硬质合金成型压机及其移模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及硬质合金成型压机及其移模装置。具体而言，公开了一种用于硬质合金成型压机的移模装置，该移模装置包括可移动工作台、用于支承可移动工作台而使其能够往复移动的滑行轨道、位于滑行轨道下方用于将其升起以便可移动工作台能够上下移动的举模缸、位于滑行轨道下方用于促动滑行轨道以便可移动工作台能够沿着滑行轨道往复移动的移模缸，以及设置成与滑行轨道齐平以便将移动离开滑行轨道的可移动工作台安置就位的外部承载装置。此外，本实用新型还公开了包括上述移模装置的硬质合金成型压机。
【专利说明】硬质合金成型压机及其移模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硬质合金成型设备的设计和制造领域，且具体地涉及硬质合金大制品成型压机及其移模装置。
【背景技术】
[0002]随着新技术、新材料的不断运用，硬质合金的应用领域不断扩大，而且对硬质合金大尺寸制品(以下称大制品)的需求越来越多。硬质合金大制品的成型大多使用压机例如油压机进行模压成型。因产品本身尺寸大(从数十mm，到数百、甚至上千mm)，重量沉(从数kg到数十、甚至上百kg)，再连同模具一起，则显得尺寸和重量更大(甚至高达数十或数百kg)。对于如此笨重的产品和模具，成型时难以在压机机身的有限空间(也即，工作区域)内完成所有操作。于是，需要移模，也即将一部分操作(例如装模、卸模等)移到压机的外部空间进行。
[0003]然而，移模并非易事。当前，对硬质合金大制品压制时模具的移置一般采用人力或者各类吊车、叉车来进行。但是，这些方法的缺陷也很明显。举例而言，采用人力时，搬动笨重的产品和模具，不但效率低下而且容易造成安全事故。此外，由于人力有限，还面临着许多超大的产品和模具无法移动的难题。至于采用吊车或叉车，则不但因另行增加设备而需额外占用空间，并且也会带来操作不便和工作效率低下的问题，而且还受到机械操作平稳性的限制，等等。例如，当产品还处于压坯时，由于强度有限，故易出现掉边、掉角，易产生裂纹，甚至模具也易碰伤。
[0004]因此，需要的是对于大吨位(例如，300吨以上)的压机，不用人力、不另配设备而能够安全、高效、平稳地移模，并且产品和模具在移模过程中能够得到很好地保护。
【发明内容】
[0005]本实用新型的一个目的在于，对现有的压机结构进行改进，使其自身具有移模装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于压机、尤其是油压机的移模装置，该移模装置由液压部件、可移动工作台、滑行轨道、外部承载装置组成，通过电磁阀进行控制来实现模具和压坯的移进和移出，其中，液压部件包括有举模缸和移模缸，例如，包括但不限于两个举模缸和一个移模缸。
[0007]在一个示例性实施例中，举模缸包括沿滑行轨道的方向成间隔开布置的第一举模缸和第二举模缸。
[0008]在另一个示例性实施例中，移模缸采用差动油路以便实现快速地移动可移动工作台。
[0009]在又一个示例性实施例中，外部承载装置包括承载体和立柱，其中承载体的一端附接在压机的机身上而另一端则支承在立柱上。
[0010]在还一个示例性实施例中，可移动工作台沿朝向外部承载装置的方向移动，当碰到第一行程开关时将导致可移动工作台的移动速度减缓。
[0011]在再一个示例性实施例中，可移动工作台继续移动直至碰到第二行程开关而确定 移出就位并保持在外部承载装置上。
[0012]在再一个示例性实施例中，可移动工作台沿远离外部承载装置的方向朝压机的机 身移动，当碰到第三行程开关时将导致可移动工作台的移动速度减缓，直至碰到第四行程 开关时才确定可移动工作台在压机的机身内移入就位。
[0013]在再一个示例性实施例中，外部承载装置设置成与滑行轨道齐平，以便将移动离 开滑行轨道的可移动工作台安置就位。
[0014]此外，本实用新型还提供了 一种包括根据本实用新型的移模装置的硬质合金大制 品成型压机。
[0015]本实用新型通过改进压机结构，对压机增设一些机构，使得压机自身具有安全高 效、工作平稳的移模装置。
[0016]由此，自身具有移模装置的压机不但操作方便、工作效率高，而且能够满足硬质合 金大制品成型时对产品和模具需加强保护的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面通过参考附图并结合实例具体地描述，本实用新型的优点和实现方式将会更 加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任 何意义上的限制，附图仅是示意性的，并非严格地按比例绘制。在附图中:
[0018]图1为具有根据本实用新型的一个具体实施例的移模装置的压机的正视图。
[0019]图2为具有图1中所示的移模装置的压机的侧视图。
