一种电缆硫化生产线用硫化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆硫化生产线用硫化装置，属于电缆生产设备领域，其解决了现有电缆硫化装置存在硫化效果不佳，不利于长距离生产线使用的问题。本实用新型包括底座以及设置在底座上的硫化槽，还包括槽盖，所述的槽盖通过铰链连接在硫化槽上；所述的硫化槽内沿其纵向设置有凹槽；所述的凹槽内设置有定滑轮；所述的槽盖上朝向所述的凹槽的一面设置有与所述的凹槽对应的凹腔。本实用新型能够满足长距离电缆硫化生产，且硫化效果好，便于硫化观察，便于清理硫化残留液体。
【专利说明】
一种电缆硫化生产线用硫化装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆生产设备领域，具体地说，涉及一种电缆硫化生产线用硫化装置。【背景技术】
[0002]电缆生产过程中对电缆绝缘层橡胶的硫化非常重要，硫化的目的是通过高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其抗拉力、硬度、抗老化、弹性等性能，使其变得更耐用，能适应更加恶劣的使用环境。电缆橡胶硫化是电缆成型的关键及最后一道工序，橡胶硫化可以采用将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺，为了适应电缆硫化工艺，电缆生产厂家设计了多种硫化装置，但这些硫化装置还不能满足长距离电缆硫化生产线，硫化效率不高，密封性不佳。
[0003]中国专利申请号201320511345.4,【公开日】2014年2月12日的专利文件，公开了一种海底电缆工厂接头硫化装置，包括工作平台以及安装在工作平台上的硫化模具。硫化模具包括硫化模具下部和硫化模具上部，硫化模具下部固定安装在工作平台上，硫化模具上部安装在硫化模具下部上，两者合围形成模腔。出气口、进气口和冷却水进口，分别设置在硫化模具上部。压力表设置在硫化模具上部上，与硫化模具的模腔连通。热电偶安装在硫化模具内，通过信号线与控制装置连接。上述硫化装置结构简单，功能设置齐全，可以保证硫化的气压，保证硫化的温度，控制硫化时间，使硫化顺利进行。
[0004]中国专利申请号201010567431.8,【公开日】2011年8月17日的专利申请文件，公开了一种橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置，其是在硫化管道输入〇.4MPa及以下的低压蒸汽，同时对硫化管道硫化段的每一节硫化管进行通电短路加热;橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置包括硫化段，硫化段由若干硫化管连接而成，硫化管由耐高温的不锈钢无缝钢管7、包裹在钢管7外周的石棉保温层8和固定在石棉保温层8外周的保温固定层9组成，在钢管7和石棉保温层8之间有温度反射层10,在钢管7和温度反射层10之间有空腔，空腔内有电加热管11，保温固定层9的材料采用铝合金。该发明克服了现有技术存在的橡胶 “起泡”、“破裂”的不足，特别适合用于轨道交通机车车辆用电缆产品的生产及其它橡胶类电线电缆产品的生产。
[0005]上述两份专利申请文件公开的技术方案均存在的缺陷是，长距离硫化电缆无支撑，电缆与模腔或硫化管内壁接触影响硫化效果，不便于硫化过程的观察，不便于清理模腔或硫化管内的硫化残留液体。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有电缆硫化装置存在硫化效果不佳，不利于长距离生产线使用的问题，本实用新型提供一种电缆硫化生产线用硫化装置，能够满足长距离电缆硫化生产，且硫化效果好，便于硫化观察，便于清理硫化残留液体。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010]—种电缆硫化生产线用硫化装置，包括底座以及设置在底座上的硫化槽，还包括槽盖，所述的槽盖通过铰链连接在硫化槽上;所述的硫化槽内沿其纵向设置有凹槽;所述的凹槽内设置有定滑轮。
