一种用于切割合金半成品的长度切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切断机的技术领域，尤其涉及一种用于切割合金半成品的长度切断机。
【背景技术】
[0002]长度切断机通常用于切割、切断合金半成品制成的板材、棒材，通过长度切断机，可以将板材、棒材切割成一段段生产所需要的长度。
[0003]现有的长度切断机是通过人工方式完成作业的，首先员工根据生产所需要的长度，在工件上做出标识，然后将工件移动至刀具旁，通过刀具来完成切割作业，这样作业方式，仍存在许多缺点和不足，第一:人工作业方式来完成推料和放料，造成工作效率低，并且现有工作台的作业面积小，不能实现一次性切断多个工件，也不能实现切断更大更长的工件；第二:现有的切断机缺少自动定位装置，只是通过人工作业方式来测量需要切割的长度，人工测量时会存在较大的误差，作业精度和质量不能得到保证；第三:现有的切断机缺少对工件的压紧装置，在切割工件时，只是通过人工对工件进行压紧，在切割过程中，工作难免会有偏移，作业精度和质量也不能得到保证；第四:现有的切断机缺少防护装置，员工在进行切割作业时，容易被切割后产生的尘肩和高速运转的刀具伤到，存在较大的的生产安全隐患；第五:现有的长度切断机没有粉尘回收装置，没有做到资源的再利用。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种用于切割合金半成品的长度切断机，包括中央控制系统、工作台、伺服电机、刀具和驱动电机；
[0006]该中央控制系统分别与该伺服电机和该驱动电机连接；
[0007]该工作台设置在导轨上方并可以在该导轨上移动，在该工作台上沿其运动的方向开有长槽；
[0008]该伺服电机与工作台连接并可以驱动该工作台沿该导轨方向移动；
[0009]该刀具与该长槽配合并通过该刀具的转动来切断工件；
[0010]该驱动电机的输出轴与该刀具连接并带动该刀具旋转。
[0011]进一步地，还包括定位装置，该定位装置包括推料板、定位板和光栅尺；
[0012]该推料板和定位板设置在所述工作台上并可以随该工作台运动，该推料板用于推动物料的移动，该定位板可以根据要切割的长度对工件进行定位；
[0013]该光栅尺固定在该工作台上方并与所述中央控制系统连接，该光栅尺可以自动检测到要切断工件的长度。
[0014]进一步地，还包括压紧装置，该压紧装置包括液压缸和压紧板；
[0015]在所述工作台的上方设有液压缸，该液压缸与所述中央控制系统连接，该液压缸的活塞杆与该压紧板连接，以带动该压紧板上下运动来压紧工件。
[0016]进一步地，还包括防护装置，该防护装置包括防护箱和防护门；
[0017]在工作台上方设有防护箱，该防护箱上开有防护门，在该防护门上设有感应器，该感应器与所述中央控制系统连接。
[0018]进一步地，还包括粉尘收集装置，该粉尘收集装置包括粉尘收集箱和排气管；
[0019]在所述工作台的下方设有粉尘收集箱，并在该粉尘收集箱上设有抽屉；
[0020]该排气管的一端连接该粉尘收集箱，另一端通向所述长度切断机外部。
[0021]进一步地，所述中央控制系统还包括可以实现人工控制所述长度切断机工作的触摸屏。
[0022]本实用新型通过中央控制系统控制伺服电机带动工作台沿导轨移动，可以实现自动推料，并且增加工作台的作业面积，可以实现一次性切断多个工件，也可以实现切断更大更长的工件，提升作业效率；本实用新型通过设置定位装置，在中央控制系统的控制下，不仅可以自动测量工件所需要切割的长度，而且可以自动定位要加工的工件，从而提升作业精度和质量；本实用新型通过压紧装置，通过中央控制系统的控制，可以自动实现对工件的压紧，避免工件切割时工件的移动，从而提升作业精度和质量；本实用新型通过设置防护装置，可以保证员工的安全作业，防止安全事故的发生；本实用新型通过设置粉尘收集装置，可以将切割机作业后产生的粉尘收集起来，从而实现资源的再利用。
【附图说明】
[0023]图1为长度切断机的侧视图；
[0024]图2为长度切断机的主视图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例:
[0027]图1为长度切断机的侧视图，如图1所示，一种用于切割合金半成品的长度切断机，包括中央控制系统、工作台12、伺服电机13、刀具14和驱动电机15 ；
[0028]如图1所示，该中央控制系统分别与该伺服电机13和该驱动电机15连接；
[0029]图2为长度切断机的主视图，如图2所示，该工作台12设置在导轨17上方并可以在该导轨17上移动，在该工作台12上沿其运动的方向开有长槽18 ；
[0030]如图1所示，该伺服电机13与该工作台12连接并可以驱动该工作台12沿图2中该导轨17方向移动；
[0031]如图2所示，该刀具14与该长槽18配合并通过该刀具14的旋转来切断工件；
[0032]如图1所示，该驱动电机15的输出轴与该刀具14连接并带动该刀具14旋转。
[0033]本实施例通过采用伺服电机来驱动工作台沿导轨移动，并将伺服电机与中央控制系统连接，可以实现自动推放料，同时改进后的工作台的作业面积增大，可以切割更大更长的工件，实现一次性切断多个工件，从而提升作业效率；本实施例通过将驱动电机与中央控制系统连接，可以实现对刀具工作的自动控制。
[0034]在上述实施例的基础上，进一步地，如图1或图2所示，还包括定位装置，该定位装置包括推料板21、定位板22和光栅尺23 ；
[0035]该推料板21和定位板22设置在所述工作台12上并可以随该工作台12运动，该推料板