加硫机的开模装置的制作方法

本实用新型涉及一种加硫设备，特别是涉及一种加硫机的开模装置。

背景技术：

现有一种橡胶注射硫化机(中国授权公告号CN203650815号专利案)，包含多个硫化站装配、一个设于所述硫化站装配一侧的导轨及一个设沿该导轨滑动且能分别对于任一个硫化站装配的合模注射装配。利用该合模注射装配能对一个模具进行注射胶料，注射胶料后的模具再利用一个合模射出拉推模装配的驱动，能由该合模注射装配推移至该硫化站装配进行加热硫化，硫化完成后的模具又再利用一个硫化拉推模装配的驱动而由该硫化站装配推移至一个固定架上，以便进行开模、取料、清理等作业。

在每一个硫化站装配另枢接有一对开关模钩装配，当硫化完成后的模具，利用该硫化拉推模装配的驱动而由该硫化站装配推移至该固定架的过程中，所述开关模钩装配能顺便钩住该模具的一对开模柱，且使该模具的一个上模强制地相对于一个下模产生开模的动作。

上述的开模设计虽然可以达到自动开模的目的，但是因为开模、闭模的时机不是操作者所能主控，操作者可能在短暂的开模时间内来不及拿取成品或清理残料，一来可能发生夹伤事件，二来则可能因为无法确实清理，导致不良率的提高。

再者，该合模射出拉推模装配包括一个安装架、一个升降板、两个升降压缸、一个推拉模油缸及一个模具钩，整体结构复杂，制造成本偏高。

另外，中国台湾证书号第M440869号专利案也揭示一种橡胶射出硫化机，是在一个能转动的转盘上安装有多个硫化站，且该转盘周围再设有一个射出机构、一个自动刮料机构及一个掀模机构，该掀模机构包含一个机架、一个第五压缸、一个第六压缸、一个第七压缸、一个受该第七压缸所带动的顶撑架，利用该第五压缸与第六压缸配合，能将一个模具由所对应的加硫站拉出，再利用该第七压缸带动该顶撑架将该模具的一个上模掀启。

这种橡胶射出硫化机虽然已经能解决上述的问题，但是因为该第七压缸及该顶撑架是耸立在高处，整体的体积庞大、所占用的空间也大，厂房的空间配置上受到相当大的限制。再者，所述硫化站是随该转盘转动，所以必须用较大的动力源才能驱动该转盘及所述硫化站，成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作者能主控开模时间且能达到操作安全、操作确实目的的加硫机的开模装置。

本实用新型加硫机的开模装置，该加硫机还包含一个设置于该开模装置一侧的加硫装置、一个设置于该加硫装置一侧的固定架及一个能在该加硫装置与该固定架之间产生位移的模具单元，该固定架具有一个顶面，该模具单元包括一个下模及一个与该下模相枢接的上模，该上模具有一对连动杆，该开模装置包括一对掣动件及一对开关模驱动件，所述掣动件分别对应于所述连动杆而枢设于该固定架，并各具有一能与所述连动杆相对滑动的掣动面，所述开关模驱动件安装于该固定架，且能分别驱动所述掣动件相对于该固定架产生枢转，且能利用所述掣动件带动所述连动杆，以及带动该上模相对于该下模在一个开模位置与一个闭模位置之间转换，该上模位于闭模位置时，所述掣动件贴抵于该固定架的顶面，该上模位于开模位置时，所述掣动件与该顶面产生一个夹角。

本实用新型加硫机的开模装置，所述掣动件沿一个延伸轴向延伸且呈长杆状，垂直于该延伸轴向的截面呈L型，并各具有一个承板及一个相交连接于该承板的侧板，所述掣动面分别设置于所述承板的顶部。

本实用新型加硫机的开模装置，所述开关模驱动件采用压力缸，并各具有一个枢接于该固定架的缸体及一支能相对于该缸体伸缩且枢接于所对应的掣动件的活塞杆。

本实用新型加硫机的开模装置，还包括一个由该加硫装置延伸至该固定架的移送单元，该移送单元具有一个能供该模具单元安装定位的模座及一个能驱动该模座与该模具单元在该加硫装置与该固定架之间产生位移的推模驱动件。

本实用新型加硫机的开模装置，该移送单元的推模驱动件具有一对沿一个长轴向延伸的导杆、一个套设于所述导杆上的滑座、一个安装于该滑座的马达、一个受该马达带动的齿轮及一个设置于其中一支导杆且与该齿轮啮合的齿排，启动该马达，利用该齿轮与该齿排啮合，能带动该滑座、该模座与该模具单元沿该长轴向产生位移。

