擦模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及擦模技术领域，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对多个模具的相应部件同时进行擦拭的擦模装置。本实用新型的擦模装置，包括擦模板；所述擦模板包括相背的第一端和第二端，其中，沿所述第一端至所述第二端的方向取为第一方向；所述第一端上设有内陷的定位槽，所述定位槽的侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述擦模板通过所述第一侧壁和所述第二侧壁对待擦试工件定位；所述擦模板还包括相背的第三端和第四端，其中，沿所述第三端至所述第四端的方向取为第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第三端设有第一扶手，所述第四端设有第二扶手。
【专利说明】
擦模装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及擦模技术领域，特别是涉及一种擦模装置。【背景技术】
[0002]水泥胶砂强度是水泥胶结能力的体现，是水泥的重要性能之一，在水泥出厂以及施工方使用之前都必须由专业检验人员对水泥的胶砂强度进行检验分析。该检验过程包括成型、脱模和破型三个步骤。
[0003]以一中型质检机构为例，每年强度样品6000个，那么每个工作日需要成型60块试模的样品。由于质检机构内模具的数量有限，每天单个模具需要成型多个样品。单个水泥样品在模具内成型后，需经脱模工序将水泥样品从模具内取出。其中，模具需要经过擦拭后才能用来成型下一个水泥样品。目前，一般是将单个模具的各部分拆解后对其部件分别进行擦拭。当对多个模具同时进行擦拭时，不同模具上的部件在清理过程中很容易发生混淆，导致部件在清理后重新组装时，不同模具上的部件可能被装混，即属于一个模具上的部件被装到另一个模具上，如此最终导致重新组装后的模具的密封欠佳，进而使用该密封欠佳的模具在成型水泥样品时会出现漏浆的现象。
[0004]其中，如何可以比较方便的对多个模具的相应部件同时进行擦拭是本领域技术人员急需解决的问题。【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对多个模具的相应部件同时进行擦拭的擦模装置，以提高模具的擦拭效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]本实用新型的实施例提供一种擦模板；
[0008]所述擦模板包括相背的第一端和第二端，其中，沿所述第一端至所述第二端的方向取为第一方向；所述第一端上设有内陷的定位槽，所述定位槽的侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述擦模板通过所述第一侧壁和所述第二侧壁对待擦试工件定位；
[0009]所述擦模板还包括相背的第三端和第四端，其中，沿所述第三端至所述第四端的方向取为第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直;所述第三端设有第一扶手，所述第四端设有第二扶手。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。[〇〇11]前述的擦模装置，其中，所述定位槽为基于所述第三端的端面贯穿至所述第四端的端面的定位槽。
[0012]前述的擦模装置，其中，所述擦模板包括支撑板和挡块；
[0013]所述支撑板包括第一表面，所述挡块设置在所述支撑板上，所述挡块的至少一部分置于所述支撑板的第一表面侧；
[0014]所述挡块的置于所述支撑板的第一表面侧的部分取为第一部分，所述第一部分的与所述第一表面相背的一端上设有贯穿至所述第一表面的定位孔；
