专利名称：塑料蜗杆成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具机械制造领域，具体地说是一种用于塑料蜗杆的成 型模具。 现有技术
随着化工工业的发展，各种新型高分子材料问世，给各工业制造领域提供制 造零部件的原材料。塑料制品由于具有重量轻、强度高、运行噪音低、自润滑性 能好等优良性能，已在航天、航空、电子、机械、船舶和汽车等工业领域逐步替 代昂贵的合金材料，得到广泛的应用。塑料蜗杆与齿轮、斜齿轮、蜗轮一样都是 一种具有螺旋状表面的产品，如果用常规的模具成型制造是有较高难度的。在实
际生产中如何脱模一直困扰着该技术领域的科技人员，塑料蜗杆的制造的技术难 题一直未得到很好的解决。中国专利于2004年7月7日公开的专利号为 "03249303.7"、"塑料斜齿轮模"，它采用型芯装在锥型型芯内，齿轮环通过销 轴与镶件固定连接，镶件套在锥形型芯内，与之动配合，并通过轴承与动模板配 合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯， 顶在斜齿轮下，脱模时，先拉起模具盖板，使动模板与固定板之间打开，型芯从 斜齿轮中抽出，然后顶杆向上移动，使斜齿轮推出齿轮环旋转脱出模具。该模具 虽然结构简单，但生产效率很低，导致产品成本较高，而且产品精度低，废品率 高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为模具行业提供一 种定位精确、产品精度高，力学性能优良的塑料蜗杆成型模具。
为实现上述目的本实用新型所采取的技术措施为该塑料蜗杆成型模具，它 包括动模部分和定模部分，所述的定模部分的定模座板、脱料板、定模型腔板上、 下依次用导柱固定相连，定模型腔板中心设有定模型腔，其特征在于所述动模部 分的蜗杆型腔板、动模型腔板以及动模垫板A用导柱固定相连，所述的定模型 腔与位于蜗杆型腔板中心的蜗杆型腔、位于动模型腔板中的动模型腔上、下依次套接紧压，定模型腔板中的进料道与蜗杆型腔中的蜗杆腔体相通，动模型腔中装 有小成型镶件，该小成型镶件的顶部位于蜗杆腔体的下方，其底部与由链轮带动 的轴向旋转驱动机构中的动模镶件相紧靠，所述定模部分中心装有顶出螺杆，该 顶出螺杆与定模型腔压块相顶。
所述轴向旋转驱动机构包括安装在动模座板中的由油泵带动旋转的链轮，该 链轮套合于顶出螺杆齿轮上并与之固定相连，顶出螺杆齿轮的中心螺纹与顶出螺 杆外螺纹配合；顶出螺杆齿轮通过惰轮与动模镶件齿轮啮合，动模镶件齿轮与动 模镶件互相固定连接。
所述蜗杆型腔板中设有2至8个蜗杆型腔，每个蜗杆型腔下方对应一个小成 型镶件，小成型镶件底部均与由链轮带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件相紧 靠。
所述在每个动模镶件外套合一个固定于动模垫板A的自润滑衬套，套合在动 模镶件齿轮外的上、下自润滑衬套分别固定于齿轮固定板A和齿轮固定板B上， 套合于顶出螺杆齿轮外的自润滑衬套固定在动模垫板B上。
所述在定模座板与脱料板之间、定模型腔板与蜗杆型腔板之间、动模型腔板 与动模垫板A之间分别固定有定距螺钉A、定距螺杆B、定距螺钉C;所述蜗杆 型腔板上固定有尼龙拉攀。
本实用新型由于采用链轮带动的轴向旋转驱动机构，由顶出蜗杆轴向运动将 模板分离与产品从蜗杆型腔中旋转自动落下同步进行，解决了长期来制造塑料蜗 杆脱模困难的技术难题。而且模具中安装隔热板，能保证模具内温度达到190°C， 从而使塑料原材料充分达到熔融温度，确保各项力学性能不受损失。采用本模具 制造的塑料蜗杆生产效率高、产品精度高，改变了该产品长期依赖进口的现状。
图l是本实用新型结构示意图。
图2是图1中的A—A向剖视图。
图3是图1中的B—B向剖视图。
图中的标号l一定位圈、2—浇口套、3—定距螺钉A、 4—定模座板、5— 定模型腔压块、6—脱料板、7—定模型腔板、8—定模型腔、9—蜗杆型腔、10 一蜗杆型腔板、11—定距螺钉B、 12—动模型腔、13—动模型腔板、14—自润滑 衬套、15—动模镶件、16—动模垫板A、 17—隔热板、18—齿轮固定板A、 19 一动模镶件齿轮、20_惰轮、21—齿轮固定板B、 22—动模垫板B、 23—动模座板、24—链轮、25—分流道、26—进料道、27—尼龙拉攀、28—蜗杆腔体、29 —顶出螺杆、30—定距螺钉C、 31—小成型镶件、32—动模型腔压块、33_顶出 螺杆齿轮。
