一种铝合金锭样品切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝合金锭样品切割机，包括机架，其特征在于机架上设有顶部为敞口、其内设空腔的槽体，槽体上架设有移动切割刀，槽体空腔内设有样品固定台，所述移动切割刀包括圆盘锯片，该圆盘锯片固定在传动轴一端，传动轴另一端固定有从动轮，从动轮通过传动带与驱动电机主轴上的主动轮相连接，传动轴、传动带及动力机固定在移动平板上，移动平板与移动机构相连，所述样品固定台包括其上设第三凹槽的矩形平台，直立的圆盘锯片位于第三凹槽内，矩形平台的台面设有压条，压条两端通过螺栓及螺母固定在台面上。可方便地对大尺寸的铝合金锭样品进行切割，解决了因样品尺寸过大难以进行切割取样的问题。
【专利说明】一种铝合金锭样品切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机，特别是一种大直径铝合金锭样品自动切割机，属于机械设计制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，随着铝合金锭生产工艺技术水平的不断提高，铝合金锭的直径不断增加，为保证铝合金锭的产品质量，需要对生产出的铝合金锭进行常规检验。对于直径较小的铝合金锭样品，可将其直接放置于直读光谱仪激发台上进行检验，以获得铝合金锭的化学成分。但受直读光谱仪激发台空间限制，无法将大直径的铝合金锭样品直接放置于光谱仪激发台上进行分析，而现有的切割设备因受结构限制只能对小直径样品进行切割，对大直径的样品却不能进行切割。因此有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有的铝合金锭切割设备只能对直径较小的样品进行切割，而无法适用于大直径样品的问题，本实用新型提供一种铝合金锭样品切割机。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种铝合金锭样品切割机，包括机架，其特征在于机架上设有顶部为敞口、其内设空腔的槽体，槽体上架设有移动切割刀，槽体空腔内设有样品固定台，以便将铝合金锭固定于样品固定台上，通过移动切割刀对铝合金锭进行切割，从而得到分析用铝合金样品。
[0005]所述槽体包括矩形底板，以及设于矩形底板四周的竖直挡板，矩形底板及其四周的竖直挡板围成槽体的空腔，以便将切割过程限制于槽体空腔内，从而避免切割时铝屑飞溅到槽体外。
[0006]所述移动切割刀包括圆盘锯片，该圆盘锯片固定在传动轴一端，传动轴另一端固定有从动轮，从动轮通过传动带与驱动电机主轴上的主动轮相连接，传动轴、传动带及动力机固定在移动平板上，移动平板与移动机构相连，以在驱动电机带动使通过主动轮、传动带、从动轮带动传动轴转动，进而带动圆盘锯片转动而切割样品，同时通过移动机构带动移动平板及其上的圆盘锯片同步移动而完成进刀或退刀。
[0007]所述传动轴通过轴承及轴承座固定在移动平板底部或顶部，驱动电机设于移动平板顶部或底部。
[0008]所述移动平板一侧通过螺套与固定于槽体顶部的螺杆相螺接，螺杆与减速电机相连，移动平板另一侧通过滑套与固定于槽体顶部的滑杆相套接，以便在减速电机带动下使螺杆转动，从而带动移动平板往复移动，实现圆盘锯片的进刀或退刀。
[0009]所述螺杆和滑杆两端分别通过轴承及轴承座固定于槽体两侧的竖直挡板顶部。
[0010]所述移动平板前侧设有第一凹槽，后侧设有第二凹槽，圆盘锯片直立于第一凹槽内，从动轮直立于第二凹槽内，并通过传动带与移动平板顶部或底部的驱动电机相连接。
[0011]所述移动平板上位于第一凹槽上方设有弧形拱板，以便通过弧形拱板对圆盘锯片进行防护，同时避免切割屑飞出。
[0012]所述样品固定台包括其上设第三凹槽的矩形平台，直立的圆盘锯片位于第三凹槽内，矩形平台的台面设有压条，压条两端通过螺栓及螺母固定在台面上，以便通过压条将样品一端固定于台面上，另一端伸出台面置于第三凹槽上方，以便圆盘锯片在旋转及移动过程中对样品进行切割。
