一种能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙，包括内壁墙，硅酸铝棉夹层，外壁墙，所述内壁墙和外壁墙由耐火砖砌筑，硅酸铝棉夹层设置在内壁墙和外壁墙之间，所述硅酸铝棉夹层中填充硅酸铝棉。本实用新型的防渗墙隔热保温效果明显，经测试外壁墙温度一般都在100℃以下，降低了热能损失，提高了保温性能；更重要的是改善了员工的操作环境，应用本实用新型的防渗墙后，由于炉体温度下降了，不需要吹风散热，员工的工作环境得到了很好的改善；对高温锌熔液、锌蒸汽防渗漏效果明显，减少了炉体渗漏造成的原料损失，消除了炉体变形而造成的安全隐患，延长了锌粉电炉的使用寿命。
【专利说明】
一种能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙
技术领域
[0001]本实用新型属于锌粉生产设备技术领域，具体涉及一种能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙。
【背景技术】
[0002]生产金属锌粉的电炉普遍用耐火砖或高铝砖制作成单层墙体，由于是单层，热能容易穿透墙体，造成炉体温度过高，从而容易使炉体变形，导致锌粉电炉的使用寿命缩短；再者，由于炉体温度高，员工操作环境差，因为炉体的外墙壁温度高达300?350度，导致炉体周围操作空间的温度高，必须使用大功率风机进行吹风散热才能稍稍改善员工的工作环境，热能损失也很严重。
[0003]另一方面，由于是单层墙体，锌液和锌蒸汽容易从砖缝渗漏，造成原料的损失，严重时墙体报废，必须重新砌筑墙体。本实用新型就是在这种情况下，经过反复试验及论证，设计出三层墙体，实现了炉体温度低、防渗漏性强、炉龄得到延长、能耗得到降低的目的，而且更重要的是改善了员工的操作环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括内壁墙，硅酸铝棉夹层，外壁墙，所述内壁墙和外壁墙由耐火砖砌筑，硅酸铝棉夹层设置在内壁墙和外壁墙之间，所述硅酸铝棉夹层中填充硅酸铝棉。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0007]1、隔热保温防渗墙制作工艺简单却取得很好的保温防渗效果；
[0008]2、隔热保温效果明显，经测试外壁墙温度一般都在100°C以下，降低了热能损失，提高了保温性能;更重要的是较好的改善了员工的操作环境，应用本实用新型的防渗墙后，由于炉体温度下降了，不需要吹风散热，员工的工作环境得到了很好的改善；
[0009]3、对高温锌熔液、锌蒸汽防渗漏效果明显，减少了炉体渗漏造成的原料损失，消除了炉体变形而造成的安全隐患，延长了锌粉电炉的使用寿命。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型立体结构不意图；
[0011]图中:1-内壁墙，2-硅酸铝棉夹层，3-外壁墙。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0013]如图1所示的能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙，包括内壁墙I，硅酸铝棉夹层2，外壁墙3，所述内壁墙I和外壁墙3由耐火砖砌筑，硅酸铝棉夹层2设置在内壁墙I和外壁墙3之间，所述硅酸铝棉夹层2中填充硅酸铝棉。
[0014]所述的内壁墙I的厚度为0.12m。
[0015]所述的硅酸铝棉夹层2的厚度为0.06m。
[0016]所述的外壁墙3的厚度为0.12m。
[0017]所述的耐火砖为高铝砖。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示本实用新型包括内壁墙I，硅酸铝棉夹层2，外壁墙3;
[0020]砌筑内壁墙1:用耐火砖和/或高铝砖砌筑0.12米厚的内壁墙I，在砌筑过程中应保证砖与砖之间不能重缝，缝隙严实，结构良好；