具体实施方式
该塑料蜗杆成型模具包括定模部分和动模部分。
如图l、图2所示，定模部分中的定模座板4、脱料板6、定模型腔板7上、 下依次用导柱固定相连。位于定模座板4中心的定位圈1可使模具固定在注塑机 中。定位圈中心设有中心孔，浇口套2装在定位圈中心，喷嘴伸入中心孔注入塑 料，并通过位于定模型腔压块5中的分流道25进入进料道26。在定模座板4与 脱料板6之间装有定距螺钉A3。定模型腔板7中设有定模型腔8，上方的定模 型腔板压块5位于定模型腔板7中心，并定模型腔板7和与定模型腔8相压。
如图1、图3所示，动模部分中的蜗杆型腔板10、动模型腔板13、动模垫 板A16上、下依次用导柱固定相连。蜗杆型腔板10中心嵌装有蜗杆型腔9，两 者用螺栓固定相连，蜗杆型腔板10还固定有尼龙拉攀27。蜗杆型腔9中心设有 螺旋状表面的蜗杆腔体28，开设于定模型腔8中的进料道26位于该蜗杆腔体28 的上方。装在动模型腔板13中的动模型腔12嵌装在蜗杆型腔9与动模型腔压块 32之间。所述的定模型腔8，蜗杆型腔9与动模型腔12上设置互相匹配的台阶 形接触面，并上、下依次紧密套接紧压，动模型腔12中装有小成型镶件31， 该小成型镶件31顶部位于蜗杆腔体28的下方，并由轴向旋转的驱动机构驱动。 该轴向旋转的驱动机构包括安装在动模垫板A16中的动模镶件15、顶出螺杆29， 以及固定安装在齿轮固定板A18、齿轮固定板B21中齿轮组。所述的动模镶件 15位于小成型镶件31的下方并紧靠。动模镶件15内置冷却水管。所述的齿轮 组包括安装在动模座板23中的链轮24，与链轮24固定的顶出螺杆齿轮33，以 及与顶出螺杆齿轮33依次啮合的惰轮20、动模镶件齿轮19。所述的链轮24与 顶出螺杆齿轮33套合后用定位槽固定定位，使两者同步旋转。顶出螺杆齿轮33 的内螺纹与顶出螺杆29的外螺纹配合，顶出螺杆齿轮旋转带动顶出螺杆29轴向 运动。顶出螺杆齿轮33通过惰轮20与动模镶件齿轮19啮合，使动模镶件齿轮 19同步旋转。动模镶件齿轮19与动模镶件15互相用键固定相连，从而带动动 模镶件15同步旋转，并带动位于上方的小成型镶件31同步旋转。
动模镶件的外壁套装有自润滑衬套14，该衬套14固定在动模垫板A16上； 套合在动模镶件齿轮19外的上、下自润滑衬套分别固定于齿轮固定板A18和齿轮固定板B21上，套合于顶出螺杆齿轮33外的自润滑衬套固定在动模垫板22上。
在定模座板4与脱料板6之间、定模型腔板7与蜗杆型腔板13之间、动模 型腔板13与动模垫板A16之间分别固定有定距螺钉A3、定距螺钉Bll、定距螺 钉C30。定模座板4的上方、在齿轮固定板A18与动模垫板A16之间分别装有 隔热板，以确保达到预定较高的模温。
在蜗杆型腔板10中最好安装2 8个蜗杆型腔9，其上方与对应的开有进料 道26的定模型腔8相对应，其下方与对应的小成型镶件31相对，各对应的小成 型镶件31均与各自对应的由轴向旋转驱动机构带动的动模镶件15相紧靠，与动 模镶件15固定的动模镶件齿轮19通过惰轮20与顶出螺杆齿轮33啮合。这样一 模能同时出2 8多个产品，提高了生产效率高，降低了产品成本。
开模时，注塑机开模机构使脱料板6与定模型腔板7分离、利用拉料柱拉出 进料道26料头；继续开模，定模座板4与脱料板6分离，主流道料头脱落，料 头可从模具中取出；继续开模，定距螺钉A3到达极限，尼龙拉攀27在一定拉 力下放松，最后定模型腔板7与蜗杆型腔板10分离， 一直开到注塑机设定的开 模距离。开启油压马达，带动链轮24，使顶出螺杆齿轮33同步旋转。由于顶出 螺杆齿轮33的旋转带动两个部分动作(1)与顶出螺杆齿轮33螺纹配合的顶出 蜗杆29开始往定模方向运动，推动蜗杆型腔板10与动模型腔板13分离；(2) 与顶出螺杆齿轮33啮合的惰轮20带动与之啮合的动模镶件齿轮19旋转，继而 带动与动模镶件齿轮19固定的动模镶件15同步旋转，塑料蜗杆从蜗杆型腔9中 旋出。顶出螺杆29继续往定模方向推进，定距螺钉B11到极限，带动动模型腔 板13与动模垫板A16分离，从动模型腔12推出塑料蜗杆，使产品从动模镶件 15上脱落，这样产品因自重从模具中自动掉落。顶出螺杆29继续往定模方向推 进，定距螺钉C30到极限时，油压马达开始反方向旋转，使顶出螺杆29往回走， 带动蜗杆型腔板10、动模型腔板13回到合模状态。注塑机开始合模注塑，进入 下一工作循环。
