵活调节其安装标高，因此，本实用新型适于推广应用。
【专利说明】 —种冷媒管的隔热吊架装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊架机构，具体涉及的是一种冷媒管的隔热吊架装置。
【背景技术】
[0002]现有冷媒管的吊架机构，其大多是先利用隔热管托将冷媒管固定，然后采用吊架起吊，从而将冷媒管安装到建筑相应位置上，隔热管托起到阻隔冷媒管与吊架之间的热量传递，防止冷媒管安装处凝结水出现。该种安装方式存在以下问题:
[0003](I)隔热管托需要特制:由于冷媒管大小规格很多，冷媒管托在施工时需要根据冷媒管的规格选择，方能顺利固定冷媒管。这样，施工人员在提隔热管托材料预算时，需要反复阅读施工图，测量不同管径的冷媒管长度来确定各种隔热管托的数量给加工厂进行定制，施工人员怕由于自己的疏忽而少算了隔热管托，往往各种规格管托都需多定制几个，否贝U，万一现场安装时差一两个，就可能耽搁很长的工期。也就是说，原来的施工方式，从提量、定制、保管都比较繁琐。
[0004](2)保温缝隙多、加工成本高、施工污染重:现有的隔热管托在固定冷媒管后，管道保温材料与隔热管托自然紧贴，其接合面往往会因为不够紧密会才生结露现象或滴水现象。因此，该处施工时必须格外小心。即便这样，由于检查其结合面的难度极大，数量众多，往往都会不同程度地出现结露或滴水现象。给装修造成污染。如果遇有电气设备在下面，极有可能造成重大事故。并且，由于隔热管托的存在且位置不能任意改变，因此需要将保温材料进行长度切割，来满足管托位置的需要，而如此一来，就很容易产生保温废料，从而污染了环境，提高施工成本，并且还降低了保温施工的效率。而且由于隔热管托的各种规格数量都不大，加工单价也较高。
[0005]因此，有必要对目前冷媒管的吊架机构进行改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种冷媒管的隔热吊架装置，主要解决现有冷媒管的吊架机构存在保温缝隙多、材料成本高、污染重且安装效率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种冷媒管的隔热吊架装置，包括标高调节吊框，通过设置在其上的连接孔与该标高调节吊框环扣在一起的管卡吊板，设置在该连接孔中并将标高调节吊框和管卡吊板完全隔开的隔热鞍，设置在管卡吊板中并位于连接孔下方的第一螺纹孔，以及用于连接冷媒管的管抱卡机构；所述管抱卡机构上设有大小与形状均与第一螺纹孔相同的第二螺纹孔和第三螺纹孔，并且该管抱卡机构通过螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔的配合与管卡吊板连接。
[0009]具体地说，所述管抱卡机构包括两个底部通过合页方式连接的管抱卡件，所述第二螺纹孔设置在其中一个管抱卡件上，第三螺纹孔则设置在另一个管抱卡件上。
[0010]进一步地，所述隔热鞍顶部设有用于将连接孔顶部边缘卡入其中的第一凹槽，并且该隔热鞍底部还开设有用于将标高调节吊框位于连接孔中的部分包覆的第二凹槽。
[0011]再进一步地，所述第二凹槽中还设有用于防止因管卡吊板晃动而导致隔热鞍脱离管卡吊板和标高调节吊框的固定块。
[0012]本实用新型的设计原理在于，设置一个可用于调整冷媒管安装标高的标高调节吊框，其可通过通丝杆等连接机构固定到墙壁上，然后通过环扣的方式使标高调节吊框与一管卡吊板连接在一起，而后，利用一小型的统一规格的隔热鞍卡接在二者相互接触的位置之间，实现管卡吊板与标高调节吊框之间的热传递隔离，然后利用管抱卡机构将冷媒管包住，最后再将管抱卡机构与管卡吊板连接，即可完成冷媒管的起吊安装。冷媒管保温时，将管抱卡一并包裹住，最大限度地减少保温接缝。隔热装置在冷媒管的重力作用下呈拉撑状态，各个部位受力平衡，并且不会发生相互晃动，因而可以很好地将冷媒管进行安装。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014](I)本实用新型采用了环扣的方式将标高调节吊框与管卡吊板连在一起，然后利用管抱卡机构与冷媒管连接，并通过螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔配合的方式，将管抱卡机构固定在管卡吊板上，最后再通过小型的隔热鞍将管卡吊板与标高调节吊框完全隔开，防止管抱卡机构的热量通过管卡吊板传递到标高调节吊框上。如此一来，不仅能够顺利将冷媒管起吊安装，实现现有技术所有的功能(隔热、防止冷桥)，而且有效地简化了吊架机构的结构，去掉了成本极高的防火隔热管托，并且省去了大量的隔热材料，因而也降低了制造的成本，本实用新型很好地使成本达到了最小化，做到了技术与成本之间的相对平衡，并且可以现场制作，大幅提高了安装的效率。