[0021 ] 砌筑外壁墙3，用耐火砖和/或高铝砖在距内墙外壁0.06米处砌筑外壁墙3也就是预留中空夹层0.06米，外壁墙3的厚度也为0.12米，在砌筑过程中不但要保证外壁墙3砖与砖之间不能重缝，还要保证内外壁墙砖与砖之间不能重缝，且缝隙严实，结构良好；
[0022]填充硅酸铝棉夹层2:在内壁墙I和外壁墙3砌筑完成并保养20天后，用硅酸铝棉填充硅酸铝棉夹层2，在填充过程中一定要做到充实、平整、圆满，平滑不分层，整个硅酸铝棉夹层2为一体;填充完成后，再正常保养15-20天；
[0023]对砌筑、填充并过保养期的锌粉炉进行烘炉、升温，做好投料生产的一切准备工作。
[0024]生产调试稳定后进行跟踪监测20天;期间每天观查一次炉体，炉体平整无变行，无漏锌和锌渗透现象;每3小时测量一次炉体外壁墙温度，温度最高99.5度，最低97.7度，平均为98.3度；在跟踪监测期间，投入粗锌锭138吨，产出合格金属锌粉135.25吨，达到设计要求。
[0025]实施例2
[0026]实施例1的跟踪监测完成后再次进行跟踪监测22天;期间每天观查一次炉体，炉体平整无变行，无漏锌和锌渗透现现象;每4小时测量一次炉体温度，温度最高99.7度，最低97.4度，平均为98.5度;在跟踪监测期间，投入粗锭152吨，产出合格金属锌粉148.91吨，达到设计要求。
[0027]本实用新型工作原理和工作过程:锌粉电炉在工作时，内壁墙直接接触高温锌熔液和锌蒸汽，热能穿透内壁墙向外辐射时，有低导热率、低热容量的硅酸铝棉夹层阻止其向外扩散，从而使外壁墙的温度大为降低，并且外壁墙同样也有阻热功能;高温的锌熔液和锌蒸汽渗透性很强，会从内壁墙砖缝渗出，由于硅酸铝棉良好的抗渗透、阻热及降低温度的性能，锌渗出时会被迅速冷却并附着凝固在硅酸铝棉上，堵塞渗漏缝隙，从而使锌熔液不再渗出;起到延长炉龄降低消耗的作用。
[0028]本实用新型的优点:隔热保温防渗墙制作工艺简单却取得很好的保温防渗效果；隔热保温效果明显，经测试外壁墙温度一般都在100°C以下，降低了热能损失，提高了保温性能;更重要的是较好的改善了员工的操作环境，应用本实用新型的防渗墙后，由于炉体温度下降了，不需要吹风散热，员工的工作环境得到了很好的改善;对高温锌熔液、锌蒸汽防渗漏效果明显，减少了炉体渗漏造成的原料损失，消除了炉体变形而造成的安全隐患，延长了锌粉电炉的使用寿命。
【主权项】
1.一种能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙，其特征在于所述防渗墙包括内壁墙(I)，硅酸铝棉夹层(2)，外壁墙(3)，所述内壁墙(I)和外壁墙(3)由耐火砖砌筑，硅酸铝棉夹层(2)设置在内壁墙(I)和外壁墙(3)之间，所述硅酸铝棉夹层(2)中填充硅酸铝棉。2.根据权利要求1所述的能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙，其特征在于所述的内壁墙(I)的厚度为0.12m。3.根据权利要求1所述的能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙，其特征在于所述的硅酸招棉夹层(2)的厚度为0.06m。4.根据权利要求1所述的能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙，其特征在于所述的外壁墙(3)的厚度为0.12m。5.根据权利要求1所述的能够有效保温隔热的锌粉电炉防渗墙，其特征在于所述的耐火砖为尚招砖。
【文档编号】B22F9/06GK205702446SQ201620589089
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】窦峰, 邓道家, 何章罗, 桂国飞, 孙乐帮, 赵德军, 李红凯, 赵兵伍
【申请人】云南罗平锌电股份有限公司