权利要求1、一种塑料蜗杆成型模具，它包括动模部分和定模部分，所述的定模部分的定模座板(4)、脱料板(6)、定模型腔板(7)上、下依次用导柱固定相连，定模型腔板(7)中心设有定模型腔(8)，其特征在于所述动模部分的蜗杆型腔板(10)、动模型腔板(13)以及动模垫板A(16)用导柱固定相连，所述的定模型腔(8)、与蜗杆型腔板(10)中心的蜗杆型腔(9)、位于动模型腔板(13)中的动模型腔(12)上设置互相匹配的台阶形接触面，并上、下依次紧密套接紧压，定模型腔板(7)中的进料道(26)与蜗杆型腔中的蜗杆腔体(28)相通，动模型腔(12)中装有小成型镶件(31)，该小成型镶件(31)的顶部位于蜗杆腔体(28)的下方，其底部与由链轮(24)带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件(15)相紧靠，所述定模部分中心装有顶出螺杆(29)，该顶出螺杆与定模型腔压块(5)相顶。
2、 根据权利要求1所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述轴向旋转驱 动机构包括安装在动模座板(23)中的由油泵带动旋转的链轮(24)，该链轮套 合于顶出螺杆齿轮(33)上并与之固定相连，顶出螺杆齿轮(33)的中心螺纹与 顶出螺杆(29)外螺纹配合；顶出螺杆齿轮通过惰轮(20)与动模镶件齿轮(19) 啮合，动模镶件齿轮(19)与动模镶件(15)互相固定连接。
3、 根据权利要求1或2所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述蜗杆型 腔板(10)中设有2至8个蜗杆型腔(9)，每个蜗杆型腔下方对应一个小成型镶 件(31)，小成型镶件底部均与由链轮(24)带动的轴向旋转驱动机构中的动模 镶件相紧靠。
4、 根据权利要求3所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述在每个动模镶 件(15)外套合一个固定于动模垫板A (16)的自润滑衬套(14)，套合在动模镶 件齿轮(19)外的上、下自润滑衬套分别固定于齿轮固定板A (18)和齿轮固定板 B (21)上，套合于顶出螺杆齿轮(33)外的自润滑衬套固定在动模垫板(22)上。
5、 根据权利要求4所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述在定模座板 (4)与脱料板(6)之间、定模型腔板(7)与蜗杆型腔板(10)之间、动模型腔板(13)与动模垫板A (16)之间分别固定有定距螺钉A (3)、定距螺杆B (11 )、 定距螺钉C (30)。
6、 根据权利要求5所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述蜗杆型腔板 上固定有尼龙拉攀(27)。
专利摘要塑料蜗杆成型模具，它包括动模部分和定模部分，位于定模型腔板中的定模型腔、蜗杆型腔板中心的蜗杆型腔与位于动模型腔板中的动模型腔上互相匹配的台阶形接触面上、下依次紧密套接，动模型腔下方的小成型镶件的头部位于蜗杆型腔中的蜗杆腔体下方，其底部与链轮带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件相紧靠，位于定模部分中心的顶出螺杆与轴向旋转驱动机构中的顶出螺杆齿轮螺纹配合，本实用新型采用链轮带动的轴向旋转驱动机构，由顶出蜗杆轴向运动将模板分离与产品从蜗杆型腔中旋转自动落下同步进行，解决了长期来制造塑料蜗杆脱模困难的技术难题。用本模具制造的产品各项力学性能优良、生产效率高，产品精度好，改变了塑料蜗杆长期依赖进口的现状。
文档编号B29C33/46GK201220464SQ20082008871
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者孙武剑 申请人:宁波双林模具有限公司