一种树脂热压成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种树脂热压成型机。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，目前市场上的树脂热压成型机一般均与树脂成型机共用操作软件，但软件功能却不能满足树脂热压成型时的操作条件，不能依据不同的操作参数进行设置，对树脂的热压条件也有所限制，包含压力、温度、排气温度及排气次数等等，不利于树脂成型机的使用。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种树脂热压成型机，设置有PLC连接接口，将控制系统进行PLC界面控制，可以轻松依据不同的操作参数进行设置，可以依据不同类型的厚料设定不同的热压条件，包含压力、温度、排气温度及排气次数等等，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂热压成型机，包括振动油缸和控制箱体，所述振动油缸的上表面固定安装有组合弹簧，在组合弹簧的下端通过转动轴与散热板相连接，所述振动油缸的输出端通过控制线与激振器相连接，在激振器的左端还固定安装有联轴器，所述联轴器通过转动电机与变频器相连接，所述激振器的输出端还通过单向阀与液压泵相连接，所述单向阀的下端还通过溢流阀与控制箱体相连接， 所述控制箱体的上表面固定安装有进料口，在进料口的内壁上还固定安装有预压辊，所述预压辊的下端穿过环模轴与设置在环模轴下端的连接管道相连接，在连接管道的下端固定安装有出料口，所述控制箱体的右侧面上还固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的下端通过链条与传动杆相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料口的内表面还固定安装有阀芯。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述激振器的四周还固定安装有多个PLC连接接口，且多个PLC连接接口均对称分布在激振器的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料口的正面还固定安装有树脂隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂热压成型机，设置有控制箱体，能够通过控制线线与激振器轩相连接，通过使用PLC连接接口，将控制系统进行PLC界面控制，并使用联轴器对变频器的输入信号进行检查，使得频率的输入符合装置的需求，可以轻松依据不同的操作参数进行设置，可以依据不同类型的厚料设定不同的热压条件，包含压力、温度、排气温度及排气次数等等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖面结构示意图。

图中：1-振动油缸；2-树脂隔热层；3-组合弹簧；4-转动轴；5-单向阀；6-液压泵；7-溢流阀；8-控制箱体；9-预压辊；10-转动电机；11-变频器；12-进料口；13-环模轴；14-连接管道；15-阀芯；16-出料口；17- 传动杆；18-转动齿轮；19-散热板；20-PLC连接接口；21-激振器；22-预压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂热压成型机，包括振动油缸1和控制箱体8，所述振动油缸1的上表面固定安装有组合弹簧3，在组合弹簧3的下端通过转动轴4与散热板19相连接，所述振动油缸1的输出端通过控制线与激振器21相连接，激振器21的四周还固定安装有多个PLC连接接口20，且多个PLC连接接口20均对称分布在激振器21的上表面上，在激振器21的左端还固定安装有联轴器9，所述联轴器9通过转动电机10与变频器11相连接，使用转动电机10驱动联轴器9运行，使得联轴器的使用更加有效，所述激振器21的输出端还通过单向阀5与液压泵6相连接，所述单向阀5的下端还通过溢流阀7与控制箱体8相连接，所述控制箱体8的上表面固定安装有进料口12，进料口12的正面还固定安装有树脂隔热层2，利用树脂隔热层2将树脂材料与外界隔离开来，防止树脂材料才环境温度的影响，在进料口12的内壁上还固定安装有预压辊22，所述预压辊22的下端穿过环模轴13与设置在环模轴13下端的连接 管道14相连接，在连接管道14的下端固定安装有出料口16，出料口16的内表面还固定安装有阀芯15，所述控制箱体8的右侧面上还固定安装有转动齿轮18，所述转动齿轮18的下端通过链条与传动杆17相连接，利用转动齿轮18通过链条带动传动杆17运行，从而使得控制箱体8上的物料能够更好的通过出料口16。

本实用新型的工作原理：该树脂热压成型机，设置有控制箱体8，能够通过控制线线与激振器21轩相连接，通过使用PLC连接接口20，将控制系统进行PLC界面控制，并使用联轴器9对变频器11的输入信号进行检查，使得频率的输入符合装置的需求，可以轻松依据不同的操作参数进行设置，可以依据不同类型的厚料设定不同的热压条件，包含压力、温度、排气温度及排气次数等等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。