[0020]图3为具有图1中所示的移模装置的压机的工作原理图。
【具体实施方式】
[0021]现在，以油压机为例对本实用新型进行阐述。然而，本领域技术人员应当清楚的 是，对于压机而言包括但不限于油压机、气压机等。对应地，本实用新型中涉及到的压力系 统，包括但不限于液压系统、气压系统等。
[0022]总体而言，本实用新型改进了油压机的液压系统，增加了举模缸和移模缸(例如， 两个举模油缸和一个移模油缸)，并且增加了可移动工作台、滑行轨道、外部承载装置，通过 电磁阀进行控制来实现模具和压坯的移进和移出，而其中举模缸和移模缸、可移动工作台、 滑行轨道和外部承载装置则构成了本实用新型的移模装置。
[0023]参看图1和图2，示出了根据本实用新型的一个具体实施例的油压机100及其移模 装置200。油压机100包括框架机身10，在框架机身10的内部设置有用于压制产品的空间 (也即，工作区域)30。一般而言，油压机还包括有常规的液压系统和电气系统等，由于这为 本领域技术人员所熟知，故对此不作过多描述。
[0024]如图1所示，空间30从机身10的内部朝向机身的外部敞开，以便放置用于压制产 品的粉料及其模具。如图所示，由于空间30位于机身内部而在尺寸方面受到限制，特别是 将粉料连同模具一起置于空间内部时尤其如此。不幸的是，当粉料连同模具一起过于沉重 而必须采用吊车、叉车等辅助设备时，情况显得更为严重。[0025]为此，本发明在已有油压机的基础上进行了改进，也即增设了根据本实用新型的移模装置200。移模装置200总体上包括可移动工作台40、滑行轨道60、液压缸70，80和90，以及外部承载装置50。如图1和图2所示，可移动工作台40位于空间30的底侧。在可移动工作台40的底面左右两侧，各设置有一条滑行轨道60。备选的是，在可移动工作台40的中间也可设置有第三滑行轨道。可移动工作台40支承在滑行轨道60上可沿内-外方向往复移动。如图2所示，在可移动工作台40和滑行轨道60的下方，提供有液压缸，也即沿滑行轨道60的方向成间隔开布置的第一举模缸70、第二举模缸80,以及包括但不限于一个的移模缸90。当然，举模缸在数目上也不受限制，但优选为两个，并且还可沿垂直于滑行轨道的方向布置。操作时，举模缸70和80可将工作台40升起，从而实现工作台40的上下移动，而移模缸90则可将工作台40从框架机身10内部的空间30移动至该框架机身外部的外部承载装置50上。具体而言，通过移模缸90的驱动作用，工作台40可沿着滑行轨道60在空间30和外部承载装置50之间往复移动。外部承载装置50包括用于支承工作台40的承载体13和从基座例如地面延伸至承载体13底面的至少一个立柱11。优选的是，外部承载装置50具有两根立柱11，分别连接在承载体13的左右两侧，如图1所示。承载体13设置成与滑行轨道大致齐平，其一端邻近滑行轨道(例如，附接在邻近滑行轨道的压机机身上)而另一端则支承在立柱11上，并且在承载体13上设置有引导滑轮(未示出)，以便在工作台40延伸超出滑行轨道60后沿引导滑轮继续移动。工作台40在移出空间30之后可在外部承载装置50上、具体地在承载体13上安置就位。作为备选，外部承载装置也可为可拆卸地附接在框架机身上的三角支架。
[0026]现在，参看图3来详细描述可移动工作台40的移出和移进操作。当移出工作台40时，首先启动压机100,通过手动或其它控制方式使得电磁阀如电磁铁YA2、YA6通电，于是第一举模缸70和第二举模缸80协同作用将滑行轨道60和工作台40 —起举起。当压力达到设定值时，电磁阀如电磁铁YA2、YA6失电，举模缸70和80保持压力不变。进一步地，采用手动或其它控制方式使得电磁阀如电磁铁YAl、YA3通电，移模缸90启动而促使工作台40沿着滑行轨道60向外移出。当工作台40碰到行程开关SQ2时，电磁阀如电磁铁YA8通电，于是工作台40的移出速度开始减缓，直至碰到行程开关SQl而确定工作台40移出到位，从而保持在外部承载装置50上。随后，在工作台40上执行诸如上模、装粉等操作。由于这些操作都在空间30的外部进行而不受空间尺寸大小的约束，故可根据需要采用叉车等辅助设备来代替人力将例如沉重的模具搬移到工作台40上。
[0027]在完成上模、装粉等操作之后，接下来执行工作台40的移进操作。首先，采用手动或其它控制方式使得电磁阀如电磁铁YA1、YA3通电，移模缸90启动而促使工作台40沿着滑行轨道60移动进入空间30。当工作台40碰到行程开关SQ3时，电磁阀如电磁铁YA8通电，于是工作台40的移入速度开始减缓，直至碰到行程开关SQ4而确定工作台40移入到位。随后，采用手动或其它控制方式使得电磁阀如电磁铁YA5、YA2通电，于是举模缸90下沉，从而促使工作台40完全入位。此后，执行诸如主缸压制等操作。由于工作台40的移进和移出均通过滑行轨道60在移模缸90的促动作用下完成，故在移模过程中动作平稳且操作方便，从而能够大大提高生产效率。