[0015]所述定位孔与所述第一表面配合形成所述的定位槽，所述定位孔的孔壁作为所述定位槽的侧壁，所述第一表面上与所述定位孔相对的区域作为所述定位槽的底面。
[0016]前述的擦模装置，其中，所述挡块包括第一子挡块和第二子挡块；[〇〇17]所述第一子挡块与所述第二子挡块相对设置，以形成所述的定位孔；[〇〇18]所述第一子挡块具有所述的第一侧壁，所述第二子挡块具有所述的第二侧壁。
[0019]前述的擦模装置，其中，所述第一侧壁包括依次连接的第一子侧壁、第二子侧壁和第三子侧壁；
[0020]所述第一子侧壁、所述第二子侧壁、所述第三子侧壁以及所述定位槽的底面均为平面，所述第一子侧壁、所述第二子侧壁和所述第三子侧壁均与所述定位槽的底面垂直；
[0021]所述第一子侧壁与所述第二子侧壁垂直，所述第一子侧壁与所述第三子侧壁平行且相对。
[0022]前述的擦模装置，其中，所述第二侧壁与所述第一侧壁平行且对称设置。
[0023]前述的擦模装置，其中，所述第三端设有内陷的第一凹槽，所述第一凹槽基于所述第一端的端面贯穿至所述第二端的端面;所述擦模装置包括第一连接桥，所述第一连接桥跨设在所述第一凹槽的开口上，所述第一连接桥的与所述第一凹槽的开口相对的部分作为所述第一扶手；
[0024]和/或，[〇〇25]所述第四端设有内陷的第二凹槽，所述第二凹槽基于所述第一端的端面贯穿至所述第二端的端面;所述擦模装置包括第二连接桥，所述第二连接桥跨设在所述第二凹槽的开口上，所述第二连接桥的与所述第二凹槽的开口相对的部分作为所述第二扶手。[〇〇26]前述的擦模装置，其中，所述第一端的端面上靠近所述第三端的一侧设有第一通孔，所述第一通孔具有与所述第三端的端面相对的第一孔壁，所述第一孔壁与所述第三端的端面相对的部分形成所述第一扶手；
[0027]和/或，
[0028]所述第一端的端面上靠近所述第四端的一侧设有第二通孔，所述第二通孔具有与所述第四端的端面相对的第二孔壁，所述第二孔壁与所述第四端的端面相对的部分形成所述第二扶手。[〇〇29]前述的擦模装置，其中，所述擦模板的数量为两个。
[0030]借由上述技术方案，本实用新型擦模装置至少具有以下有益效果:
[0031]在本实用新型提供的技术方案中，因为擦模板的第一端上设有内陷的定位槽，擦模板可以通过定位槽的相对的第一侧壁和第二侧壁对待擦拭工件定位，以保证待擦拭工件在擦拭操作时的稳定性，定位槽的长度可以设计成满足多个待擦拭工件同时被擦拭，即多个待擦拭工件可以同时被放置在定位槽内，并被定位槽的相对的第一侧壁和第二侧壁定位，从而本实用新型的擦模装置可以一次对多个待擦拭工件进行擦拭，大幅提高了模具的擦拭效率，降低了作业人员的劳动强度。[〇〇32]另外，由于擦模板上设有第一扶手和第二扶手，第一扶手置于第三端，第二扶手置于第四端，又因为第三端至第四端的方向与第一端至第二端的方向垂直，从而操作人员两手分别握持第一扶手和第二扶手时可以方便地将擦模板翻转180度，进而当两个擦模板配合使用时，可以轻易地将擦模板上定位槽内定位的待擦拭工件翻转180度，以对待擦拭工件相对的两端进行擦拭，相对于现有技术中通过手工对待擦拭工件进行翻转，借助本实用新型擦模装置对待擦拭工件进行翻转的效率较高，从而可以进一步提高对待擦拭工件的擦拭效率，进一步降低了作业人员的劳动强度。
[0033]另外，在对多个模具同时进行擦拭清理时，可以将多个模具上相应的部件按顺序同时放入本实用新型擦模装置的定位槽内进行擦拭，擦拭完毕后可以按顺序取出，并重新组装，如此不易发生模具在重新组装的过程中发生部件相混淆的现象，从而可以有效提高模具在擦拭完毕后重新组装的正确性，使模具的密封性能具有有效的保证。
[0034]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0035]图1是本实用新型的一实施例提供的一种擦模装置的结构示意图；