[0015](2)本实用新型采用环抱的方式包住冷媒管，管抱卡机构的结构设计非常巧妙，既能方便安装和拆卸，又能根据冷媒管管径的大小灵活调节由两个管抱卡件构成的“内圈”大小，进而适应多种管径不一的冷媒管的固定，然后顺利将其吊起安装。
[0016](3)利用本实用新型的结构设计，可以避免保温层需要切割成两段的问题，因而也大幅减少了保温缝隙及冷凝水珠量，并且因为保温层下方是直接包覆在冷媒管外壁的，所以即使保温层上方与管抱卡机构接触的位置存在有少量的缝隙，其冷凝的少量水珠也难以滴落到冷媒管下方，因此很好地解决了安全隐患及施工污染的问题。同时，本实用新型还避免了废料的产生，降低了保温层加工的成本，并且有效地提高了安装的效率。
[0017](4)本实用新型中的标高调节吊框，在连接通丝杆、L形丝卡接和膨胀锚栓后，利用通丝杆穿入标高调节吊框的深度，可以灵活调节冷媒管的安装标高，继而很大程度上方便了现场安装人员的操作。
[0018](5)本实用新型的隔热鞍无需像现有技术的隔热鞍那样，在设计时需要考虑到诸多限制，而是只需要在顶部和底部各自开设一个凹槽，然后将隔热鞍卡接在管卡吊板与标高调节吊框之间，将二者完全隔离，即可达到隔热的目的，其不仅加工方便、组装快速、便捷，而且尺寸也无需制作的太大，进一步节约了成本。隔热鞍规格统一，故生产量大制造成本低，现场多提一些也不浪费，不怕差一两个影响工期。
[0019](6)本实用新型还在隔热鞍底部设置了固定块，可在隔热鞍安装到管卡吊板与标高调节吊框之间后，在标高调节吊框发生晃动时，防止因卡接不劳而导致隔热鞍脱离管卡吊板与标高调节吊框，从而失去隔热的作用。
[0020](7)本实用新型结构合理、牢固、稳定，实用性强，不仅组装、安装冷媒管方便，而且易于批量制造生产，因此，其具有广泛的应用前景，相比现有技术来说，具有实质性的特点和进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为管卡吊板的结构示意图。
[0023]图3为隔热鞍的结构示意图。
[0024]图4为固定块与隔热鞍的一种连接示意图。
[0025]图5为利用本实用新型安装冷媒管后的一种结构示意图。
[0026]图6为图5所示的利用本实用新型安装冷媒管后的侧视图。
[0027]图7为利用本实用新型安装冷媒管后的另一种结构示意图。
[0028]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0029]1-通丝杆,2_标闻调节吊框,3-隔热鞍，4_第一凹槽,5_第二凹槽,6-固定块，7-管卡吊板，8-连接孔，9-第一螺纹孔，10-管抱卡件，I1-L形丝卡接，12-膨胀锚栓，13-冷媒管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0031]如图1?3所示，本实用新型主要应用于冷媒管安装方面，其包括标高调节吊框2、隔热鞍3、管卡吊板7以及管抱卡机构。如图2所示，所述管卡吊板7中分别设有连接孔8和第一螺纹孔9，其中，第一螺纹孔9位于连接孔8下方。所述连接孔8用于将标高调节吊框2与管卡吊板7环扣在一起。所述管抱卡机构上设有大小与形状均与第一螺纹孔9相同的第二螺纹孔和第三螺纹孔，并且该管抱卡机构通过螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔的配合与管卡吊板7连接。具体地说，所述管抱卡机构包括两个底部通过合页方式连接的管抱卡件10，所述第二螺纹孔设置在其中一个管抱卡件上，第三螺纹孔则设置在另一个管抱卡件上。
[0032]所述隔热鞍3用于将标高调节吊框2与管卡吊板7完全隔开，防止热量传递，而作为优选，本实施例中，该隔热鞍3由抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、BI级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制成。如图1、3所示，隔热鞍3呈鞍形结构设计，而具体来说，是该隔热鞍3的顶部和底部分别开设有第一凹槽4和第二凹槽5。所述第一凹槽4与管卡吊板7的连接孔8顶部边缘相匹配，隔热鞍3顶部通过该第一凹槽4卡接在管卡吊板7 ;而底部的第二凹槽5则与标高调节吊框2位于连接孔8中的部分卡接，将该部分包覆。
