铝合金驻留切割装置的制造方法
【专利摘要】本专利涉及铝合金切割机的传动机构，具体为一种铝合金驻留切割装置，其中，包括固定架、电机、曲柄、连杆、滑轨、传动块、从动盘、连接杆以及切刀，传动块从左到右具有第一平滑段、齿条段以及第二平滑段，从动盘从左到右依次具有第一止转端、齿段以及第二止转段；电机连接曲柄，连杆一端铰接于曲柄另一端转动连接传动块，传动块滑动连接于滑轨，滑轨固定连接于固定架，传动块的齿条段能与从动盘的齿段啮合，传动块的第一平滑段能与第一止转段相抵，传动块的第二平滑段能与第二止转段相抵，从动盘转动连接于固定架，连接杆一端固定连接从动盘的转轴、另一端固定连接切刀。本专利意在提供一种在完成一次切割后，切割刀能停留一段时间的纯机械式切断装置。
【专利说明】
铝合金驻留切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金切割机的传动机构，具体为一种铝合金驻留切割装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中常用的窗框和建筑框架为铝合金结构。在车间内制造窗框时，需要使用切割机对铝合金进行自动切割。常用的切割刀由曲柄连杆或者四连杆一类的机构驱动进行往复切割。使用这些传动结构存在的问题时，在完成一次切割后，若没有电器控制装置，往复切割的过程中没有间歇。但电器控制装置存在难检修，易损坏的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种在完成一次切割后，切割刀能停留一段时间的纯机械式切断装置。
[0004]本实用新型提供基础方案是:铝合金驻留切割装置，其特征在于，包括固定架、电机、曲柄、连杆、滑轨、传动块、从动盘、连接杆以及切刀，传动块从左到右具有第一平滑段、齿条段以及第二平滑段，从动盘从左到右依次具有第一止转端、齿段以及第二止转段;电机连接曲柄，连杆一端铰接于曲柄另一端转动连接传动块，传动块滑动连接于滑轨，滑轨固定连接于固定架，传动块的齿条段能与从动盘的齿段啮合，传动块的第一平滑段能与第一止转段相抵，传动块的第二平滑段能与第二止转段相抵，从动盘转动连接于固定架，连接杆一端固定连接从动盘的转轴、另一端固定连接切刀。
[0005]工作原理:电机驱动驱动曲柄，曲柄、连杆拉动传动块无间隙的往复运动，传动块带动从动盘运动有三个运动行程，一、传动块运动齿条脱离齿段，从动盘的第一止转段与传动块的第一平滑段相抵，此时从动盘被限制无法转动，二、传动块的齿条段与从动盘的齿段啮合，传动块带动从动盘正向旋转或反向旋转，三、传动块运动齿条脱离齿段，从动盘的第二止转段与传动块的第二平滑段相抵，从动盘无法转动，综合上述，当从动盘位于传动块中部与齿段啮合时，从动盘往复转动，当从动盘位于传动块两端时，从动盘停止转动。
[0006]与现有技术相比，本方案的优点在于:从动盘通过连接杆连接切刀，切刀的运动状态与从动盘相同，这使切刀在完成一个方向的转动后会停止一段时间，反向旋转后又会停止一段时间。这使得在曲柄在旋转一周后，切刀完成两次切割，切割中间还具有停顿。本方案采用纯机械结构完成了切割加停留的工作流程，较之电控完成的该流程，机械更为稳定。
[0007]方案二:为基础方案的优选，从动盘为镂空状。有益效果:减轻从动盘的重量，减小传动过程中的能量损耗。
[0008]方案三:为方案二的优选，第一止转段具有止转凸起，止转凸起与齿段靠近第一止转段的齿齐平。有益效果:止转凸起配合齿就能实现停止从动盘的转动，减小从止转段与平滑段接触的面积，减小摩擦力。
[0009]方案四:为方案三的优选，第二止转段具有止转凸起，止转凸起与齿段靠近第二止转段的齿齐平。有益效果:止转凸起配合齿就能实现停止从动盘的转动，减小从止转段与平滑段接触的面积，减小摩擦力。
[0010]方案五:为方案四的优选，从动盘的转轴与连接杆花轴连接。有益效果:连接简单且稳定。