[0011]优选地，所述的槽盖上朝向所述的凹槽的一面设置有与所述的凹槽对应的凹腔。 [〇〇12]优选地，所述的槽盖上与所述的铰链相对的一面设置有把手。
[0013]优选地，所述的凹槽内设置有密封垫;所述的密封垫沿所述的凹槽的内壁敷设并延伸至硫化槽顶部，使所述的硫化槽顶部形成台阶。
[0014]优选地，所述的凹腔两边的凸起与所述的台阶对应。[〇〇15]优选地，所述的凹腔内设置有密封卡块;所述的密封卡块设置在槽盖的一端。[〇〇16]优选地，所述的密封垫上设置有垫板;所述的垫板上设置有滑轮顶板;所述的定滑轮设置于滑轮顶板下端。[〇〇17]优选地，所述的滑轮顶板通过螺栓连接在垫板上。[〇〇18]优选地，所述的垫板的设置位置与密封卡块的设置位置错开。
[0019]优选地，所述的底座为四腿支架结构。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0022](1)本实用新型一种电缆硫化生产线用硫化装置，通过在硫化槽的凹槽内设置定滑轮，能够起到支撑和辅助长距离电缆移动的作用，同时避免了电缆与凹槽内壁接触，减少了硫化干扰因素，提高了硫化效果;本实用新型的槽盖能方便打开观察硫化槽中电缆硫化情况，同时也方便凹槽在电缆硫化之前或之后的清理；
[0023](2)本实用新型槽盖上朝向所述的凹槽的一面设置有与所述的凹槽对应的凹腔， 凹腔的设置可以增大硫化槽和槽盖组成的内部硫化空腔，同时空腔两边的凸起棱边也能够与硫化槽两条边更好的相配合，密封效果好；
[0024](3)本实用新型槽盖上与所述的铰链相对的一面设置有把手，方便槽盖的开启和关闭；
[0025](4)本实用新型凹槽内设置有密封垫，一方面可以保护凹槽内壁不容易受到硫化液体的腐蚀，另一方面，密封垫(5)沿所述的凹槽的内壁敷设并延伸至硫化槽(2)顶部，使所述的硫化槽(2)顶部形成台阶，该台阶能与空腔两边的凸起棱边起到更好的密封效果；
[0026](5)本实用新型凹腔内设置有密封卡块，密封卡块一方面能起到连接槽盖与硫化槽的作用，另一方面也可以进一步密封凹槽，使之与外界空气隔绝；
[0027](6)本实用新型在密封垫上设置有垫板，并在垫板上设置固定定滑轮的滑轮顶板， 便于定滑轮的位置调整，便于安装、拆解；
[0028](7)本实用新型滑轮顶板通过螺栓连接在垫板上，便于拆装和位置调整；
[0029](8)本实用新型垫板的设置位置与密封卡块的设置位置错开，分别设置在本实用新型装置的两端，这样使定滑轮和密封卡块的安装位置错开，不发生干涉，降低密封的难度；
[0030](9)本实用新型底座为四腿支架结构，结构简单，易于制作；
[0031](10)本实用新型整体结构简单，设计合理，易于制造。【附图说明】[0〇32]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0033]图2为本实用新型的主视图；[〇〇34]图3为图2的右视图。
[0035]图中:1、底座;2、硫化槽;3、槽盖;4、密封卡块;5、密封垫;6、滑轮顶板;7、垫板;8、把手。【具体实施方式】
[0036]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。[〇〇37] 实施例1
[0038]如图1、图2和图3所示，一种电缆硫化生产线用硫化装置，包括底座1以及设置在底座1上的硫化槽2，底座1为四腿支架结构;硫化槽2内沿其纵向设置有凹槽;还包括槽盖3，槽盖3通过铰链连接在硫化槽2上;槽盖3上与铰链相对的一面设置有把手8;槽盖3上朝向凹槽的一面设置有与凹槽对应的凹腔，凹腔内设置有密封卡块4;密封卡块4设置在槽盖3的一端，密封卡块4下端的宽度比凹槽的宽度小，密封卡块4中部的宽度比凹槽的宽度大，密封卡块4的材料为钢片，具有弹性，能够卡入凹槽内，使槽盖与硫化槽之间比较稳定的连接固定； 凹槽内设置有定滑轮，具体是在硫化槽上端两边固定设置垫板7，在垫板7上设置滑轮顶板 6，在滑轮顶板6下端设置有定滑轮。[〇〇39]本实施例通过在硫化槽的凹槽内设置定滑轮，能够起到支撑和辅助长距离电缆移动的作用，同时避免了电缆与凹槽内壁接触，减少了硫化干扰因素，提高了硫化效果;本实用新型的槽盖能方便打开观察硫化槽中电缆硫化情况，同时也方便凹槽在电缆硫化之前或之后的清理。
