专利名称：橡胶传动带硫化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶传动带硫化装置。
背景技术：
传统的橡胶传动带硫化罐一般由罐盖01、罐体02、内压腔03、进排汽系统、 控制系统构成。见图3所示，传动带硫化压力靠内压腔03和外压腔04的压力 差获得，内压、外压腔靠硫化胶套8隔绝。橡胶的硫化过程需要一定的温度(140 150°C)、压力(一般的橡胶传动带硫化的单位压力为2.0 2.2Mpa)、时间。硫 化的介质一般使用饱和蒸汽，半成品传动带7的硫化一般内压为饱和蒸汽加热 模具05，外压为饱和蒸汽供给压力，饱和蒸汽的压力越高，相对应的温度也越 高，锅炉的工作压力也越高。使用如此高的工作压力显然锅炉的设备和运行成 本太高，安全性下降。传统的硫化罐硫化，明显的传动带的硫化压力偏低，容 易造成传动带的胶料致密性差，流动性差，骨架材料同橡胶的粘合强度不好， 硫化胶套的工作温度高，使用寿命短。硫化12000mm以上传动带时硫化罐的制 作成本高、耗汽量大，能耗高、浪费严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种结构简单，即能保证硫化压 力又具有良好加热温度的橡胶传动带硫化装置，其制作成本低、耗汽量大大降 低，能耗少。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案橡胶传动带硫化 装置，其特征在于包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、 模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴 架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔。优选的，所述处于外套外侧的底板上环设一排外锁紧螺杆，上盖板上对应 位置上设有穿孔，上盖板通过锁紧螺杆及锁紧螺母活络连接。
改进的，所述处于蒸汽室内侧的底板上还环设有至少一排内锁紧螺杆，上 盖板上对应位置上设有穿孔，所述芯轴架体上设有供内锁紧螺杆通过的通道， 所述上盖板通过内锁紧螺杆及锁紧螺母活络连接。这样设置可以减少上盖板及 下底板的形变，加强装置的结构稳定性。
改进的，所述蒸汽室内还设置有若干设有连通孔的加强板，加强装置的结 构稳定性。
优选的，所述外套上下两端面上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈， 从而实现外套与上盖板及下底板间的密封。 优选的，所述模具为筒体结构。
改进的，所述蒸汽室上下端与模具接合处还设置有支撑板，加强结构稳定。
优选的，所述芯轴架体包括芯轴及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直 网架板。其中两相邻的竖直网架板间即形成供内锁紧螺杆通过的通道。这种结 构稳定且节约芯轴架体的成本。
使用该橡胶传动带硫化装置硫化时，将成型好的模具及装在模具外环面上 的硫化半成品传动带调整好位置吊入外套中心，将锁紧螺杆穿过通道，然后再 套入胶套，连接供汽、压力、硫水、控制系统，再盖上盖板，分别安装好锁紧 螺母，实现密封，然后即可进行硫化工艺操作，待硫化完毕压力回零后，只需 松开锁紧螺母，打开上盖板，取下硫化胶套，最后冷却硫化成品，硫化即完成。
本实用新型由于采用上述技术方案，外压腔硫化介质采用饱和水蒸气和高 压压縮空气混合，即保证硫化压力又有一定的温度，模具与芯轴架体外环端之 间设置蒸汽室，其汽室容积与现有硫化罐的内压气室容积相比大大减少，饱和蒸汽用量大大降低，从而锅炉的耗汽量少，能耗低。本实用新型不需要专门的 硫化罐，可节约设备投入。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种橡胶传动带硫化装置的结构示意图2为本实用新型模具组件的俯视结构示意图3为传统橡胶传动带硫化罐的结构示意图4为使用本实用新型橡胶传动带硫化装置的具体硫化工艺图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，为本实用新型一种橡胶传动带硫化装置，包括外套1、 与外套1上下端面密封连接的上盖板2和下底板3、模具组件，外套采用钢圈筒 体外套，模具组件包括芯轴架体41及设在芯轴架体41外环端的模具42，模具 42靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室43，所述外套1与模具42间形成外 压腔44。所述处于外套1外侧的底板上环设一排外锁紧螺杆51，上盖板2上对 应位置上设有穿孔，上盖板2通过锁紧螺杆51及锁紧螺母52活络连接。所述 处于蒸汽室43内侧的底板上还环设有一排内锁紧螺杆53，上盖板2上对应位置 上设有穿孔，所述芯轴架体41上设有供内锁紧螺杆53通过的通道45，所述上 盖板2通过内锁紧螺杆53及锁紧螺母52活络连接。这样设置可以减少上盖板 及下底板的形变，加强装置的结构稳定性。其中内锁紧螺杆和锁紧螺杆可以采 用直接焊接的方式连接在下底板上。所述蒸汽室43内还设置有若干设有连通孔 61的加强板6，通常为横向设置，加强装置的结构稳定性。所述外套1上下两 端面上设有密封环槽ll，密封环槽内设有密封圈12，从而实现外套与上盖板及 下底板间的密封。所述模具42为筒体结构，此结构形成的蒸汽室，蒸汽不与产品接触，产品的内表面被压在模具42外环面上，蒸汽室的蒸汽通过模具导热；