本实用新型加硫机的开模装置，该移送单元的模座具有一个插孔，该推模驱动件还具有一个安装于该滑座的连结压力缸，该连结压力缸具有一支能插入于该插孔的插销。

本实用新型加硫机的开模装置，还包含一对安装于该固定架的导轨及一对分别固设于所述导轨的挡件，所述导轨分别设于所述掣动件的一侧，能导引该模座沿该长轴向相对于该固定架产生滑动，所述导轨沿该长轴向延伸，并各具有一个趋近于该加硫装置的内侧端及一个沿该长轴向相反于该内侧端的外侧端，所述挡件分别固设于所述外侧端，该移送单元的推模驱动件驱动该模座与该模具单元且移动至该固定架时，该模座抵止定位于所述挡件。

本实用新型的有益效果在于：利用所述开关模驱动件能驱动所述掣动件，以及利用所述掣动件能牵动该上模的连动件，当该模具单元移动至该固定架时，操作者能控制所述开关模驱动件，且能控制开模与关模的时机，能达到操作安全及确实清理的目的。

附图说明

图1是本实用新型加硫机的开模装置一个实施例的一个立体安装示意图；

图2是该实施例的一个立体组合图；

图3是该实施例的一个部分立体分解示意图；

图4是沿图2中的直线Ⅳ-Ⅳ所取的剖视图；

图5是沿图2中的直线Ⅴ-Ⅴ所取的剖视图；

图6是该实施例的一个侧视示意图，说明一个模具单元呈闭模的状态；

图7是该实施例的一个操作示意图，说明该模具单元呈开模的状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1与图2，本实用新型加硫机的开模装置的一个实施例，设置于一台橡胶注射机2一侧，该加硫机还包含一个设置于该开模装置1一侧的加硫装置3、一个设置于该加硫装置3一侧的固定架4及一个能在该加硫装置3与该固定架4之间产生位移的模具单元5。如图1所示，实际上，该橡胶注射机2能沿一个弧形轨道(图未示)转动，且加硫装置3的数量能依使用需求设置多个，利用该橡胶注射机2转动，能将注射橡胶后的模具单元5推送至所对应的加硫装置3中，该橡胶注射机2与加硫装置3并非本实用新型论究范围，所以不再多加说明。且为了图面简洁，图2以后只以单一个加硫装置3进行说明。

该加硫装置3包括一个设置于该固定架4一侧的机座301、一个设置于该机座301的下加热板302、一个设置于该下加热板302上方的上加热板303及一个安装于该机座301且能驱动该上加热板303相对于该下加热板302进行趋近或远离的加硫驱动件304，当注射橡胶后的模具单元5推送至所对应的加硫装置3的下加热板302上时，该加硫驱动件304能驱动该上加热板303相对于该下加热板302靠移，且能对该模具单元5进行加热硫化作业。

该固定架4具有一个长形导孔401及一个对应于该导孔401顶部的顶面402。

该模具单元5包括一个下模501及一个与该下模501相枢接的上模502，该上模502具有一对分设于两侧的连动杆503。

配合参图3与图4，该开模装置1包括一对掣动件10、一对开关模驱动件20、一个移送单元30、一对安装于该固定架4的顶面402的导轨40及一对分别固设于所述导轨40的挡件50。

所述掣动件10分别枢设于该固定架4的顶面402且位于该加硫装置3的外侧，所述掣动件10沿一个延伸轴向L延伸且呈长杆状，垂直于该延伸轴向L的截面呈L型，并各具有一个承板11及一个相交连接于该承板11的侧板12，所述承板11各具有一个设于顶部的掣动面111，所述掣动面111能与所述连动杆503产生相对滑动(参图6及图7)。

所述开关模驱动件20安装于该固定架4，且能分别驱动所述掣动件10相对于该固定架4产生枢转，本实施例的所述开关模驱动件20采用压力缸，并各具有一个枢接于该固定架4内部的缸体21及一个能相对于该缸体21伸缩且枢接于所对应的掣动件10的活塞杆22，所述活塞杆22分别枢接于所述掣动件10的中间位置处。

该移送单元30由该加硫装置3延伸至该固定架4，并具有一个能供该模具单元5安装定位的模座31及一个能驱动该模座31与该模具单元5在该加硫装置3与该固定架4之间产生位移的推模驱动件32。该模座31具有一个插孔311及一对分别设置于该插孔311两侧的侧端缘312，该推模驱动件32具有一对沿一个长轴向X延伸的导杆321、一个套设于所述导杆321上的滑座322、一个安装于该滑座322的马达323、一个受该马达323带动的齿轮324、一个设置于其中一支导杆321且与该齿轮324啮合的齿排325及一个安装于该滑座322的连结压力缸326，该连结压力缸326具有一支能穿过该导孔401的插销327。启动该连结压力缸326能使该插销327插入于该插孔311，且使该滑座322与该模座31产生连结，再启动该马达323，利用该齿轮324与该齿排325啮合，能带动该滑座322、该连结压力缸326、该模座31与该模具单元5沿该长轴向X产生位移。在本实施例中，该马达323采用油压马达。

