一种自动封三尖机的三尖模装置的制作方法

本实用新型涉及平车缝纫机技术领域，尤其涉及一种基于缝纫平车机台的自动封三尖机的三尖模装置。

背景技术：

衬衫衣袖一般设有开叉口，方便人手伸出，开叉口的两边分别设有大侧和小侧，将大侧折成带有三尖形状的裁片与开叉口另一边缝合称为封三尖。现有的封三尖工序主要是在花样机上进行，而花样机不仅占地面积大，成本高，且操作要求较高,另外，现有的三尖模在使用过程中常出现夹持松动的问题，造成加工品质下降。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于缝纫平车机台的自动封三尖机，旨在解决现有三尖模装置由于夹持不牢固造成的加工品质降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动封三尖机的三尖模装置，其中，所述三尖模装置通过XY轴传动机构设置于平车缝纫机机台上，通过与平车缝纫机配合完成封三尖工序，其中，所述三尖模装置包括与XY传动机构连接的贴近机台台面的底板、用于将待裁布片压贴在底板上的第一压板、设置在底板上的用于配合第一压板将待裁布片翻折成三尖形状的多个推板、用于压稳三尖形态待裁布片的第二压板，待裁布片经第一压板和推板动作后呈三尖形态，并通过第二压板压稳后由XY轴传动机构驱动底板移动至平车缝纫机进行车缝。

所述自动封三尖机的三尖模装置，其中，所述第一压板连接第一直线导轨气缸，所述第一直线导轨气缸设置在平车缝纫机机台上，所述第一直线导轨气缸驱动第一压板做相对于底板的伸缩动作。

所述自动封三尖机的三尖模装置，其中，所述第一压板形状与三尖形状吻合。

所述自动封三尖机的三尖模装置，其中，多个推板围绕底板上三尖车缝工位设置，所述多个推板包括用于翻折两侧待裁布片的两侧边推板和用于翻折尖角位待裁布片的两尖角位推板，所述底板对应三尖车缝工位设置有限位板，所述限位板为U型板，三尖车缝工位位于限位板的缺口内，所述侧边推板和尖角位推板均设置在限位板与底板间的空间。

所述自动封三尖机的三尖模装置，其中，所述第二压板分别由第二直线导轨气缸驱动作X轴向移动和由升降气缸驱动作升降动作。

所述自动封三尖机的三尖模装置，其中，所述第二压板形状与限位板缺口形状吻合，使第二压板对应三尖车缝工位下压时恰好能够落入限位板的缺口。

有益效果：本实用新型提供一种自动封三尖机的三尖模装置，该三尖模装置能够实现自动封三尖工序，且本实用新型的三尖模装置能够在封三尖工序过程中有效夹紧待裁布料，确保不会出现布料松脱现象，确保封三尖的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中三尖模装置的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中设置有三尖模装置的自动封三尖机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动封三尖机的三尖模装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种自动封三尖机的三尖模装置，其中，所述三尖模装置通过XY轴传动机构设置于平车缝纫机机台100上，通过与平车缝纫机200配合完成封三尖工序，其中，所述三尖模装置包括与XY传动机构连接的贴近机台台面的底板410、用于将待裁布片压贴在底板上的第一压板420、设置在底板上的用于配合第一压板420将待裁布片翻折成三尖形状的多个推板、用于压稳三尖形态待裁布片的第二压板440，待裁布片经第一压板和推板动作后呈三尖形态，并通过第二压板压稳后由XY轴传动机构驱动底板移动至平车缝纫机进行车缝。

具体的，所述XY轴传动机构设置于平车缝纫机机台下方的机架上，所述XY轴传动机构与缝纫配合装置连接并带动其在X轴和Y轴方向移动，其中，所述XY轴传动机构包括XY轴传动装置、通过X轴传动装置驱动作X轴向移动的移动平台310、设置在移动平台上由Y轴传动装置驱动作Y轴向移动的滑动平台320、所述滑动平台通过XY轴传动装置和移动平台的配合实现X轴向和Y轴方向上的移动，所述三尖模装置的底板连接在滑动平台上，因而能够随XY轴传动机构完成XY轴向的移动，使得三尖模装置能够在待裁布片预压工位和车缝工位之间按照需要移动。

进一步的，所述第一压板形状与三尖形状吻合。待裁布片放置于预压工位后，第一压板首先压贴到待裁布片上，之后多个推板将待裁布片的边料推向第一压板，使待裁布片包裹第一压板形成三尖形状，因而第一压板的形状与三尖形状吻合。所述第一压板连接第一直线导轨气缸421并通过其来驱动第一压板动作，具体的，所述第一直线导轨气缸设置在平车缝纫机机台上，所述第一直线导轨气缸驱动第一压板做相对于底板的伸缩动作，当待裁布片放置于预压工位后，第一压板在第一直线导轨气缸的驱动下伸出进入预压工位压贴待裁布片，待推板和第二压板完成动作后，所述第一压板在第一直线导轨气缸的驱动下回缩，离开预压工位。其中，本实用新型可根据所要加工的三尖形状选择相应的第一压板，并将该第一压板连接至第一直线导轨气缸上即可。

具体实施例中，多个推板围绕底板上三尖车缝工位设置，推板由气缸驱动作推出和回缩动作，其中，所述多个推板包括用于翻折两侧待裁布片的两侧边推板431和432和用于翻折尖角位待裁布片的两尖角位推板433和434，所述尖角位推板433位于左下角并呈45度角设置，所述尖角位推板434位于正下方偏右位置，所述所述底板对应三尖车缝工位设置有限位板450，所述限位板为U型板，三尖车缝工位位于限位板的缺口内，所述侧边推板和尖角位推板均设置在限位板与底板间的空间。限位板能够确保推板按照设定方向推出和收缩。经多次实践确定，本实用新型推板的设置位置为最佳，在第一压板压稳待裁布片后，两侧边推板推出将布片两侧翻起到第一压板上，尖角位推板随之推出，使待裁布片形成尖角。

进一步的，所述自动封三尖机的三尖模装置，其中，所述第二压板形状与限位板缺口形状吻合，使第二压板对应三尖车缝工位下压时恰好能够落入限位板的缺口。为确保成型为三尖形状的待裁布片在转移至车缝工位过程中不走样，所述第二压板包括形状与限位板缺口形状吻合的压贴片和位于压贴片内用于车缝走位的压杆，所述压贴片与压杆之间留有用于车缝走线的缝隙。与限位板缺口形状吻合的压贴片能够最大限度的压贴三尖成型的待裁布片，也最大限度的降低了待裁布片在转移过程中松动走样的可能性。

具体实施例中，所述第二压板分别由第二直线导轨气缸441驱动作X轴向移动和由升降气缸驱动作升降动作。在推板推出将待裁布片翻折成三尖形状后，第二压板在第二直线导轨气缸驱动下移动至预压工位正上方并下压到待裁布片上，之后，第一压板从待裁布片中抽出，推板回缩，三尖模装置由XY轴传动机构带动移动至车缝工位，由平车缝纫机沿第二压板上的车缝走线的缝隙完成车缝，封三尖完成。

本实用新型提供的三尖模装置能够实现自动封三尖工序，且本实用新型的三尖模装置能够在封三尖工序过程中有效夹紧待裁布料，确保不会出现布料松脱现象，确保封三尖的加工品质。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。