本实用新型涉及一种硫化设备，特别涉及一种电缆橡胶附件硫化设备。
背景技术：
橡胶制品由胶料压成型后，必须经硫化才会有弹性、耐磨性等特征，硫化过程指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料的机械性能的明显改善，现有的硫化设备在使用时需要人工进行上料，费时费力，降低了生产效率，而且还会对工人造成一定的安全隐患，在硫化过程中还必须严格控制硫化室内的工作环境。为此，我们提出一种电缆橡胶附件硫化设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电缆橡胶附件硫化设备，工作时，将设备接通电源，使其可以正常工作，通过传动电机控制传动带向硫化室内输送物料，由控制箱控制硫化机和加热组件工作，对电缆附件进行硫化处理，压力表可以实时检测硫化室内的压力，利用定时控制器自动控制硫化机的工作时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电缆橡胶附件硫化设备，包括箱体、控制箱和进料装置，所述箱体内部设有底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台顶部设有硫化室，所述硫化室内部设有加热组件以及设置在加热组件一侧的硫化机，所述箱体一侧设有进料装置，所述进料装置底部固定连接支撑腿，所述箱体另一侧设有控制箱，所述控制箱设有压力表以及设置在压力表底部的定时控制器，所述定时控制器一侧设有控制开关。
进一步地，所述进料装置设有传动带，所述传动带一侧设有传动轴，所述传动轴一侧固定连接传动电机。
进一步地，所述箱体靠近进料装置的一侧设有进料口，且进料口的位置与进料装置相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将设备接通电源，使其可以正常工作，通过传动电机控制传动带向硫化室内输送物料，由控制箱控制硫化机和加热组件工作，对电缆附件进行硫化处理，压力表可以实时检测硫化室内的压力，利用定时控制器自动控制硫化机的工作时间，可严格控制硫化室内的工作环境，本实用新型结构合理，使用方便，有效的提高了硫化效率，降低了安全隐患。
【附图说明】
图1为本实用新型一种电缆橡胶附件硫化设备的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、控制开关；4、定时控制器；5、控制箱；6、压力表；7、硫化机；8、加热组件；9、工作台；10、硫化室；11、进料口；12、传动带；13、传动电机；14、进料装置；15、传动轴；16、支撑腿。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种电缆橡胶附件硫化设备，包括箱体2、控制箱5和进料装置14，所述箱体2内部设有底座1，所述底座1顶部设有工作台9，所述工作台9顶部设有硫化室10，所述硫化室10内部设有加热组件8以及设置在加热组件8一侧的硫化机7，所述箱体2一侧设有进料装置14，所述进料装置14底部固定连接支撑腿16，所述箱体2另一侧设有控制箱5，所述控制箱5设有压力表6以及设置在压力表6底部的定时控制器4，所述定时控制器4一侧设有控制开关3。
本实用新型一种电缆橡胶附件硫化设备，工作时，将设备接通电源，使其可以正常工作，通过传动电机13控制传动带12向硫化室10内输送物料，由控制箱5控制硫化机7和加热组件8工作，对电缆附件进行硫化处理，压力表6可以实时检测硫化室10内的压力，利用定时控制器4自动控制硫化机7的工作时间。
其中，所述进料装置14设有传动带12，所述传动带12一侧设有传动轴15，所述传动轴15一侧固定连接传动电机13。
其中，所述箱体2靠近进料装置14的一侧设有进料口11，且进料口11的位置与进料装置14相对应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。