[0040]应用于电缆硫化生产线时需要将多个本实施例所述的装置首尾密封连接起来，形成一条长的硫化生产线，从而实现长距离电缆的硫化生产。[0041 ] 实施例2
[0042]如图1和图2所示，一种电缆硫化生产线用硫化装置，包括底座1以及设置在底座1 上的硫化槽2，底座1为四腿支架结构;硫化槽2内沿其纵向设置有凹槽;还包括槽盖3，槽盖3 通过铰链连接在硫化槽2上;槽盖3上与铰链相对的一面设置有把手8;槽盖3上朝向凹槽的一面设置有与凹槽对应的凹腔，如图3所示，本实施例中凹槽内设置有密封垫5;密封垫5沿凹槽的内壁敷设并延伸至硫化槽2顶部，使硫化槽2顶部形成台阶；凹腔两边的凸起与台阶对应，凹腔内设置的密封卡块4，本实施例中密封卡块4下端的宽度比凹槽两内壁上密封垫5 之间的宽度小，密封卡块4中部的宽度比凹槽两内壁上密封垫5之间的宽度大，密封卡块4的材料为钢片，具有弹性，能够卡入凹槽两内壁上密封垫5之间内，使槽盖与硫化槽之间比较稳定的连接固定；
[0043]本实施例密封垫5上设置有垫板7;垫板7上设置有滑轮顶板6;滑轮顶板6通过螺栓连接在垫板7上;滑轮顶板6下端设置有定滑轮；
[0044]如图1可以看到，垫板7的设置位置与密封卡块4的设置位置错开，使定滑轮和密封卡块4的安装位置错开，不发生干涉，降低密封结构的设置难度。
[0045]本实施例的应用与实施例1相同。
【主权项】
1.一种电缆硫化生产线用硫化装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的硫化槽(2)， 其特征在于:还包括槽盖(3)，所述的槽盖(3)通过铰链连接在硫化槽(2)上;所述的硫化槽(2)内沿其纵向设置有凹槽;所述的凹槽内设置有定滑轮。2.根据权利要求1所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的槽盖(3)上朝向所述的凹槽的一面设置有与所述的凹槽对应的凹腔。3.根据权利要求2所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的槽盖 (3)上与所述的铰链相对的一面设置有把手(8)。4.根据权利要求3所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的凹槽内 设置有密封垫(5);所述的密封垫(5)沿所述的凹槽的内壁敷设并延伸至硫化槽(2)顶部，使 所述的硫化槽(2)顶部形成台阶。5.根据权利要求4所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的凹腔两 边的凸起与所述的台阶对应。6.根据权利要求5所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的凹腔内 设置有密封卡块(4);所述的密封卡块(4)设置在槽盖(3)的一端。7.根据权利要求6所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的密封垫 (5)上设置有垫板(7);所述的垫板(7)上设置有滑轮顶板(6);所述的定滑轮设置于滑轮顶 板(6)下端。8.根据权利要求7所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的滑轮顶 板(6)通过螺栓连接在垫板(7)上。9.根据权利要求7所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于:所述的垫板 (7)的设置位置与密封卡块(4)的设置位置错开。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电缆硫化生产线用硫化装置，其特征在于: 所述的底座(1)为四腿支架结构。
【文档编号】H01B13/00GK205614897SQ201620454731
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】徐彬
【申请人】迈特诺（马鞍山）特种电缆有限公司