[0028]下文描述了根据本实用新型的压机及其移模装置进行产品压制的一个实例。
[0029]根据本实用新型的技术方案对型号为CMH-1000SC (DF)的侧压机进行了改进。经改进的侧压机包括框架机身、液压系统(油泵、主缸、左右侧缸、移模油缸、举模油缸等)、电 气系统、操作面板及仪表、移动工作台、外部承载装置等，其中移模油缸为差动油路，从而实 现快速移动工作台。
[0030]采用可拆式平钢模，模具拼装后外形尺寸(mm)高X宽X长为200X632X710， 模具重量234kg。产品自身粉重83.7kg。当模具装粉完成后，总重为317.7kg。随后，在 CMH-1OOOSC(DF)侧压机上进行压制。最终，所压制的产品为一方块形硬质合金，其尺寸(mm) 厚 X 宽 X 长为 400X400X35。
[0031]以下详细描述启动压机后的具体压制步骤:
[0032]第一步:启动举模缸，将工作台举起。
[0033]第二步:启动移模缸，将工作台移至框架机身外部的承载装置上。
[0034]第三步:在工作台上拼装好模具，并装粉(83.7kg)。
[0035]第四步:再次启动移模缸，将工作台和装好粉料的模具一起移入压机的工作区域。
[0036]第五步:启动举模缸，将工作台和模具下沉入位。
[0037]第六步:启动主压缸和侧压缸进行产品的压制成型。当压制完成后，进行泄压，主 压缸和侧压缸退回。
[0038]第七步:重复第一步、第二步。
[0039]第八步:将模具打开，卸下产品，之后再次拼装模具，装粉。
[0040]第九步:重复第四、五、六步。
[0041]如此循环往复。
[0042]根据本实用新型，由于模具是相拼式的模具，故装模、拆模、装粉、卸下压坯等都是 在机身外部进行，因此不受机身和主压头等在空间上的限制，从而操作安全、方便快捷。
[0043]相比于现有的压机，本实用新型至少具有下述优点:
[0044](I)无需另行配置设备和占用过多空间，但同样能够实现采用机械动力移模；
[0045](2)克服了采用人力难以移动过大产品及模具的缺陷；
[0046](3)克服了采用人力移模操作不安全的缺陷；
[0047](4)在移模过程中很好地保护了产品和模具，例如硬质合金压坯不会因移模不平 稳而掉边、掉角，或产生裂纹，而且不会碰伤模具，从而提高了压坯的合格率和模具使用寿 命，
[0048](5)移模装置结构简单，操作方便，能够大幅提高生产效率。
[0049]本公开内容已参照优选实施例进行了描述。显然，本领域技术人员在阅读和理解 前述详细说明时将会想到多种修改和变化。本发明旨在解释为包括所有这样的修改和变 化。
【权利要求】
1.一种用于硬质合金成型压机的移模装置，包括:可移动工作台；滑行轨道，所述滑行轨道用于支承所述可移动工作台而使其能够往复移动；举模缸，所述举模缸位于所述滑行轨道下方用于升起所述滑行轨道，以便所述可移动 工作台能够上下移动；移模缸，所述移模缸位于所述滑行轨道下方用于促动所述滑行轨道，以便所述可移动 工作台能够沿着所述滑行轨道往复移动；以及外部承载装置，所述外部承载装置设置成与所述滑行轨道齐平，以便将移动离开所述 滑行轨道的可移动工作台安置就位。
2.根据权利要求1所述的移模装置，其特征在于，所述举模缸包括沿所述滑行轨道的 方向成间隔开布置的第一举模缸和第二举模缸。
3.根据权利要求1所述的移模装置，其特征在于，所述移模缸采用差动油路以便实现 快速地移动所述可移动工作台。
4.根据权利要求1所述的移模装置，其特征在于，所述可移动工作台、所述滑行轨道以 及所述举模缸和所述移模缸设置在所述压机的机身内，而所述外部承载装置则设置在所述 机身的外部。
5.根据权利要求1所述的移模装置，其特征在于，所述外部承载装置包括承载体和立 柱，所述承载体的一端附接在所述压机的机身上而另一端则支承在所述立柱上。
6.根据权利要求1所述的移模装置，其特征在于，所述可移动工作台沿朝向所述外部 承载装置的方向移动，当碰到第一行程开关时将导致所述可移动工作台的移动速度减缓。
7.根据权利要求6所述的移模装置，其特征在于，所述可移动工作台继续移动直至碰 到第二行程开关而确定移出就位并保持在所述外部承载装置上。
8.根据权利要求7所述的移模装置，其特征在于，所述可移动工作台沿远离所述外部 承载装置的方向朝所述压机的机身移动，当碰到第三行程开关时将导致所述可移动工作台 的移动速度减缓，直至碰到第四行程开关时才确定所述可移动工作台在所述压机的机身内 移入就位。
9.一种硬质合金成型压机，其包括根据上述权利要求中任一项所述的移模装置。
10.根据权利要求9所述的压机，其特征在于，所述压机为油压机。
【文档编号】B22F3/02GK203437640SQ201320540347
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】李詠侠, 邹丹, 董跃潮, 严金宏, 郭巨华 申请人:湖南博云东方粉末冶金有限公司