一种环形自动硫化装置的制作方法

本发明涉及一种硫化装置，尤其涉及一种环形自动硫化装置。

背景技术：

硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，目前，厂家采用平板硫化机进行橡胶硫化，平板硫化机均采用间歇式生产方式，即手动上料和下料时需要停机，导致生产效率低下，同时，平板硫化机无法对硫化后的零件进行冷却，采用自然冷却，导致耗时长，生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种环形自动硫化装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种环形自动硫化装置，来解决平板硫化机生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环形自动硫化装置，包括底座、第一托架、油缸、伸缩杆组、上加热板、上模、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、数量为4件的下加热板、下模、第二托架、风机、控制器、推料机构，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的油缸位于第一托架下端，所述的油缸与第一托架螺纹相连，所述的伸缩杆组位于油缸左右两侧且位于第一托架下端，所述的伸缩杆组与油缸活动相连且与第一托架螺纹相连，所述的上加热板位于油缸下端且位于伸缩杆组下端，所述的上加热板与油缸螺纹相连且与伸缩杆组螺纹相连，所述的上模位于上加热板下端，所述的上模与上加热板螺纹相连，所述的立柱位于底座上端中心处，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的下加热板位于圆盘工作台上端，所述的下加热板与圆盘工作台螺纹相连，所述的下加热板上端还设有数量为3件的下模，所述的下模与下加热板螺纹相连，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的风机位于第二托架下端，所述的风机与第二托架螺纹相连，所述的控制器位于第一托架一侧，所述的控制器与第一托架螺纹相连，所述的第三托架位于底座上端右侧，所述的第三托架与底座螺纹相连，所述的推料机构位于第三托架下端，所述的推料机构与第三托架螺纹相连；所述的推料机构还包括电动推杆、导向座、方形导杆、推头，所述的电动推杆位于第三托架下端，所述的电动推杆与第三托架螺纹相连，所述的导向组位于第三托架下端且位于电动推杆右侧，所述的导向座与第三托架螺纹相连且与电动推杆活动相连，所述的方形导杆位于电动推杆右侧且贯穿导向座，所述的方形导杆与电动推杆螺纹相连且与导向座间隙相连，所述的推头位于方形导杆右侧，所述的推头与方形导杆螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一托架轴线与第二托架轴线之间的的夹角为直角。

进一步的，所述的伸缩杆组数量为2件，对称布置于第一托架。

进一步的，所述的上模数量为3件，均布于上加热板。

进一步的，所述的推头还包括支撑架、推料杆，所述的支撑架位于方形导杆右侧，所述的支撑架与方形导杆螺纹相连，所述的推料杆位于支撑架右侧，所述的推料杆与支撑架螺纹相连。

进一步的，所述的推料杆数量为3件，均布于支撑架，当下模轴线与推料杆轴线重合时，电动推杆带动方形导杆沿导向座右移，从而推动推头右移将冷却好的零件推出下模，提高卸料效率。

与现有技术相比，该环形自动硫化装置，工作时，将原料放置于下模内，控制器控制伺服电机转动设定角度，使得圆盘工作台转动90°，从而将放置有原料的下模转动到上模正下方，随后，油缸推动与上加热板固连的上模下移与下模合模，同时，上加热板和下加热板工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，控制器控制油缸复位，完成分模，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，风机工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，推料机构动作将硫化完成的零件推出下模，重复以上步骤，直到完成设定生产计划。该装置结构简单，通过手动上料，自动连续硫化、冷却、卸料，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度，同时，简化生产流程，缩短生产周期。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明推料机构主视图