[0036]图2是图1中A向的剖面视图；
[0037]图3是本实用新型的一实施例提供的另一种擦模装置的结构示意图；[〇〇38]图4是图3中B向的剖面视图；
[0039]图5是本实用新型的一实施例提供的另一种擦模装置的结构示意图；
[0040]图6是本实用新型的一实施例提供的一种两个擦模板相对夹持待擦拭工件的剖面视图；[0041 ]图7是本实用新型的一实施例提供的一种待擦拭工件的结构示意图；
[0042]图8是本实用新型的一实施例提供的一种擦拭方法的流程示意图。【具体实施方式】
[0043]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效， 以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0044]实施例一
[0045]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种擦模装置，包括擦模板1。
[0046]如图1和图2所示，擦模板1包括相背的第一端11和第二端12,比如如图2所示，第一端11为擦模板1的上端，第二端12为擦模板1的下端。其中，为方便描述，沿第一端11至第二端12的方向取为第一方向，该第一方向即为图2中箭头a的方向。第一端11是沿该第一方向延伸至第二端12以形成所述的擦模板1。第一端11上设有内陷的定位槽2。定位槽2包括侧壁和底面23。定位槽2的侧壁包括相对的第一侧壁21和第二侧壁22,此处的“相对”是面对面设置的意思。擦模板1通过该相对设置的第一侧壁21和第二侧壁22对待擦试工件定位。具体而言，当待擦拭工件置于该定位槽2内时，待擦拭工件的一端与第一侧壁21相抵触，待擦拭工件的相背的另一端被第二侧壁22抵触。如此，待擦拭工件可以被稳稳地定位在定位槽2内。 [〇〇47]如图1所示，上述的擦模板1还包括相背的第三端13和第四端14。为方便描述，将沿第三端13至第四端14的方向取为第二方向，该第二方向即为图1中箭头b的方向。第三端13 沿第二方向延伸至第四端14以形成所述的擦模板1。其中，该第二方向与前述的第一方向垂直。第三端13设有第一扶手131，第四端14设有第二扶手141。如此，当用户的双手各握持一个扶手时，比如操作人员的左手握持第一扶手131，操作人员的右手握持第二扶手141，可以方便地将擦模板1翻转180度，使第一端11和第二端12的位置发生颠倒。比如可以将原本位于上方的第一端11翻转至下方，相应的，将原本位于下方的第二端12翻转至上方。
[0048]在一个具体的应用示例中，如图1和图2所示，前述的第一方向为擦模板1的厚度方向，第二方向为擦模板1的长度方向。当然，第二方向也可以为擦模板1的宽度方向。
[0049]上述定位槽2的长度可以设计成满足多个待擦拭工件同时被擦拭，即多个待擦拭工件可以同时被放置在定位槽2内，并被定位槽2的相对的第一侧壁21和第二侧壁22定位， 从而本实用新型的擦模装置可以一次对多个待擦拭工件进行擦拭，大幅提高了模具的擦拭效率，降低了作业人员的劳动强度。
[0050]如图1所示，上述擦模板1上的定位槽2可以为基于第三端13的端面贯穿至第四端 14的端面的定位槽，换句话说:上述的定位槽2为贯通第三端13的端面和第四端14的端面的定位槽，如此带有方便加工的技术效果，并且待擦拭工件也可以从定位槽2在第三端13的端面和第四端14的端面上的侧部开口放入定位槽2内，方便了待擦拭工件的取放。
