一种橡胶制品的硫化设备的制作方法

本实用新型涉及一种硫化系统，具体涉及橡胶制品硫化系统中的一种硫化设备。

背景技术：

由于橡胶必须加热硫化才能定型且提高弹性，因此，橡胶制品皆需经过硫化工序。而橡胶制品的硫化系统一般包括硫化设备、开模装置、挤出装置等，硫化设备属于硫化系统的核心设备，目前，硫化设备通常为普通的加热箱体或两个加热板，对于两个加热板的硫化方式，一般两个加热板之间不可活动或活动方式单一，导致硫化方式单一，压制不方便，或一种硫化设备只能为某一种橡胶制品进行硫化。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶制品的硫化设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种橡胶制品的硫化设备，包括壳体与设置于所述壳体内的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板均与加热装置连接，所述第一加热板固定连接于所述壳体的底部，所述第二加热板与驱动系统连接，所述第一加热板的两侧设有能够滑动支撑所述第一加热板的支撑滑动机构，所述第二加热板下端面的两侧设有凸出所述第二加热板并能与所述支撑滑动机构相配合的凸出部。

进一步地，所述支撑滑动机构包括支撑板、活动板以及连接所述支撑板和活动板的弹性机构，所述活动板上设有多个能够自由转动的滚轮。

进一步地，所述活动板的上端面设有多个容纳所述滚轮的凹槽，所述滚轮设置于凹槽内。

进一步地，所述凸出部的下端面设有与所述滚轮相配合的滑槽。

进一步地，所述支撑滑动机构的外侧设有挡板。

进一步地，所述驱动系统包括驱动油缸，所述第二加热板的上端面与所述驱动油缸连接。

进一步地，所述驱动油缸与所述油压站连接。

进一步地，所述加热装置为电加热系统或加热炉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种橡胶制品的硫化设备，第一加热板和第二加热板之间不仅可以上下运动也可以自由地水平运动，其硫化加压效率更高，使用更方便；能够为多种类型的橡胶制品进行硫化、压制等。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的硫化设备的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的硫化设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的支撑滑动机构的结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例所述的硫化设备的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、第二加热板；21、凸出部；22、滑槽；3、第一加热板；4、支撑滑动机构；41、支撑板；42、活动板；43、弹性机构；44、滚轮；45、凹槽；5、驱动系统；6、加热装置；7、第一燃料箱；7-1、第二燃料箱；8、第一进料管；8-1、第二进料管；9、第一加热炉；9-1、第二加热炉；10、挡板；11、油压站；12、电源。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端面”、“下端面”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1～3所示，图1是硫化设备的结构示意图；图2是加热装置6为加热炉时的硫化设备的结构示意图；图3是支撑滑动机构的结构示意图。

本发明实施例所述的一种橡胶制品的硫化设备，包括壳体1与设置于所述壳体1内的第一加热板3和第二加热板2。

第一加热板3固定连接于所述壳体的底部，其两侧设有能够滑动支撑第二加热板2的支撑滑动机构4。

支撑滑动机构4包括支撑板41、活动板42以及连接所述支撑板41和活动板的弹性机构43，该弹性机构43为弹簧，则在压力作用下，活动板42可相对于支撑板41上下活动，活动板42的上端面设有多个容纳所述滚轮44的凹槽45，凹槽45内设置能够自由转动的滚轮44。两个支撑滑动机构4的外侧均设有挡板10，用来支撑并阻挡支撑滑动机构4。

第一加热板3和第二加热板2通过连接管连接；第二加热板2设置于第一加热板3的上方，第二加热板2下端面的两侧向第一加热板3所在方向延伸形成凸出第二加热板2、并能与支撑滑动机构4相配合的凸出部21，该凸出部21的下端面设有与支撑滑动机构4上的滚轮相配合的滑槽22。

第二加热板2的上端面与驱动系统5连接，该驱动系统5为驱动油缸，驱动油缸通过进油管与油压站11连接，用于驱动第二加热板2上下和/或水平往复运动。根据实际需要，驱动系统5还可以为其他驱动设备，如气缸或马达等。

第一加热板3和第二加热板2均与加热装置6连接，具体地，第一加热板3与第一加热炉9连接，第一加热炉9通过第一进料管8与第一燃料箱7连接，第一进料管8上设有第一燃料流量控制器；第一加热板3上连接有第一温度采集探头，该第一温度采集探头通过第一温度传感器与第一燃料流量控制器连接。燃料为燃气，也可以根据需要选择油。

第二加热板2均与第二加热炉9-1连接，第二加热炉9-1通过第二进料管8-1与第二燃料箱7-1连接，第二进料管8-1上设有第二燃料流量控制器；第二加热板2上连接有第二温度采集探头，该第二温度采集探头通过第二温度传感器与第二燃料流量控制器连接。燃料为燃气，也可以根据需要选择油。

实施例2

如图4所示，图4是加热装置6为电加热系统时的硫化设备的结构示意图。

实施例1中的加热装置6可为电加热系统，即可在第一加热板3和第二加热板2还设置电阻丝等，然后通过电阻丝等与电源12连接并进行加热。

具体实施时，工作时，驱动油缸带动第二加热板2向下运动，使凸出部上的滑槽与支撑滑动机构4上的滚轮相配合；通过滑槽与滚轮配合，即滚轮在滑槽内滑动，使得第二加热板2可相对于第一加热板3水平运动，可更好的对橡胶制品进行硫化和加压等，弹簧等弹性机构的设置使得不管橡胶制品的薄厚都可以很好的进行硫化或加压等工序，在第二加热板2工作时，弹簧可能被下压收缩；工作完成后，驱动油缸带动第二加热板2向上运动，第二加热板2可上升至脱离支撑滑动机构4也可不脱离支撑滑动机构。然后再进行后续的开模等处理工序。

本实用新型中的温度传感器可与硫化设备中的控制装置连接，使得温度的调控更方便。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。