本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺分子式:C13H16N2S2)生产过程中废水的处理方法，具体的说，是一种通过吸附剂吸附合成过程废水中的有机物，即通过加入自制的吸附剂、搅拌、分离，降低废水COD，又不引入系统中的外来物质，达到直接套用废水总量的50-70％，减少了废水的排放量，节约了处理成本。
背景技术：
橡胶硫化促进剂CBS是常用的后效性促进剂之一，具有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点。与促进剂MBT、TMTD,MBTS并用时可提高硫化胶的定伸强度和抗张强度。该促进剂特别适用于碱性较强的油炉法补强碳黑的天然胶和合成胶，且变色轻微，不喷霜、硫化胶耐老化性能优良，主要适用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶布、电缆等工业制品。现在所有国内促进剂CBS的生产企业采用的原材料为MBT、环己胺进行合成反应，根据使用的氧化剂不同，主要分为次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、次氯酸钠和双氧水混合氧化法、氧气氧化法等，无论哪种工艺过程均存在生产过程中废水量大的问题，每吨CBS产品大约产生10吨高COD废水。
随着环保要求的提高，生产促进剂CBS的企业基本上都把目光集中到了废水的治理和套用上，但是面临的问题是废水的高盐、高COD，套用过程存在各种产品质量不达标、套用量小等实际问题。对于废水中的高盐含量问题，行业内基本上都采用了绿色清洁的氧化剂代替传统的次氯酸钠溶液，使得废水的含盐量大大下降，成效显著。
因此，如何能降低废水的COD，提高套用水的比例，稳定水套用生产的产品质量，降低废水处理的成本，降低废水的排放量，成为制约行业发展的关键点。现在行业内普遍采用多效蒸发和MVR连续多效蒸发的方式处理废水后套用，其中电消耗相当大，目前亟待新的解决方法降低处理成本。
技术实现要素：
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS生产过程中废水的处理方法，即在废水排放前通过吸附剂吸附废水中的有害成分，达到直接套用废水总量的50-70％，降低产品生产过程中废水的排放量，降低废水处理成本；本发明中使用的吸附剂为自制吸附剂，使用合成过程中的原料M进行孔结构加工制成无规则颗粒，该颗粒比表面积大，吸附作用好，吸附后可以直接作为原料直接合成产品，不增加因为废水处理而产生固体废弃物，非常环保。
本发明的技术方案如下：
一种橡胶硫化促进剂CBS生产过程中废水的处理方法；包括以下步骤：
1)制备吸附剂：利用橡胶促进剂MBT和水制备吸附剂，取橡胶促进剂MBT，加入水中,橡胶促进剂MBT与水的质量百分比50-65:35-50；常温下进行搅拌、曝气30-50分钟，温度在100-120℃通过振动流化床干燥得到橡胶促进剂MBT的块状颗粒，孔结构的吸附剂；
2)将得到的吸附剂按照1-2％的比例加入到CBS生产过程中产生的废水中，搅拌30-60分钟，然后压滤机分离得出吸附剂和COD小于5000mg/L合格废水；
3)将合格废水总量的50-70％套用到橡胶硫化促进剂CBS生产过程中。
所述的橡胶促进剂MBT为橡胶硫化促进剂CBS生产过程中的原料。
本发明制备的吸附剂为任意形状的1-2厘米的块状颗粒。
本发明利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的合成，分离后得到生产过程中产生的废水，将废水通过自制的吸附剂吸附后收集到合格废水，按照50％-70％的比例使用到下一批次生产过程中，保证产品质量，降低废水处理成本。
本发明所述吸附是通过自制的吸附剂进行吸附处理。外延为所有有效吸附剂均可以。
本发明的优点在于：通过对橡胶硫化促进剂CBS生产过程中废水的吸附处理，降低废水的COD至5000mg/L以下，能够将50-70％的废水直接套用到生产过程中，减少了废水的排放量，节约了处理成本，达到套用的目的，减少废水的处理总量，降低废水处理成本。从行业中的平均每吨产品消耗10吨水，降低到4吨左右。符合国家环保政策要求，同时通过自制吸附剂没有给系统引入其它杂质，废水套用后产品质量不受影响，产品纯度满足产品国家标准要求。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述：
以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1：
利用橡胶促进剂MBT和水制备吸附剂，取质量比50％：50％的比例将橡胶促进剂MBT和水混合，进行30分钟搅拌，曝气30分钟，100℃条件下通过振动流化床进行干燥，等到橡胶促进剂MBT的1-2厘米的块状颗粒，制成自制吸附剂；将自制吸附剂按照1％的比例加入到CBS生产过程中产生的废水中，搅拌30分钟，然后压滤机分离得出吸附剂和处理后的废水，检测废水的COD由10020mg/L降低到3000mg/L，符合套用条件；将合格废水总量的50％套用到下一批物料生产过程中，利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的合成得到CBS成品，纯度为98.2％，符合国家标准。
实施例2：
利用橡胶促进剂MBT和水制备吸附剂，取质量比60％：40％的比例将橡胶促进剂MBT和水混合，进行45分钟搅拌，曝气45分钟，110℃条件下通过振动流化床进行干燥，等到橡胶促进剂MBT的1-2厘米的块状颗粒，制成自制吸附剂；将自制吸附剂按照1.5％的比例加入到CBS生产过程中产生的废水中，搅拌40分钟，然后压滤机分离得出吸附剂和处理后的废水，检测废水的COD由11000mg/L降低到3200mg/L，符合套用条件；将合格废水总量的60％套用到下一批物料生产过程中，利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的合成得到CBS成品，纯度为98.4％，符合国家标准。
实施例3：
利用橡胶促进剂MBT和水制备吸附剂，取质量比65％：35％的比例将橡胶促进剂MBT和水混合，进行60分钟搅拌，曝气60分钟，120℃条件下通过振动流化床进行干燥，等到橡胶促进剂MBT的1-2厘米的块状颗粒，制成自制吸附剂；将自制吸附剂按照2％的比例加入到CBS生产过程中产生的废水中，搅拌50分钟，然后压滤机分离得出吸附剂和处理后的废水，检测废水的COD由9500mg/L降低到2700mg/L，符合套用条件；将合格废水总量的70％套用到下一批物料生产过程中，利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的合成得到CBS成品，纯度为98.1％，符合国家标准。
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。