[0011 ]方案六:为方案五的优选，连接杆连接切刀一端开有连接孔。有益效果:便于连接杆与切刀进行连接。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型铝合金驻留切割装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:固定架1、滑轨2、传动块3、从动盘4、连接杆5、第一平滑段31、齿条段32、第二平滑段33、第一止转端41、齿段42、第二止转段43。
[0015]如图1所示的铝合金驻留切割装置，其中，包括固定架1、电机、曲柄、连杆、滑轨2、传动块3、从动盘4、连接杆5以及切刀，传动块3从左到右具有第一平滑段31、齿条段32以及第二平滑段33，从动盘4从左到右依次具有第一止转端41、齿段42以及第二止转段43;电机连接曲柄，连杆一端铰接于曲柄另一端转动连接传动块3，传动块3滑动连接于滑轨2，滑轨2固定连接于固定架I，传动块3的齿条段32能与从动盘4的齿段42啮合，传动块3的第一平滑段31能与第一止转段相抵，传动块3的第二平滑段33能与第二止转段43相抵，从动盘4转动连接于固定架I，连接杆5—端固定连接从动盘4的转轴、另一端固定连接切刀。从动盘4为镂空状。第一止转段具有止转凸起，止转凸起与齿段42靠近第一止转段的齿齐平。第二止转段43具有止转凸起，止转凸起与齿段42靠近第二止转段43的齿齐平。从动盘4的转轴与连接杆5花轴连接。连接杆5连接切刀一端开有连接孔。
[0016]工作原理:电机驱动驱动曲柄，曲柄、连杆拉动传动块3无间隙的往复运动，传动块3带动从动盘4运动有三个运动行程，一、传动块3运动齿条脱离齿段42，从动盘4的第一止转段与传动块3的第一平滑段31相抵，此时从动盘4被限制无法转动，二、传动块3的齿条段32与从动盘4的齿段42啮合，传动块3带动从动盘4正向旋转或反向旋转，三、传动块3运动齿条脱离齿段42，从动盘4的第二止转段43与传动块3的第二平滑段33相抵，从动盘4无法转动，综合上述，当从动盘4位于传动块3中部与齿段42啮合时，从动盘4往复转动，当从动盘4位于传动块3两端时，从动盘4停止转动。
[0017]从动盘4为镂空状。减轻从动盘4的重量，减小传动过程中的能量损耗。第一止转段具有止转凸起，止转凸起与齿段42靠近第一止转段的齿齐平。有止转凸起配合齿就能实现停止从动盘4的转动，减小从止转段与平滑段接触的面积，减小摩擦力。第二止转段43具有止转凸起，止转凸起与齿段42靠近第二止转段43的齿齐平。止转凸起配合齿就能实现停止从动盘4的转动，减小从止转段与平滑段接触的面积，减小摩擦力。从动盘4的转轴与连接杆5花轴连接。连接简单且稳定。连接杆5连接切刀一端开有连接孔。便于连接杆5与切刀进行连接。
【主权项】
1.铝合金驻留切割装置，其特征在于，包括固定架、电机、曲柄、连杆、滑轨、传动块、从动盘、连接杆以及切刀，所述传动块从左到右具有第一平滑段、齿条段以及第二平滑段，所述从动盘从左到右依次具有第一止转端、齿段以及第二止转段;所述电机连接曲柄，所述连杆一端铰接于曲柄另一端转动连接传动块，所述传动块滑动连接于滑轨，所述滑轨固定连接于固定架，所述传动块的齿条段能与从动盘的齿段啮合，所述传动块的第一平滑段能与所述第一止转段相抵，所述传动块的第二平滑段能与所述第二止转段相抵，所述从动盘转动连接于固定架，所述连接杆一端固定连接从动盘的转轴、另一端固定连接切刀。2.根据权利要求1所述的铝合金驻留切割装置，其特征在于:所述从动盘为镂空状。3.根据权利要求2所述的铝合金驻留切割装置，其特征在于:所述第一止转段具有止转凸起，所述止转凸起与齿段靠近第一止转段的齿齐平。4.根据权利要求3所述的铝合金驻留切割装置，其特征在于:所述第二止转段具有止转凸起，所述止转凸起与所述齿段靠近第二止转段的齿齐平。5.根据权利要求4所述的铝合金驻留切割装置，其特征在于:所述从动盘的转轴与连接杆花轴连接。6.根据权利要求5所述的铝合金驻留切割装置，其特征在于:所述连接杆连接切刀一端开有连接孔。
【文档编号】B23D17/02GK205437303SQ201521093653
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】文泉
【申请人】重庆双驰门窗有限公司