[0051]前述的擦模板1可以为一体成型式结构，也可以是由多个部件组装而成。当前述的擦模板1是由多个部件组装而成时，其具体可以采用如下的方式进行实施:如图3和图4所示，擦模板1包括支撑板101和挡块102。支撑板101包括第一表面1011。挡块102设置在支撑板101上。挡块102的至少一部分置于支撑板101的第一表面1011侧。为了方便描述，将挡块 102的置于支撑板101的第一表面1011侧的部分取为第一部分(图中未标示)。该第一部分的与第一表面1011相背的一端上设有贯穿至第一表面1011的定位孔3。该定位孔3与第一表面 1011配合形成前述的定位槽2。具体而言，定位孔3的孔壁作为前述定位槽2的侧壁，第一表面1011上与定位孔3相对的区域作为前述定位槽2的底面23。在本实施例中，由于将擦模板1 分成多个小部件，即支撑板101和挡块102,支撑板101和挡块102可以分别进行加工，然后进行组装，带有方便加工的技术效果。[〇〇52]在一个具体的应用示例中，前述的支撑板101和挡块102可以均由耐磨材料制成， 以减小磨损，提高支撑板101和挡块102的使用寿命。进一步的，当前述的待擦拭工件为水泥样品时，支撑板101和挡块102的材质还应当耐水泥腐蚀。
[0053]前述的挡块102可以为一体成型式结构，也可以是由多个部件组装而成。当前述的挡块102是由多个部件组装而成时，其具体可以采用如下的方式进行实施:如图3和图4所示，前述的挡块102包括第一子挡块1021和第二子挡块1022。第一子挡块1021与第二子挡块 1022相对设置，以形成前述的定位孔3。此处的“相对”是面对面设置的意思。其中，第一子挡块1021具有前述定位槽2的第一侧壁21，第二子挡块1022具有前述定位槽2的第二侧壁22。 在本实施例中，由于将挡块102分成多个小部件，即第一子挡块1021和第二子挡块1022,第一子挡块1021和第二子挡块1022可以分别进行加工，然后进行组装，带有方便加工的技术效果。[〇〇54]在一个具体的应用示例中，上述的第一子挡块1021和第二子挡块1022为具有相同结构的挡块，如此进一步方便了加工。第一子挡块1021和第二子挡块1022可以通过螺栓固定到支撑板101上，带有可拆卸的技术效果，如此当第一子挡块1021或第二子挡块1022发生损坏时，可以及时将发生损坏的挡块1021或1022从支撑板101上拆离，方便维修或更换。
[0055]在一个具体的应用示例中，前述定位槽2的第一侧壁21可以由多个面组成。具体的，如图3所示，该第一侧壁21包括依次连接的第一子侧壁211、第二子侧壁212和第三子侧壁213。第一子侧壁211、第二子侧壁212、第三子侧壁213以及定位槽2的底面23均为平面，以方便为外部各表面为平面的待擦拭工件定位。其中，第一子侧壁211、第二子侧壁212和第三子侧壁213均与定位槽2的底面23垂直。第一子侧壁211与第二子侧壁212垂直，第一子侧壁 211与第三子侧壁213平行且相对。此处的“相对”是面对面设置的意思。在本示例中，第一子侧壁211与第二子侧壁212之间、以及第三子侧壁213与第二子侧壁212之间形成卡槽，以进一步对置于定位槽2内的待擦拭工件进行定位。如图3所示，第一子侧壁211与第二子侧壁 212之间、以及第三子侧壁213与第二子侧壁212之间所形成的卡槽可以对待擦拭工件在沿擦模板1的长度方向上定位。
[0056]进一步的，如图3所示，前述的第二侧壁22与第一侧壁21平行且对称设置，如此第二侧壁22上也具有与第一侧壁21相同的卡槽结构，以进一步对置于定位槽2内的待擦拭工件进行定位。[〇〇57]如图3所示，前述定位槽2的底面23上可以设有贯穿的通孔63,以使擦模板1形成支撑梁结构，带有节省原材料，降低成本的技术效果。并且，当两个擦模板1配合进行180度翻转时，擦模板1上的该通孔63还可以作为观察窗，以观察定位槽2内待擦拭工件的情况。 [〇〇58]在上述实施例中，如图3所示，前述的第三端13上可以设有内陷的第一凹槽132,该第一凹槽132基于第一端11的端面贯穿至第二端12的端面，换句话说:第一凹槽132在第一端11的端面和第二端12的端面上均具有开口。