胶带压模装置的制作方法

本实用新型涉及胶带生产设备，具体是一种胶带压模装置。

背景技术：

胶带用于日常包装物品，也用于包装五金、电子器件，如微小五金零件、表面贴装电子元器件。根据实际使用需要，胶带通常需要进行压模处理。现有技术的压模装置，胶带的行进方式是：胶带预留出空间，在对胶带压模的同时打出小孔，胶带由转辊上的凸粒插入小孔而随着转辊的转动，从而带动胶带往前行进。由于胶带除了压模的同时还需打孔，使压模装置的结构复杂化，还由于胶带与转辊存在打滑情况，使得胶带的小孔的间距与转辊的凸粒偏离错位，导致胶带行进中断，最终导致压辊装置停上作业，需等待维修后才能正常工作，浪费压辊生产时间，整机工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决现技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种胶带行进顺畅且压辊效率高的胶带压模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种胶带压模装置，包括上模座和下模座，下模座安装治具，治具上旋转夹板，上模座吊装模切刀，模切刀下穿夹板，所述夹板与治具的胶带输出方向设置上转辊和下转辊，上转辊的长度为下转辊的1/3-1/2倍。

实施以上技术方案，本实用新型由于胶带的行动由上转辊和下转辊相夹摩擦带动，使胶带行进顺畅，不会出现现有技术中打滑、脱落的故障，压模效率高；而且，由于胶带不需要额外打小孔，从而简化压模装置的结构。

附图说明

图1为胶带压模装置的结构示意图。

图2为转辊的外表面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，胶带压模装置由上模座1、下模座2、模切刀3、夹板4、治具5、上转辊6和下转辊7组成。

下模座2安装治具5，治具5上放置夹板4，胶带8从治具5与夹板4之间通过。夹板4上方设置上模座2，上模座2吊装模切刀3，模切刀3垂直向下穿过夹板4。

在胶带8的输出段处设置上转辊6和下转辊7，胶带穿过上转辊与下转辊之间形成的摩擦空间。上转辊6的长度为下转辊7的1/3-1/2倍，下转辊的长度大于胶带的宽度，上转辊的长度相当于胶带的非压模区(留白区域)宽度。转辊由紫外光固化胶(UV胶)、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。

上转辊和下转辊的外表面设有规则布局网状的八边形凸起9。每个凸起的高度为300-500微米。每4个相邻的凸起9形成方形凹槽10。