所述蒸汽室43上下端与模具42接合处还设置有支撑板44，加强结构稳定。所 述芯轴架体41包括芯轴411及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直网架板 412。其中两相邻的竖直网架板间即形成供内锁紧螺杆通过的通道42。这种结构 稳定且节约芯轴架体的成本。
使用该橡胶传动带硫化装置硫化时，将成型好的模具及装在模具外环面上 的硫化半成品传动带7调整好位置吊入外套中心，将锁紧螺杆穿过通道，然后再 套入胶套8，连接供汽、压力、硫水、控制系统，再盖上盖板，分别安装好锁紧 螺母，实现密封，然后即可进行硫化工艺操作，待硫化完毕压力回零后，只需 松开锁紧螺母，打开上盖板，取下硫化胶套，最后冷却硫化成品，硫化即完成。 其中硫化胶套根据实际的要求灵活设置更换。如图4，为使用本实用新型橡胶传 动带硫化装置的具体硫化工艺图，图中虚线框内为硫化阶段的工艺，可以采用 现有的各种常用工艺，本实施例中所列出的即为常用的一种。
本实用新型外压腔硫化介质采用饱和水蒸气和高压压縮空气混合，即保证 硫化压力又有一定的温度，模具与芯轴架体外环端之间设置蒸汽室，其汽室容 积与现有硫化罐的内压气室容积相比大大减少，饱和蒸汽用量大大降低，从而 锅炉的耗汽量少，能耗低。如硫化12000mm传动带规格的设备，本实用新型模 具可设置直径为3820mm，高度为1000mm，蒸汽室高度为900mm，宽度为 100mm，蒸汽室容积约为1.2立方米，而 硫化同等直径的传统模具需要硫 化罐的内径为4m,高度1.2m，容积约为12.5立方米，两者容积比例约为1: 10。
权利要求1、橡胶传动带硫化装置，其特征在于包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔。
2、 根据权利要求l所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于所述处于外套外侧 的底板上环设一排外锁紧螺杆，上盖板上对应位置上设有穿孔，上盖板通过锁 紧螺杆及锁紧螺母活络连接。
3、 根据权利要求2所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于所述处于蒸汽室内 侧的底板上还环设有至少一排内锁紧螺杆，上盖板上对应位置上设有穿孔，所 述芯轴架体上设有供内锁紧螺杆通过的通道，所述上盖板通过内锁紧螺杆及锁 紧螺母活络连接。
4、 根据权利要求l、 2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于所述蒸汽 室内还设置有若干设有连通孔的加强板。
5、 根据权利要求l、 2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于所述外套 上下两端面上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈，实现外套与上盖板及下 底板间的密封。
6、 根据权利要求l、 2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于所述蒸汽室上下端与模具接合处还设置有支撑板。
7、 根据权利要求l、 2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于所述芯轴架体包括芯轴及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直网架板，所述两相邻的 竖直网架板间形成供内锁紧螺杆通过的通道。
8、 根据权利要求6所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于所述芯轴架体包括芯轴及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直网架板，所述两相邻的竖直网架板间形成供内锁紧螺杆通过的通道。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶传动带硫化装置，包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔，所述上盖板通过锁紧螺杆、内锁紧螺杆及锁紧螺母与下底板活络连接。本实用新型外压腔硫化介质采用饱和水蒸汽和高压压缩空气混合，既保证硫化压力又有一定的温度，模具与芯轴架体外环端之间设置蒸汽室，其汽室容积与现有硫化罐的内压气室容积相比大大减少，饱和蒸汽用量大大降低，从而锅炉的耗汽量少，能耗低。本实用新型不需要专门的硫化罐，可节约设备投入。
文档编号B29K21/00GK201231551SQ20082008856
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者汪金芳 申请人:杭州肯莱特传动工业有限公司