本实用新型的擦模装置还包括第一连接桥4。 第一连接桥4跨设在第一凹槽132的开口上，第一连接桥4如同桥梁一样从第一凹槽132的开口的一侧延伸至第一凹槽132的开口的另一侧。该第一连接桥4的与第一凹槽132的开口相对的部分作为前述的第一扶手131，以方便用户握持。在本实施例中，用户的手指可以穿过第一凹槽132以握持第一扶手131。其中，通过在擦模板1上设置第一凹槽132,将第一扶手 131与擦模板1紧密地结合在一起，可以缩小擦模板1的体积，使擦模板1的结构更加紧凑。
[0059]在一个替代的实施例中，前述的第一扶手131也可以采用其它的结构形式实现。具体的，如图5所示，第一端11的端面上靠近第三端13的一侧设有第一通孔61，第一通孔61具有与第三端13的端面相对的第一孔壁611，第一孔壁611与第三端13的端面相对的部分形成前述第一扶手131。
[0060]在上述实施例中，如图3所示，前述的第四端14上可以设有内陷的第二凹槽142,该第二凹槽142基于第一端11的端面贯穿至第二端12的端面，换句话说:第二凹槽142在第一端11的端面和第二端12的端面上均具有开口。本实用新型的擦模装置还包括第二连接桥5。 第二连接桥5跨设在第二凹槽142的开口上，第二连接桥5如同桥梁一样从第二凹槽142的开口的一侧延伸至第二凹槽142的开口的另一侧。该第二连接桥5的与第二凹槽142的开口相对的部分作为第二扶手141，以方便用户握持。在本实施例中，用户的手指可以穿过第二凹槽142以握持第二扶手141。其中，通过在擦模板1上设置第二凹槽142,将第二扶手141与擦模板1紧密地结合在一起，可以缩小擦模板1的体积，使擦模板1的结构更加紧凑。
[0061]在一个替代的实施例中，前述的第二扶手141也可以采用其它的结构形式实现。具体的，如图5所示，第一端11的端面上靠近第四端14的一侧设有第二通孔62,第二通孔62具有与第四端14的端面相对的第二孔壁621，第二孔壁621与第四端14的端面相对的部分形成前述第二扶手141。
[0062]前述擦模板1的数量可以为两个。该两个擦模板1配合使用时，即两个擦模板1通过各自上的定位槽2分别扣合在待擦拭工件的相对的两端，通过两个擦模板1上的第一扶手 131和第二扶手141，可以轻易地将两个擦模板1的定位槽2内定位的待擦拭工件翻转180度， 以对待擦拭工件相对的两端进行擦拭，相对于现有技术中通过手工对待擦拭工件进行翻转，借助本实用新型擦模装置对待擦拭工件进行翻转的效率较高，从而可以进一步提高对待擦拭工件的擦拭效率，降低作业人员的劳动强度。
[0063]这里需要说明的是:前述擦模板1上定位槽2的深度应小于或等于外部待擦拭工件的高度的一半，如此两个擦模板1可以通过各自上的定位槽2将待擦拭工件紧紧地夹紧在两者之间，以方便翻转待擦拭工件。[〇〇64] 实施例二
[0065]本实用新型的实施例还提供一种擦模方法，该擦模方法中需要用到两个擦模板1。 该两个擦模板1均可采用实施例一中任意一种所述的擦模板1，该两个擦模板1具体的实现和工作原理可参见上述实施例一中的相应的内容，此处不再赘述。
[0066]为了方便描述，如图6所示，本擦模方法中所采用的两个擦模板1可以分别取为第一擦模板10和第二擦模板20。[〇〇67]作业人员可以通过本实施例二的擦模方法对待擦拭工件40进行擦拭。如图7所示， 该待擦拭工件40包括相背的第一侧端401和第二侧端402。待擦拭工件40还包括连接第一侧端401的端面和第二侧端402的端面的侧面403。[〇〇68]在一个具体的应用示例中，上述的待擦拭工件40可以呈立方体结构。
[0069]这里需要说明的是:前述的待擦拭工件40可以为用于制作水泥样品的模具的零部件，该模具所制作出的水泥样品是用于对水泥的胶砂强度进行检验。该模具的零部件包括底板、隔板和端板等。利用上述的擦模装置和擦模方法可以对模具的隔板和端板等进行清理和擦拭。由于隔板和端板各自的尺寸大小有所不同，可以根据需要设计出具有不同尺寸大小的擦模装置，以分别对模具的隔板和端板进行擦拭。
