回转式粉末成型机下盘双中棒座结构的制作方法

本发明涉及粉末成型机领域，具体地，涉及回转式粉末成型机下盘双中棒座结构。

背景技术：
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由于粉末成型机具有精度高、能压制结构复杂产品、制作范围广、生产效率及材料利用率高的特点，现有的粉末成型机已被广泛利用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制。

随着技术的进步，压制品的形状结构也越来越复杂，随着结构的变化，相应地，所需粉末成型机的结构也应作出改良。由于技术的欠缺，像某种结构的压制品只能在单工位的粉末成型机上成型，不能于回转型粉末成型机上进行，从而大大降低了生产效率。

技术实现要素：
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为了克服上述现有技术的不足，本发明提供回转式粉末成型机下盘双中棒座结构，于下盘上设置上中棒座和下中棒座，使得回转式粉末成型机也能压制出结构比较复杂的产品。

本发明的技术方案如下：回转式粉末成型机下盘双中棒座结构，所述成型机下盘包括下型，下型座，螺帽，下压棒，第一中棒和第二中棒，上中棒座和下中棒座以及AC环。

所述螺帽内腔中空，内腔中设有螺纹。所述下型具有基座，所述基座上设有螺纹。所述下型座具有呈台阶状设置的第一座体和第二座体，以及贯通所述第一座体和所述第二座体的下型座腔。所述第一座体，所述第二座体上设有螺纹。所述下型设置在所述下型座上。具体地，所述基座设置在所述第一座体上，所述基座和所述第一座体通过螺纹与所述螺帽内腔的螺纹配合连接。

所述下压棒整体呈圆柱形，所述下压棒的上端向下挖设有轴孔，所述下压棒的外壁沿所述轴孔的中心轴方向对称挖设有第一U形槽和第二U形槽。

所述上中棒座具有一圆环，过该圆环的圆心设有一第一限位台，所述第一限位台的一端凸伸出所述圆环，所述第一限位台在该圆环的圆心处设有通孔。所述下中棒座的结构与所述上中棒座的结构相同，在此不一一赘述。所述下中棒座和所述上中棒座套设在所述下压棒外，所述第一限位台穿过所述第一U形槽和所述第二U形槽。

所述AC环为圆环状结构，套设在所述下压棒外。所述AC环有四个，其中两个分别设置于所述第一中棒座上下两侧，另外两个分别设置于所述第二中棒座上下两侧。

所述第二中棒和所述第一中棒设置在所述下压棒中。所述第二中棒为中空的柱体，柱体中部设有第二限位凸台。所述柱体的上端插入所述下型座腔中。所述柱体的下端插入所述上中棒座的通孔中。

所述第一中棒具有呈阶梯状设置的第一柱体，第二柱体和第三柱体，以及设置在所述第二柱体上的第三限位台。

所述第三柱体和所述第二柱体插入所述第二中棒中；所述第一柱体穿过所述下中棒的通孔。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明所述回转式粉末成型机下盘双中棒座结构，于下盘处设置上中棒座和下中棒座，通过上中棒座和下中棒座可使第一中棒和第二中棒单独运作，使其能加工比较复杂的阶梯型压制品。

附图说明：

图1是本发明所述回转式粉末成型机下盘双中棒座结构的内部结构示意图；

图2是本发明所述回转式粉末成型机下盘双中棒座结构的结构示意图；

图3是本发明所述回转式粉末成型机下盘双中棒座结构的分解结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-3所示，回转式粉末成型机下盘双中棒座结构，所述成型机下盘包括下型1，下型座2，螺帽3，下压棒4，第一中棒5和第二中棒6，上中棒座7和下中棒座8以及AC环9。

所述下压棒4整体呈圆柱形，所述下压棒4的上端向下挖设有轴孔，所述下压棒4的外壁沿所述轴孔的中心轴方向对称挖设有第一U形槽和第二U形槽。

所述上中棒座7具有一圆环，过该圆环的圆心设有一第一限位台71，所述第一限位台71的一端凸伸出所述圆环，所述第一限位台71在该圆环的圆心处设有通孔72。所述下中棒座8的结构与所述上中棒座7的结构相同，在此不一一赘述。所述下中棒座8和所述上中棒座7套设在所述下压棒4外，所述第一限位台穿过所述第一U形槽和所述第二U形槽。应理解，所述上中棒座7和所述下中棒座8可以沿所述第一U形槽和所述第二U形槽为轨道上下移动。

所述第二中棒6和所述第一中棒5设置在所述下压棒4中。所述第二中棒6为中空的柱体，柱体中部设有第二限位凸台61。所述柱体的上端插入所述下型座2腔中。所述柱体的下端插入所述上中棒座7的通孔72中。应理解，所述柱体下端插入上中棒座7的作用为：可通过上中棒座7的上下运动带动第二中棒6上下运动，通过上中棒座7和下型1的配合使得第二中棒6的位移更加稳定，设置第二限位凸台61使得第二中棒6不会打滑。

所述第一中棒5具有呈阶梯状设置的第一柱体51，第二柱体52和第三柱体53，以及设置在所述第二柱体52上的第三限位台54。所述第三柱体53和所述第二柱体52插入所述第二中棒中6；所述第一柱体51穿过所述下中棒座8的通孔82。应理解，所述第一柱体51穿过所述下中棒座8的通孔82作用为：可通过下中棒座8的上下运动带动第一中5上下运动，通过下中棒座8和第二中棒6的配合使得第一中棒5的位移更加稳定，设置第三限位凸台54使得第一中棒5不会打滑；结合了第一中棒5、第二中棒6、上中棒座7和下中棒座8使得第一中棒5和第二中棒6可单独运行，在以往技术压制阶梯类产品时，往往压制出来的压制品会扣于中棒上，而通过本结构实行第一中棒5和第二中棒6单独运行，可使第一中棒5先退出，然后第二中棒6再退，或第二中棒6先行退出，通过第一中棒5顶出压制品的方法使其达到在回转式粉末成型机上也能压制台阶类压制品。

所述螺帽3内腔中空，内腔中设有螺纹。所述下型1具有基座11，所述基座11上设有螺纹。所述下型座2具有呈台阶状设置的第一座体21和第二座体22，以及贯通所述第一座体11和所述第二座体22的下型座腔。所述第一座体21，所述第二座体22上设有螺纹。所述下型1设置在所述下型座2上。具体地，所述基座设置在所述第一座体21上，所述基座11和所述第一座体21通过螺纹与所述螺帽3内腔的螺纹配合连接。应理解，所述下压棒4内的零件通过螺帽3压紧于其内。

所述AC环9为圆环状结构，套设在所述下压棒4外。所述AC环9有四个，其中两个分别设置于所述第一中棒座8上下两侧，另外两个分别设置于所述第二中棒座6上下两侧。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。