一种钢结硬质合金复合模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小型塑料造粒机组应用的造粒模头结构领域，特别涉及了一种钢结硬质合金复合模头。
【背景技术】
[0002]模头在工作中易受损的部位就是造粒带。以往模头使用寿命不足半年，更换一次模头需要停产半天以上的时间，不但增加了安装拆卸的难度，而且还要损失大量的原料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了简化模头结构，延长模头的使用寿命，特提供了一种钢结硬质合金复合模头。
[0004]本实用新型提供了一种钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合模头，包括进料孔1，模头底座2，安装孔3，出料孔4，钢结构硬质合金造粒带5，切粒刀片6 ;
[0005]其中:模头底座2底部均布有安装孔4 ;进料孔I沿模头底座2的圆周布置，位于模头底座2的一侧；出料孔4位于模头底座2的另一侧，与进料孔I连通；钢结构硬质合金造粒带5为环状，布置在出料孔4处；切粒刀片6贴近钢结构硬质合金造粒带5布置。
[0006]模头的底座2安装在造粒机组的接口上，通过安装孔4锁紧，机组将熔融塑料推挤到进料孔I中，经缩颈到达模头出料孔4时，切粒刀片6与模头出料孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0007]所述的安装孔4个数为4或6个。
[0008]进料孔I和出料孔4的个数均为10?50个。
[0009]所述的钢结构硬质合金造粒带5为3毫米厚的环形片状结构。
[0010]所述的模头底座2整体为锥台状结构，大端带有法兰结构。
[0011]本实用新型的优点:
[0012]本实用新型所述的钢结硬质合金复合模头，造粒带具有比一般硬质合金材料更大的塑性变形区间，提高了牢固程度，使用寿命提高了 2倍以上。
【附图说明】
[0013]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]图1为钢结硬质合金复合模头结构剖视图；
[0015]图2为钢结硬质合金复合模头轴向示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]本实施例提供了一种钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合模头，包括进料孔1，模头底座2，安装孔3，出料孔4，钢结构硬质合金造粒带5，切粒刀片6 ；
[0018]其中:模头底座2底部均布有安装孔4 ;进料孔I沿模头底座2的圆周布置，位于模头底座2的一侧；出料孔4位于模头底座2的另一侧，与进料孔I连通；钢结构硬质合金造粒带5为环状，布置在出料孔4处；切粒刀片6贴近钢结构硬质合金造粒带5布置。
[0019]模头的底座2安装在造粒机组的接口上，通过安装孔4锁紧，机组将熔融塑料推挤到进料孔I中，经缩颈到达模头出料孔4时，切粒刀片6与模头出料孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0020]所述的安装孔4个数为4个。
[0021]进料孔I和出料孔4的个数均为10个。
[0022]所述的钢结构硬质合金造粒带5为3毫米厚的环形片状结构。
[0023]所述的模头底座2整体为锥台状结构，大端带有法兰结构。
[0024]实施例2
[0025]本实施例提供了一种钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合模头，包括进料孔1，模头底座2，安装孔3，出料孔4，钢结构硬质合金造粒带5，切粒刀片6 ；
[0026]其中:模头底座2底部均布有安装孔4 ;进料孔I沿模头底座2的圆周布置，位于模头底座2的一侧；出料孔4位于模头底座2的另一侧，与进料孔I连通；钢结构硬质合金造粒带5为环状，布置在出料孔4处；切粒刀片6贴近钢结构硬质合金造粒带5布置。
[0027]模头的底座2安装在造粒机组的接口上，通过安装孔4锁紧，机组将熔融塑料推挤到进料孔I中，经缩颈到达模头出料孔4时，切粒刀片6与模头出料孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0028]所述的安装孔4个数为6个。
[0029]进料孔I和出料孔4的个数均为30个。
[0030]所述的钢结构硬质合金造粒带5为3毫米厚的环形片状结构。
[0031]所述的模头底座2整体为锥台状结构，大端带有法兰结构。
[0032]实施例3
[0033]本实施例提供了一种钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合模头，包括进料孔1，模头底座2，安装孔3，出料孔4，钢结构硬质合金造粒带5，切粒刀片6 ；
[0034]其中:模头底座2底部均布有安装孔4 ;进料孔I沿模头底座2的圆周布置，位于模头底座2的一侧；出料孔4位于模头底座2的另一侧，与进料孔I连通；钢结构硬质合金造粒带5为环状，布置在出料孔4处；切粒刀片6贴近钢结构硬质合金造粒带5布置。
[0035]模头的底座2安装在造粒机组的接口上，通过安装孔4锁紧，机组将熔融塑料推挤到进料孔I中，经缩颈到达模头出料孔4时，切粒刀片6与模头出料孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0036]所述的安装孔4个数为4个。
[0037]进料孔I和出料孔4的个数均为50个。
[0038]所述的钢结构硬质合金造粒带5为3毫米厚的环形片状结构。
[0039] 所述的模头底座2整体为锥台状结构，大端带有法兰结构。
【主权项】
1.一种钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合模头，包括进料孔(I)，模头底座(2)，安装孔(3)，出料孔(4)，钢结构硬质合金造粒带(5)，切粒刀片(6)； 其中:模头底座(2)底部均布有安装孔(4);进料孔(I)沿模头底座(2)的圆周布置，位于模头底座⑵的一侧；出料孔⑷位于模头底座⑵的另一侧，与进料孔⑴连通；钢结构硬质合金造粒带(5)为环状，布置在出料孔(4)处；切粒刀片(6)贴近钢结构硬质合金造粒带(5)布置。
2.按照权利要求1所述的钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的安装孔(4)个数为4或6个。
3.按照权利要求1所述的钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的进料孔(I)和出料孔(4)的个数均为10?50个。
4.按照权利要求1所述的钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的钢结构硬质合金造粒带(5)为3毫米厚的环形片状结构。
5.按照权利要求1所述的钢结硬质合金复合模头，其特征在于:所述的模头底座(2)整体为锥台状结构，大端带有法兰结构。
【专利摘要】一种钢结硬质合金复合模头，其特征在于：所述的钢结硬质合金复合模头，包括进料孔，模头底座，安装孔，出料孔，钢结构硬质合金造粒带，切粒刀片；其中：模头底座底部均布有安装孔；进料孔沿模头底座的圆周布置，位于模头底座的一侧；出料孔位于模头底座的另一侧，与进料孔连通；钢结构硬质合金造粒带为环状，布置在出料孔处；切粒刀片贴近钢结构硬质合金造粒带布置。本实用新型的优点：本实用新型所述的钢结硬质合金复合模头，造粒带具有比一般硬质合金材料更大的塑性变形区间，提高了牢固程度，使用寿命提高了2倍以上。
【IPC分类】B29C33-38, B29C47-12, B29B9-06
【公开号】CN204278464
【申请号】CN201420668178
【发明人】陈炳泰, 徐祥谦, 李彦夫, 王德元, 沙大鹏
【申请人】沈阳鹏达模具制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月10日