[0070]如图8所示，本实施例二中所提供的擦模方法包括以下步骤:
[0071]步骤201:将待擦拭工件40通过侧面403侧立在第一擦模板10上的定位槽2内，此时待擦拭工件40的侧面403上与定位槽2的底面23相对的区域与定位槽2的底面23相抵触。第一擦模板10上的第一侧壁21和第二侧壁22对待擦拭工件40定位，对待擦拭工件40进行清理。[〇〇72]为了方便描述，前述待擦拭工件40的侧面403的相背的两个面分别取为第一侧面和第二侧面。进一步的，在该步骤201中，当将待擦拭工件40通过第一侧面侧立在第一擦模板10的定位槽2内，并对待擦拭工件40清理后，可以将待擦拭工件40翻转，以将待擦拭工件 40通过第二侧面侧立在第一擦模板10的定位槽2内，然后对待擦拭工件40进行清理。如此可以将第一次被第一擦模板10的定位槽2的底面23进行遮挡的第一侧面也进行清理。[〇〇73]在该步骤201中，可以主要对待擦拭工件40的侧面403进行擦拭和清理。当然，也可以对待擦拭工件40的可以被擦拭到的部位均进行擦拭和清理。
[0074]步骤202:将待擦拭工件40通过第一侧端401平铺在第一擦模板10上的定位槽2内， 此时待擦拭工件40的第一侧端401的端面与定位槽2的底面23相抵触。第一擦模板10上的第一侧壁21和第二侧壁22对待擦拭工件40的第一侧端401定位，对待擦拭工件40进行清理。 [〇〇75]在该步骤202中，可以主要对待擦拭工件40的与第一侧端401相背的第二侧端402 进行擦拭和清理。当然，也可以对待擦拭工件40的可以被擦拭到的部位均进行擦拭和清理。 [〇〇76]步骤203:将第二擦模板20扣合在待擦拭工件40的第二侧端402上。第二擦模板20 上的第一侧壁21和第二侧壁22对待擦拭工件40的第二侧端402定位。此时，第一擦模板10上的第一扶手与第二擦模板20上的第一扶手相对，第一擦模板10上的第二扶手与第二擦模板 20上的第二扶手相对。[〇〇77]在该步骤203中，第一擦模板10和第二擦模板20两者配合将待擦拭工件40紧紧地夹持在两者之间，以对待擦拭工件40定位。[〇〇78]步骤204:通过第一擦模板10上的第一扶手和第二扶手、以及第二擦模板20上的第一扶手和第二扶手将待擦拭工件40翻转180度，使待擦拭工件40的第一侧端401和第二侧端 402的位置颠倒，如此可以将原来位于上方的第二侧端402翻转至下方，相应地，将原本位于下方的第一侧端401翻转至上方。然后移除第一擦模板10,对待擦拭工件40进行清理。[〇〇79]在该步骤204中，可以主要对待擦拭工件40的与第二侧端402相背的第一侧端401 进行擦拭和清理。当然，也可以对待擦拭工件40的可以被擦拭到的部位均进行擦拭和清理。
[0080]在上述的擦拭方法中，可以采用金属刷或棉纱等工具对待擦拭工件40进行清理和擦拭。[0081 ]进一步的，上述的擦模方法还包括步骤五:对擦拭完毕后的工件40的表面涂油，以使模具的这些擦拭后的工件40重新组装后，方便下一次成型水泥样品后的脱模操作。
[0082]这里需要说明的是:作业人员可以采用上述的擦模装置和擦模方法对多个模具同时进行擦拭。首先将多个模具分别进行拆解，然后将多个模具的相应部件比如均为端板按照顺序置于第一擦模板10的定位槽2内，按照上述的擦模方法对该多个模具的端板进行擦拭，擦拭完毕后按照顺序将该多个端板分别取出。如此可以按照同样的方法对多个模具的其它相应部件比如隔板或端板进行擦拭和清理。待单个模具的所有部件均擦拭完毕后，再将该多个部件重新组装成模具形态。其中，由于多个模具的相应部件均是顺序地放入和顺序地取出，从而不同模具上的部件不会发生混淆，减少了一个模具上的部件被错装到另一个模具上的情况的发生。