[0013]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地将铝合金锭固定在样品固定台上，通过驱动电机带动圆盘锯片高速旋转，对样品进行切割，再通过减速电机驱动水平台板往复移动，完成进刀或退刀，从而对大尺寸的铝合金锭样品进行轻松、安全的切害I]，解决了因样品尺寸过大难以进行切割取样的问题。本实用新型结构简单，工作可靠、稳定，安全性高。实为一理想的切割装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型之主视图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0018]本实用新型提供的铝合金锭样品切割机，包括机架1，机架I上设有顶部为敞口、其内设空腔4的槽体2，槽体2上架设有移动切割刀9，槽体2空腔4内设有样品固定台15 ；其中:槽体2包括矩形底板16，以及设于矩形底板16四周的竖直挡板3，矩形底板16及其四周的竖直挡板3围成槽体2的空腔4 ;所述移动切割刀9包括圆盘锯片13，该圆盘锯片13固定在传动轴19前端，传动轴19后端固定有从动轮20，从动轮20通过传动带21与驱动电机10主轴上的主动轮23相连接，传动轴19、传动带21及驱动电机10固定在移动平板28上，移动平板28后侧通过螺套24与固定于槽体2顶部的螺杆18相螺接，螺杆18与减速电机11相连，移动平板28前侧通过滑套27与固定于槽体2顶部的滑杆26相套接，以便在减速电机11带动下使螺杆18转动，从而带动移动平板28往复移动，实现圆盘锯片13的进刀或退刀；所述传动轴19通过轴承及轴承座固定在移动平板28底部，驱动电机10设于移动平板28顶部；所述螺杆18和滑杆26两端分别通过轴承及轴承座5固定于槽体2两侧的竖直挡板3顶部；所述移动平板28前侧设有第一凹槽25，后侧设有第二凹槽22，圆盘锯片13直立于第一凹槽25内，从动轮20直立于第二凹槽22内，并通过传动带21与移动平板28顶部的驱动电机10相连接；所述移动平板28上位于第一凹槽25上方设有弧形拱板8，以便通过弧形拱板8对圆盘锯片13进行防护，同时避免切割屑飞出；所述样品固定台15包括其上设第三凹槽14的矩形平台12，直立的圆盘锯片13位于第三凹槽14内，矩形平台12的台面设有压条7，压条7两端通过螺栓及螺母6固定在台面上，以便通过压条7将样品后端固定于台面上，样品前端伸出台面置于第三凹槽14上方，以便圆盘锯片13在旋转及移动过程中对样品进行切割。
【权利要求】
1.一种铝合金锭样品切割机，包括机架，其特征在于机架上设有顶部为敞口、其内设空腔的槽体，槽体上架设有移动切割刀，槽体空腔内设有样品固定台，所述移动切割刀包括圆盘锯片，该圆盘锯片固定在传动轴一端，传动轴另一端固定有从动轮，从动轮通过传动带与驱动电机主轴上的主动轮相连接，传动轴、传动带及动力机固定在移动平板上，移动平板与移动机构相连，所述样品固定台包括其上设第三凹槽的矩形平台，直立的圆盘锯片位于第三凹槽内，矩形平台的台面设有压条，压条两端通过螺栓及螺母固定在台面上。
2.根据权利要求1所述的铝合金锭样品切割机，其特征在于所述槽体包括矩形底板，以及设于矩形底板四周的竖直挡板，矩形底板及其四周的竖直挡板围成槽体的空腔。
3.根据权利要求1所述的铝合金锭样品切割机，其特征在于所述传动轴通过轴承及轴承座固定在移动平板底部或顶部，驱动电机设于移动平板顶部或底部。
4.根据权利要求1所述的铝合金锭样品切割机，其特征在于所述移动平板一侧通过螺套与固定于槽体顶部的螺杆相螺接，螺杆与减速电机相连，移动平板另一侧通过滑套与固定于槽体顶部的滑杆相套接。
5.根据权利要求4所述的铝合金锭样品切割机，其特征在于所述螺杆和滑杆两端分别通过轴承及轴承座固定于槽体两侧的竖直挡板顶部。
6.根据权利要求1所述的铝合金锭样品切割机，其特征在于所述移动平板前侧设有第一凹槽，后侧设有第二凹槽，圆盘锯片直立于第一凹槽内，从动轮直立于第二凹槽内，并通过传动带与移动平板顶部或底部的驱动电机相连接。
7.根据权利要求1所述的铝合金锭样品切割机，其特征在于所述移动平板上位于第一凹槽上方设有弧形拱板。
【文档编号】G01N1/04GK203949797SQ201420335964
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】马强, 杨万章, 余凯, 杨汉宣, 黄河荣, 陈本松 申请人:云南云铝润鑫铝业有限公司