所述导轨40分别设于所述掣动件10的一侧，能导引该模座31沿该长轴向X相对于该固定架4产生滑动，所述导轨40沿该长轴向X延伸呈杆状，并各具有一个趋近于该加硫装置3的内侧端41及一个沿该长轴向X相反于该内侧端41的外侧端42。

所述挡件50呈板状，分别固设于所述导轨40的外侧端42，且能供该模座31的侧端缘312抵止定位。

再如图4假想线所示，当该加硫装置3的加硫驱动件304带动该上加热板303相对于该下加热板302趋近，能利用该上加热板303与该下加热板302对该模具单元5进行加热硫化作业。此时，该移送单元30的滑座322趋近于该加硫装置3且位于所述导杆321的一侧端，且该连结压力缸326的插销327尚未插入该插孔311中。当该加硫装置3对该模具单元5完成加硫作业后，该链接压力缸326的插销327才插入该插孔311中，且使该滑座322与该模座31产生连结(参图5)。

接着，再启动该马达323，利用该齿轮324与该齿排325啮合，能带动该滑座322、该连结压力缸326、该模座31与该模具单元5沿该长轴向X产生位移，且使该滑座322逐渐朝远离于该加硫装置3而朝所述导杆321的另一侧端移动(如图4实线所示)。且使该模具单元5的连动杆503滑移至所述掣动面111上方。

再如图2及图4图5所示，当该移送单元30的推模驱动件32驱动该模座31与该模具单元5朝该固定架4移动时，该模座31能受到所述导轨40的导引，直到该模座31的侧端缘312抵止定位于所述挡件50上，能使该模座31与该模具单元5相对于该固定架4产生定位。

再如图6所示，该模座31与该模具单元5相对于该固定架4产生定位后，且该上模502位于一个闭模位置时，所述掣动件10贴抵于该固定架4的顶面402，此时，操作者启动所述开关模驱动件20时，所述活塞杆22分别带动所述掣动件10相对于该固定架4产生向上旋动，且使所述掣动件10的掣动面111能与所述连动杆503产生相对滑动，能使该上模502相对于该下模501产生开启，且当该上模502位于一个开模位置时，所述掣动件10与该顶面402产生一个夹角，也就是说，利用所述掣动件10能带动所述连动杆503，以及带动该上模502相对于该下模501由图6的闭模位置操作成如图7的开模位置，在开模状态时操作者能进行取出成品及清理模具的作业。

当取出成品及清理模具的作业完成后，操作者再启动所述活塞杆22相对于所述缸体21缩入，且再带动所述掣动件10相对于该固定架4产生向下旋动，能使该模具单元5产生闭模。再利用该移送单元30的推模驱动件32驱动该模座31与该模具单元5由该固定架4朝该加硫装置3设置方向移动，当该滑座322再移动至图4假想线的位置时，该链接压力缸326再下缩，且使该插销327自该插孔311中移出，能使空的模具单元5等待下一次的注射操作。

因此，本实用新型的加硫机的开模装置1，利用所述开关模驱动件20能驱动所述掣动件10，以及利用所述掣动件10能牵动该上模502的连动杆503，当该模具单元5由该加硫装置3移动至该固定架4时，操作者能通过控制所述开关模驱动件20控制开模与关模的时机，从而操作者能控制开模时间，以拿取成品及清理残料，所以可以避免发生夹伤事件，且能确实清理，降低不良率。

再者，本实用新型的开模装置1的结构简单、体积小，当该模座31与该模具单元5相对于该固定架4产生定位，且该上模502位于闭模位置时，所述掣动件10贴抵于该固定架4的顶面402，当该上模502位于开模位置时，所述掣动件10才与该顶面402产生夹角，所以，所述掣动件10不会一直耸立在高处，并不会影响整体的体积，所需的动力源也小，可以降低生产成本。

此外，该移送单元30直接在其中一支导杆321设置齿排325，也能达到机构简洁的功效。

值得一提的是，如图1所示，所述加硫机围绕该橡胶注射机2排列成弧状，事实上，所述加硫机也能排列成直线状，且该橡胶注射机2相对于所述加硫机产生线性移动，也可达到加硫作业。

综上所述，本实用新型加硫机的开模装置1，整体结构简单、操作容易，可以产生操作安全、确实清理及降低成本的功效，确实能达成本实用新型的目的。