一种塑料颗粒烘干落料装置的制作方法

本实用新型属于塑料设备领域，尤其是涉及一种塑料颗粒烘干落料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机进行工作的时候，需要间歇性的供料，防止一次性落料过多，造成注塑机出现故障，所以需要开发一种能够间歇落料的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种塑料颗粒烘干落料装置，该落料装置结构简单，在对注塑机供料的同时，能够快速的将塑料颗粒烘干，且烘干彻底，耗能小。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种塑料颗粒烘干落料装置，该落料装置设置在注塑机开口处，包括设置在注塑机顶部的支撑架，所述支撑架从左到右依次设置有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台的高度高于第二支撑台，在第一支撑台上设置有落料仓，在第一支撑台和第二支撑台上方设置有倾斜的滚筒，所述滚筒的出口端位于注塑机开口正上方，所述滚筒的一端转动连接在落料仓中，所述落料仓上设置有出风口和进料管，在第二支撑台上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机杆上连接有主动齿轮，所述滚筒中部还固定设置有转动齿轮，所述主动齿轮和转动齿轮相啮合，在注塑机一端还设置有支撑架，所述支撑架顶端还设置有热风机，所述热风机对准滚筒的出口端，所述进料管伸入到滚筒的进口端，，所述滚筒内部还设置有抄板，所述滚筒内还设置有若干折流板，所述折流板呈圆盘形，所述折流板的直接小于滚筒的内径，折流板两端设置有连接杆，并通过连接杆设置在转筒中。

进一步的，所述抄板呈倾斜状态，并环状均匀排列在滚筒内壁。

进一步的，在第一支撑台和第二支撑台之间还设置有第三支撑台，所述第三支撑台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有转动轴承，在滚筒上还设置有和该转动轴承相匹配的配合台阶环。

进一步的，所述滚筒向下倾斜15度。

本实用新型具有以下有益效果：该落料装置结构简单，在对注塑机供料的同时，能够快速的将塑料颗粒烘干，且烘干彻底，耗能小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滚筒的截面图。

附图标记所对应的名称为：1、注塑机；2、支撑架；3、注塑机开口；4、热风机；5、第一支撑台；6、第三支撑台；7、第二支撑台；8、驱动电机；9、滚筒；10、折流板；11、出风口；12、进料管；13、台阶环；14、转动轴承；15、主动齿轮；16、转动齿轮；17、抄板；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1到图2所示的一种塑料颗粒烘干落料装置，该落料装置设置在注塑机开口3处，包括设置在注塑机1顶部的支撑架2，所述支撑架2从左到右依次设置有第一支撑台5和第二支撑台7，所述第一支撑台5的高度高于第二支撑台7，在第一支撑台5上设置有落料仓，在第一支撑台5和第二支撑台7上方设置有倾斜的滚筒9，所述滚筒9的出口端位于注塑机开口3正上方，所述滚筒9的一端转动连接在落料仓中，所述落料仓上设置有出风口11和进料管12，在第二支撑台7上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机杆上连接有主动齿轮15，所述滚筒9中部还固定设置有转动齿轮16，所述主动齿轮15和转动齿轮16相啮合，在注塑机一端还设置有支撑架，所述支撑架顶端还设置有热风机4，所述热风机4对准滚筒9的出口端，所述进料管12伸入到滚筒9的进口端，所述滚筒9内部还设置有抄板17，所述滚筒9内还设置有若干折流板10，所述折流板10呈圆盘形，所述折流板10的直接小于滚筒9的内径，折流板10两端设置有连接杆18，并通过连接杆18设置在转筒中。

本实用新型在使用的时候过程如下，物料从落料仓的落料管中落入，滑落到滚筒9中，驱动电机驱动滚筒9进行滚动，滚动的时候，物料被抄板17扬起又落下，此时热风机4吹出的热风不断进入到滚筒9之中，不断的对物料进行干燥，同时，为了使得干燥更加彻底，在滚筒9内设置若干折流板10，热风遇到折流板10将从折流板10和滚筒9内壁的空隙中进入，由于物料大部分是堆积在靠近滚筒9内壁处，所以热风从空隙中进入后将大部分吹过滚筒9内壁，同时，由于折流板10的作用，热风的流速增大，所以热风机4的风力不需要设置过大即可达到干燥物料的目的，减小了耗能，最后热风将湿气从落料仓的出风口11中排出。

进一步的，所述抄板17呈倾斜状态，并环状均匀排列在滚筒9内壁。由于抄板17处于倾斜状态，所以滚筒9在转动的时候，将能够将物料带到较高的地方再落下，防止物料堆积在滚筒9底壁。

进一步的，在第一支撑台5和第二支撑台7之间还设置有第三支撑台6，所述第三支撑台6上设置有支撑座，所述支撑座上设置有转动轴承14，在滚筒9上还设置有和该转动轴承14相匹配的配合台阶环13。为了保证滚筒9稳定的运行，设置的第三支撑台6，进一步对滚筒9进行支撑，滚筒9通过台阶环13和转动轴承14相接触。

进一步的，所述滚筒9向下倾斜15度。为了使得物料在滚筒9转动的过程中顺利的落下，将滚筒9向下设置为倾斜15度，该角度既能保证物料准确落下，又能保证物料落入注塑机1的速度不会太快，造成干燥不彻底。

本实用新型在使用的时候过程如下，输送线将物料输送到注塑机的开口处，然后落入到落料结构之中，然后堆积在扩口部以及滑料部上侧，此时启动驱动电机8，驱动电机8转动，该驱动电机8的电机杆将拉索进行缠绕，在拉索缠绕的时候，驱动连接在其上的挡料部件进行移动，使得滑料部出现一落料口，此时物料便可顺利的滑料部中下落，当塑料颗粒落入一定量之后，电机反向转动，在重力的作用下，挡料部件的挡料板再次将滑料部关闭。

进一步的，所述挡料板的自由端厚度为5mm。为了防止物料出现卡顿，将挡料板自由端的厚度设置有5mm。

进一步的，所述滑料部在和挡料板相接触的面上设置有缓冲垫。在长时间使用以后，为了防止挡料板撞击滑料部使其出现损坏，在滑料部上还设置有缓冲垫。

进一步的，所述连接板上还设置有配重块。为了使得挡料板闭合顺利，在连接板上还设置有配重块。

进一步的，所述固定杆呈60度倾斜。在固定杆下方还连接有支撑杆，使得固定杆的强度得到保证。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。