一种片状模塑料成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种片状模塑料成型模具。

背景技术：

片状模塑料是用已加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱模剂及着色剂等组成的树脂混合物浸渍短切的玻璃纤维粗纱或毡片所制成的一种片状模压成型材料，片状模塑料压制成型过程中可能会由于成型模具中含有其他气体导致片状模塑料表面形成气泡，或者由于气温忽高忽低导致气泡产生，因此，本实用新型提出能够防止气泡产生的一种片状模塑料成型模具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片状模塑料成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状模塑料成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板下端设有上模块，所述下模板上端设有下模块，所述上模块和下模块相对的一侧边互相对应，所述上模板上设有气缸，所述气缸的输出端连接顶板，所述顶板底端设有顶杆，所述顶板位于上模块的内腔中，所述上模块内腔中设有和顶杆相对应的导向孔，所述导向孔底端连接上模块和下模块的交界处，所述导向孔的两侧均设有加热管，所述下模块两侧均设有吸气泵，两个所述吸气泵均固定于下模板上，所述吸气泵两侧分别设有吸气管和排气管，所述下模块下端设有凹槽，所述凹槽内设有恒温装置。

优选的，两个所述吸气管远离吸气泵的一端均贯穿下模块且连通上模块和下模块的交缝压模处，所述吸气管内设有过滤板。

优选的，所述恒温装置连通有感温孔，所述感温孔远离恒温装置的一端紧贴模具口的下侧壁设置。

优选的，所述两个加热管均为长条管状，且紧贴模具口的上侧壁。

优选的，所述上模块和下模块的交缝压模口的两侧均呈阶梯上升状，所述过滤板接近交缝压模口的一端设置于两侧阶梯状的缝口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸气泵由吸气管将模具内的多余杂质空气排出避免气泡产生，同时在吸气管内设过滤板避免物料进入吸气管影响产品成型；通过恒温装置中的感温器实时控制成型模具内的温度，通过恒温箱控制温度的升降保持恒温，避免因温度忽高忽低而产生的气泡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中恒温装置结构示意图。

图中：1上模板、2上模块、3下模块、4顶板、5顶杆、6气缸、7恒温装置、71感温器、72恒温箱、73加热丝、74制冷片、75显示屏、76控制开关、8下模板、9过滤板、10感温孔、11排气管、12吸气管、13吸气泵、14加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种片状模塑料成型模具，包括上模板1和下模板8，上模板1下端设有上模块2，下模板8上端设有下模块3，上模块2和下模块3相对的一侧边互相对应，上模板1上设有气缸6，气缸6的输出端连接顶板4，顶板4底端设有顶杆5，顶板4位于上模块2的内腔中，上模块2内腔中设有和顶杆5相对应的导向孔，导向孔底端连接上模块2和下模块3的交界处，导向孔的两侧均设有加热管14，两个加热管14均为长条管状，且紧贴模具口的上侧壁，设加热管14利于片状模挤压成型，下模块3两侧均设有吸气泵13，两个吸气泵13均固定于下模板8上，吸气泵13两侧分别设有吸气管12和排气管11，两个吸气管12远离吸气泵13的一端均贯穿下模块3且连通上模块2和下模块3的交缝压模处，吸气管12内设有过滤板9，通过吸气泵13由吸气管12将模具内的多余杂质空气排出避免气泡产生，同时在吸气管12内设过滤板9避免物料进入吸气管12影响产品成型，下模块3下端设有凹槽，凹槽内设有恒温装置7，恒温装置7连通有感温孔10，所述感温孔10远离恒温装置7的一端紧贴模具口的下侧壁设置，通过设置感温孔10实时测试到压模口出的温度变化，上模块2和下模块3的交缝压模口的两侧均呈阶梯上升状，过滤板9接近交缝压模口的一端设置于两侧阶梯状的缝口上，避免过滤板9的设置影响片状模边角成型。

工作原理：将物料上模块3的进料口输入上模块3的内腔中，启动气缸6，气缸6带动顶板4上下移动，同时带动顶杆5上下移动，顶板4和顶杆5上移过程中位于上模块3内腔中的物料进入导向孔中，再流入上模块2和下模块3之间成型模具中进行挤压，同时吸气泵13通过吸气管12将模具内的多余杂质空气吸走，而且下模块3底部的恒温装置7也给成型模具内提供恒温环境，恒温装置7包括感温器71和恒温箱72，恒温箱72两端均设有感温器71，两个感温器71均连接有感温孔10，恒温箱72内两侧分别设有加热丝73和制冷片74，恒温箱72上设有显示屏75，显示屏75上端设有控制开关76，通过恒温装置7中的感温器71实时控制成型模具内的温度，通过恒温箱72控制温度的升降保持恒温，避免温度忽高忽低,气缸6再次带动顶板4上移使形成一个压模工序，往复循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。