一种双向压制硬质合金模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模、模垫、上冲模和下冲模；所述内圆筒模设置在模垫的上方；所述上冲模插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模通过模垫的内圆孔插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模包括硬质合金冲头、钢基体、第一连接孔和第二连接孔；所述硬质合金冲头下端设置有镶入段；所述镶入段与钢基体的内凹孔过盈配合，且镶入段与钢基体的内凹孔热镶连接；所述第一连接孔径向开设在硬质合金冲头下端的镶入段上；所述第二连接孔径向开设在钢基体上。本实用新型可以达到提高压制稳定性，消除合金脱落现象，避免冲头对加工设备的危害，避免压制过程中冲头掉落对原料带来的污染，有效提高产品质量。
【专利说明】
一种双向压制硬质合金模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种双向压制硬质合金模具。
【背景技术】
[0002] 在双向粉末压制中，其模具采用镶硬质合金冲头，该冲头由下部钢基体和上部硬 质合金冲头组成，其连接一直采用合金与基体粘接，其粘接方法是，采用无机胶粘剂，将其 调为稀糊状，涂于结合部，电炉加热，经固化即可进行后续加工，结合部间隙一般为0.2-0.3mm。模具加工中，粘接剂与设备冷却介质会发生一定化学反应，进而对冷却介质造成污 染，甚至影响加工设备的性能，特别是精密模具加工设备，更加不允许冷却介质的污染，模 具在粗割外形时，粘接剂不导电，须手工清除，进而影响模具加工，由于冲头合金与基体采 用粘接，有〇. 2-0.3间隙，冲头位置误差大，增加加工量。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种双向压制硬质合金模具，以解决上述【背景技术】中 提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种双向压制硬质合金模具，包 括内圆筒模、模垫、上冲模和下冲模;所述内圆筒模设置在模垫的上方;所述上冲模插设在 内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模通过模垫的内圆孔插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下 冲模包括硬质合金冲头、钢基体、第一连接孔和第二连接孔;所述硬质合金冲头下端设置有 镶入段;所述镶入段与钢基体的内凹孔过盈配合，且镶入段与钢基体的内凹孔热镶连接;所 述第一连接孔径向开设在硬质合金冲头下端的镶入段上;所述第二连接孔径向开设在钢基 体上，且第一连接孔与第二连接孔的位置相对应。
[0005] 进一步，所述第一连接孔与第二连接孔中插设有连接杆，且连接杆与第一连接孔、 第二连接孔均采用过盈配合结构。
[0006] 进一步，所述镶入段为圆形，且钢基体的内凹孔与镶入段相适配。
[0007] 进一步，所述模垫由两个半圆组成。
[0008] 进一步，所述硬质合金冲头的长度大于模垫的高度。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可以达到提高压制稳定性，消除合金 脱落现象，避免冲头对加工设备的危害，避免压制过程中冲头掉落对原料带来的污染，有效 提尚广品质量。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型的下冲模结构示意图；
[0012] 图3为本实用新型的硬质合金冲头结构示意图；
[0013] 图4为本实用新型的钢基体结构示意图；
[0014] 图中：1-内圆筒模、2-模垫、3-上冲模、4-下冲模、41-硬质合金冲头、411-镶入段、 42-钢基体、43-第一连接孔、44-第二连接孔。
【具体实施方式】
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例：一种双向压制硬质合金模具，包括 内圆筒模1、模垫2、上冲模3和下冲模4;所述内圆筒模1设置在模垫2的上方;所述上冲模3插 设在内圆筒模1的内圆孔内；所述下冲模4通过模垫2的内圆孔插设在内圆筒模1的内圆孔 内；所述下冲模4包括硬质合金冲头41、钢基体42、第一连接孔43和第二连接孔44;所述硬质 合金冲头41下端设置有镶入段411;所述镶入段411与钢基体42的内凹孔过盈配合，且镶入 段411与钢基体42的内凹孔热镶连接;所述第一连接孔43径向开设在硬质合金冲头41下端 的镶入段411上;所述第二连接孔44径向开设在钢基体42上，且第一连接孔43与第二连接孔 44的位置相对应。
[0017]作为本实用新型的优化技术方案:所述第一连接孔43与第二连接孔44中插设有连 接杆，且连接杆与第一连接孔43、第二连接孔44均采用过盈配合结构。
[0018]作为本实用新型的优化技术方案:所述镶入段411为圆形，且钢基体42的内凹孔与 镶入段411相适配。
[0019] 作为本实用新型的优化技术方案:所述模垫2由两个半圆组成。
[0020] 作为本实用新型的优化技术方案:所述硬质合金冲头41的长度大于模垫2的高度。
[0021] 工作原理:本实用新型实际使用时，使用自制带浮动凹模的cp 1:6:晒1圆柱型双向压 制模具，使用硬脂酸锌粉末润滑内圆筒模1的内模壁，先按照附图1中组装模具，取下上冲模 3后添加合金原料粉末，再放置上冲模3,先进行预压，然后取下模垫2,再进行双向压，在 200MPa压力下保压3min将合金粉末预压成型。
[0022]下冲模4制作中，将上部硬质合金冲头41下方的镶入段411外圆磨光并靠平合金端 面，按镶入段411外圆配磨钢基体42内凹孔，过盈量按0.04~0.08，利用热胀冷缩的原理，用 高频加热基体至450°~550°温度，实现硬质合金冲头41与钢基体42的热镶连接;并且将第 一连接孔43与第二连接孔44对其，在其中插入连接杆，连接杆与第一连接孔43与第二连接 孔44过盈配合;在工作环境下，上部硬质合金冲头和下部钢基体紧密贴合，镶嵌牢固。可以 完全替代目前的钢基体与合金冲头的粘接连接方式。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
【主权项】
1. 一种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模（1)、模垫(2)、上冲模(3)和下冲模(4); 其特征是:所述内圆筒模（1)设置在模垫(2)的上方;所述上冲模(3)插设在内圆筒模（1)的 内圆孔内；所述下冲模(4)通过模垫(2)的内圆孔插设在内圆筒模(1)的内圆孔内；所述下冲 模(4)包括硬质合金冲头(41)、钢基体(42)、第一连接孔(43)和第二连接孔(44);所述硬质 合金冲头(41)下端设置有镶入段(411);所述镶入段(411)与钢基体(42)的内凹孔过盈配 合，且镶入段(411)与钢基体(42)的内凹孔热镶连接;所述第一连接孔(43)径向开设在硬质 合金冲头(41)下端的镶入段(411)上;所述第二连接孔(44)径向开设在钢基体(42)上，且第 一连接孔(43)与第二连接孔(44)的位置相对应。2. 根据权利要求1所述的一种双向压制硬质合金模具，其特征是:所述第一连接孔(43) 与第二连接孔(44)中插设有连接杆，且连接杆与第一连接孔(43)、第二连接孔(44)均采用 过盈配合结构。3. 根据权利要求1所述的一种双向压制硬质合金模具，其特征是:所述镶入段(411)为 圆形，且钢基体(42)的内凹孔与镶入段(411)相适配。4. 根据权利要求1所述的一种双向压制硬质合金模具，其特征是:所述模垫（2)由两个 半圆组成。5. 根据权利要求1所述的一种双向压制硬质合金模具，其特征是：所述硬质合金冲头 (41)的长度大于模垫(2)的高度。
【文档编号】B30B15/02GK205498133SQ201620301144
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】涂华锦, 陈紹军, 凌雨湘
【申请人】河源粤奥硬质合金有限公司