[0033]为了防止标高调节吊框2发生晃动时，隔热鞍3因受到影响而脱离标高调节吊框2与管卡吊板7，本实用新型还在第二凹槽5中设置了固定块6，本实用新型提供了一种固定块的结构，本领域技术人员通过阅读本实用新型说明书的内容，并在结合公知常识后，可以毫无疑义地得到其他固定块的结构，因此本实用新型不再一一列举。本实用新型列举的固定块的结构及其与隔热鞍的连接如图4所示，该固定块6顶部与第二凹槽5连接，底部形状则与标高调节吊框2处于连接孔8中的部分形状相匹配。由于本实施例中，标高调节吊框2处于连接孔8中的部分的形状为近似倒三角的形状，因而固定块6底部的形状也为近似倒三角的形状，二者相互匹配。
[0034]在上述结构的基础上，下面对本实用新型的组装流程及冷媒管安装的流程进行详细介绍。
[0035]利用连接孔8将标高调节吊框2与管卡吊板7环扣在一起，然后将隔热鞍3放入到连接孔8中，使该连接孔8顶部边缘卡入隔热鞍3的第一凹槽4中；同时使吊架2底部位于连接孔8的部分卡入隔热鞍3的第二凹槽5中，并使调整标高调节吊框2的位置，使其刚好卡紧固定块6。
[0036]固定好标高调节吊框2、隔热鞍3及管卡吊板7三者的位置后，接着，将其中一个管抱卡件上的螺纹孔(第二螺纹孔或第三螺纹孔)与管卡吊板7上的第一螺纹孔9对齐，然后利用螺栓与第一螺纹孔和该管抱卡件上的螺纹孔配合，使该管抱卡件与管卡吊板7连接。
[0037]接着，根据冷媒管大小，将另一个管抱卡件作合页运动直至将冷媒管包住，然后再使该管抱卡件上的螺纹孔对准第一螺纹孔9，并使螺栓也与该螺纹孔配合，最后配上一个螺帽，将整个管抱卡机构固定到管卡吊板7上，完成隔热装置与冷媒管的连接。
[0038]而后，将通丝杆I 一端通过螺栓与吊架2连接，另一端连接L形丝卡接11，最后再将该L形丝卡接11与膨胀锚栓12连接，通过膨胀锚栓12固定到墙壁上，如此即可完成冷媒管的起吊安装。当需要调整冷媒管的安装标高时，可以利用通丝杆调整标高调节吊框2的高度，继而完成冷媒管的安装标高调节。本实用新型利用螺栓和管抱卡件的配合调节，可以实现多种管径大小不一的冷媒管的起吊安装，图5?图7即分别表示了本实用新型安装两种不同管径大小的冷媒管13，并将二者进行起吊的示意图。
[0039]本实用新型设计巧妙，可快速完成隔热装置的组装和冷媒管的安装，不仅隔热性能俱佳，而且克服了冷媒管安装工程存在的诸多问题和缺陷，并且降低了成本，因此，其很好地实现了创新，具有很高的应用价值，适合在冷媒管安装方面推广应用。
[0040]上述实施例仅为本实用新型较佳的实现方式之一，不应当用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计精神和原则下所作出的毫无实质意义的改动、润色或进行等同置换的技术方案，其解决的问题实质上与本实用新型一致的，均应当在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷媒管的隔热吊架装置，其特征在于，包括标高调节吊框(2),通过设置在其上的连接孔(8)与该标高调节吊框(2)环扣在一起的管卡吊板(7),设置在该连接孔(8)中并将标高调节吊框(2)和管卡吊板(7)完全隔开的隔热鞍(3),设置在管卡吊板(7)中并位于连接孔(8)下方的第一螺纹孔(9),以及用于连接冷媒管的管抱卡机构；所述管抱卡机构上设有大小与形状均与第一螺纹孔相同的第二螺纹孔和第三螺纹孔，并且该管抱卡机构通过螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔的配合与管卡吊板(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷媒管的隔热吊架装置，其特征在于，所述管抱卡机构包括两个底部通过合页方式连接的管抱卡件(10),所述第二螺纹孔设置在其中一个管抱卡件上，第三螺纹孔则设置在另一个管抱卡件上。
3.根据权利要求2所述的一种冷媒管的隔热吊架装置，其特征在于，所述隔热鞍(3)顶部设有用于将连接孔顶部边缘卡入其中的第一凹槽(4),并且该隔热鞍(3)底部还开设有用于将标高调节吊框(2)位于连接孔(8)中的部分包覆的第二凹槽(巧)。
4.根据权利要求3所述的一种冷媒管的隔热吊架装置，其特征在于，所述第二凹槽(5)中还设有用于防止因管卡吊板晃动而导致隔热鞍脱离管卡吊板和标高调节吊框的固定块(6)0
【文档编号】F16L59/135GK204213556SQ201420684034
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】刘成 申请人:成都市工业设备安装公司