[〇〇83]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种擦模装置，其特征在于，包括擦模板； 所述擦模板包括相背的第一端和第二端，其中，沿所述第一端至所述第二端的方向取为第一方向；所述第一端上设有内陷的定位槽，所述定位槽的侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述擦模板通过所述第一侧壁和所述第二侧壁对待擦试工件定位； 所述擦模板还包括相背的第三端和第四端，其中，沿所述第三端至所述第四端的方向取为第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直;所述第三端设有第一扶手，所述第四端设有第二扶手。2.如权利要求1所述的擦模装置，其特征在于， 所述定位槽为基于所述第三端的端面贯穿至所述第四端的端面的定位槽。3.如权利要求1或2所述的擦模装置，其特征在于， 所述擦模板包括支撑板和挡块； 所述支撑板包括第一表面，所述挡块设置在所述支撑板上，所述挡块的至少一部分置于所述支撑板的第一表面侧； 所述挡块的置于所述支撑板的第一表面侧的部分取为第一部分，所述第一部分的与所述第一表面相背的一端上设有贯穿至所述第一表面的定位孔； 所述定位孔与所述第一表面配合形成所述的定位槽，所述定位孔的孔壁作为所述定位槽的侧壁，所述第一表面上与所述定位孔相对的区域作为所述定位槽的底面。4.如权利要求3所述的擦模装置，其特征在于， 所述挡块包括第一子挡块和第二子挡块； 所述第一子挡块与所述第二子挡块相对设置，以形成所述的定位孔； 所述第一子挡块具有所述的第一侧壁，所述第二子挡块具有所述的第二侧壁。5.如权利要求4所述的擦模装置，其特征在于， 所述第一侧壁包括依次连接的第一子侧壁、第二子侧壁和第三子侧壁； 所述第一子侧壁、所述第二子侧壁、所述第三子侧壁以及所述定位槽的底面均为平面，所述第一子侧壁、所述第二子侧壁和所述第三子侧壁均与所述定位槽的底面垂直； 所述第一子侧壁与所述第二子侧壁垂直，所述第一子侧壁与所述第三子侧壁平行且相对。6.如权利要求5所述的擦模装置，其特征在于， 所述第二侧壁与所述第一侧壁平行且对称设置。7.如权利要求1、2、4至6中任一项所述的擦模装置，其特征在于， 所述第三端设有内陷的第一凹槽，所述第一凹槽基于所述第一端的端面贯穿至所述第二端的端面;所述擦模装置包括第一连接桥，所述第一连接桥跨设在所述第一凹槽的开口上，所述第一连接桥的与所述第一凹槽的开口相对的部分作为所述第一扶手； 和/或， 所述第四端设有内陷的第二凹槽，所述第二凹槽基于所述第一端的端面贯穿至所述第二端的端面;所述擦模装置包括第二连接桥，所述第二连接桥跨设在所述第二凹槽的开口上，所述第二连接桥的与所述第二凹槽的开口相对的部分作为所述第二扶手。8.如权利要求1、2、4至6中任一项所述的擦模装置，其特征在于， 所述第一端的端面上靠近所述第三端的一侧设有第一通孔，所述第一通孔具有与所述第三端的端面相对的第一孔壁，所述第一孔壁与所述第三端的端面相对的部分形成所述第 一扶手；和/或，所述第一端的端面上靠近所述第四端的一侧设有第二通孔，所述第二通孔具有与所述 第四端的端面相对的第二孔壁，所述第二孔壁与所述第四端的端面相对的部分形成所述第二扶手。9.如权利要求1、2、4至6中任一项所述的擦模装置，其特征在于，所述擦模板的数量为两个。
【文档编号】B28B7/38GK205572672SQ201620324142
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】颜小波, 王旭方, 王长安, 张晓明, 郭旭, 蔡京生, 史建华, 王伟智
【申请人】中国建材检验认证集团股份有限公司