图3示出本发明推头俯视图

底座 1 第一托架 2

油缸 3 伸缩杆组 4

上加热板 5 上模 6

立柱 7 伺服电机 8

齿轮 9 回转支承 10

圆盘工作台 11 下加热板 12

下模 13 第二托架 14

风机 15 控制器 16

第三托架 17 推料机构 18

电动推杆 1801 导向座 1802

方形导杆 1803 推头 1804

支撑架 1805 推料杆 1806

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种环形自动硫化装置，包括底座1、第一托架2、油缸3、伸缩杆组4、上加热板5、上模6、立柱7、伺服电机8、齿轮9、回转支承10、圆盘工作台11、数量为4件的下加热板12、下模13、第二托架14、风机15、控制器16、推料机构17，所述的第一托架2位于底座1上端左侧，所述的第一托架2与底座1螺纹相连，所述的油缸3位于第一托架2下端，所述的油缸3与第一托架2螺纹相连，所述的伸缩杆组4位于油缸3左右两侧且位于第一托架2下端，所述的伸缩杆组4与油缸3活动相连且与第一托架2螺纹相连，所述的上加热板5位于油缸3下端且位于伸缩杆组4下端，所述的上加热板5与油缸3螺纹相连且与伸缩杆组4螺纹相连，所述的上模6位于上加热板5下端，所述的上模6与上加热板5螺纹相连，所述的立柱7位于底座1上端中心处，所述的立柱7与底座1螺纹相连，所述的伺服电机8位于立柱7外侧，所述的伺服电机8与立柱7螺纹相连，所述的齿轮9位于伺服电机8上端，所述的齿轮9与伺服电机8键相连，所述的回转支承10位于立柱7上端且位于齿轮9一侧，所述的回转支承10与立柱7紧配相连且与齿轮9啮合相连，所述的圆盘工作台11位于回转支承10上端，所述的圆盘工作台11与回转支承10螺纹相连，所述的下加热板12位于圆盘工作台11上端，所述的下加热板12与圆盘工作台11螺纹相连，所述的下加热板12上端还设有数量为3件的下模13，所述的下模13与下加热12板螺纹相连，所述的第二托架14位于底座1上端，所述的第二托架14与底座1螺纹相连，所述的风机15位于第二托架14下端，所述的风机15与第二托架14螺纹相连，所述的控制器16位于第一托架2一侧，所述的控制器16与第一托架2螺纹相连，所述的第三托架17位于底座1上端右侧，所述的第三托架17与底座1螺纹相连，所述的推料机构18位于第三托架17下端，所述的推料机构18与第三托架17螺纹相连，所述的推料机构18还包括电动推杆1801、导向座1802、方形导杆1803、推头1804，所述的电动推杆1801位于第三托架17下端，所述的电动推杆1801与第三托架17螺纹相连，所述的导向组位于第三托架17下端且位于电动推杆1801右侧，所述的导向座1802与第三托架17螺纹相连且与电动推杆1801活动相连，所述的方形导杆1803位于电动推杆1801右侧且贯穿导向座1802，所述的方形导杆1803与电动推杆1801螺纹相连且与导向座1802间隙相连，所述的推头1804位于方形导杆1803右侧，所述的推头1804与方形导杆1803螺纹相连,所述的第一托架2轴线与第二托架14轴线之间的的夹角为直角，所述的伸缩杆组4数量为2件，对称布置于第一托架2，所述的上模6数量为3件，均布于上加热板5，所述的推头1804还包括支撑架1805、推料杆1806，所述的支撑架1805位于方形导杆1803右侧，所述的支撑架1805与方形导杆1803螺纹相连，所述的推料杆1806位于支撑架1805右侧，所述的推料杆1806与支撑架1805螺纹相连,所述的推料杆1806数量为3件，均布于支撑架1805，当下模13轴线与推料杆1806轴线重合时，电动推杆1801带动方形导杆1803沿导向座1802右移，从而推动推头1804右移将冷却好的零件推出下模13，提高卸料效率，该环形自动硫化装置，工作时，将原料放置于下模13内，控制器16控制伺服电机8转动设定角度，使得圆盘工作台11转动90°，从而将放置有原料的下模13转动到上模6正下方，随后，油缸3推动与上加热板5固连的上模6下移与下模13合模，同时，上加热板5和下加热板12工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，控制器16控制油缸3复位，完成分模，控制器16控制伺服电机8转动设定角度器，从而带动圆盘工作台11转动90°，风机15工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，控制器16控制伺服电机8转动设定角度器，从而带动圆盘工作台11转动90°，推料机构18动作将硫化完成的零件推出下模13，重复以上步骤，直到完成设定生产计划。该装置结构简单，通过手动上料，自动连续硫化、冷却、卸料，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度，同时，简化生产流程，缩短生产周期。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。