全自动IMD、IML热压卷材成型机的制作方法

本发明涉及手机切膜机技术领域，尤其涉及全自动IMD、IML热压卷材成型机。

背景技术：

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL(就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸，曲面小，用于2D产品)；IMF：IN MOLDING FILM(大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。)(适合高拉伸产品，3D产品)；IMR：IN MOLDING ROLLER(重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，第二托盘费用比较高，技术不输出，只有日方有。)(产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)；IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。

然而现有的切膜机全自动IMD、IML热压卷材成型机大多需要人工将膜原料手动放入热压机中，进行后续工艺，自动化程度低，不仅效率不高，且热压机可能会对人工造成伤害，为此我们设计出全自动IMD、IML热压卷材成型机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架和IMD/IML热压机架，所述送料架的上端通过轴承连接有转轴，且转轴上绕有手机膜，所述转轴通过联动箱连接有驱动电机的输出轴和刹车杆，所述驱动电机的输出轴延伸至联动箱内，并通过齿轮与转轴上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆为锁紧螺杆，且联动箱上设置有螺纹孔，刹车杆通过螺纹孔延伸至联动箱内，且位于联动箱内的一端设置有圆台形刹车片，所述圆台形刹车片紧贴转轴，所述转轴上套接有送料辊，所述送料架的上端，位于驱动电机的一侧安装有安全开关，所述送料架的下方设置有中转传送辊，所述安全开关下方的竖直送料架上设置有三组平行的传送圆管，所述三组平行传送圆管下方的两根上安装有导向轮，且导向轮的轮面紧贴手机膜表面；

所述IMD/IML热压机架设置于送料架的一侧，所述IMD/IML热压机架的上方通过伸缩架设置有，所述工作台面靠近送料架的一侧安装有压料传送辊轴组，所述压料传送辊轴组包括上辊轴组、下辊轴组和连接辊轴，其中，所述上辊轴组包括三根位于同一平面的导向辊轴，下辊轴组包括两根位于同一平面的导向辊轴，且上辊轴组设置于下辊轴组的上方，上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴交错设置，所述连接辊轴转动安装于工作台面靠近送料架一侧的上端，且连接辊轴上安装有上辊轴组和下辊轴组，所述工作台面靠近压料传送辊轴组的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组，所述工作台面远离压料传送辊轴组的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组，所述第一固定滑轮组和第二固定滑轮组控制工作台面的升降；

所述压料传送辊轴组一侧的工作台面上通过支架安装有定位装置，所述定位装置包括设置于IMD/IML热压机架两侧的竖直支架，且每一侧的竖直支架均设置有两根，两根竖直支架之间固定连接有横杆，两侧所述横杆之间活动安装有移动杆，所述移动杆上活动安装有定位器安装座，所述定位器安装座的下方安装有激光定位器；

所述定位装置远离压料传送辊轴组的一侧通过支架安装有加热装置，所述加热装置包括罩子，所述罩子通过升降机构安装于工作台面上，所述罩子内设置有加热盘，且加热盘内连通有导热管，罩子的两侧内壁上均安装有滑动导轨，所述滑动导轨上活动安装有加热盘，所述加热盘上设置有多组加热管安装槽，所述加热管安装槽上安装有加热管，所述罩子的一侧设置有侧门，所述加热装置下方的工作台面上设置有第一托盘；

所述加热装置远离定位装置的一侧上设置有IMD/IML热压机，所述IMD/IML热压机靠近工作台面的一端留有物料通道，且物料通道的上方通过液压缸设置有模具，所述物料通道下方的IMD/IML热压机架设置有第二托盘；

所述IMD/IML热压机远离加热装置的一侧设置有切割台，且切割台通过支架设置有传送对辊，所述传送对辊连接有驱动电机，所述切割台的一侧设置有控制机箱，所述控制机箱由程序设定，控制开关电机、送料、加热、压模、出料和切割；

所述传送对辊远离IMD/IML热压机的一侧设置有切割刀，所述切割刀包括设置于IMD/IML热压机架两侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆之间连接有横梁，所述横梁的下方安装有刀片；所述切割刀远离传送对辊的一侧下方设置有承接台。

优选的，所述送料辊卷有手机膜，且物料从中转传送辊的下方绕过，铺设在三组传送圆管且穿过压料传送辊轴组，穿过定位装置、加热装置、IMD/IML热压机和传送对辊，最终到达切割刀。

优选的，所述压料传送辊轴组上的手机膜，在上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴之间穿插而过。

优选的，所述承接台包括底板，且底板上设置有传送带，且传送带与电机的输出轴连接。

优选的，所述加热装置内可通过多组热管安装槽根据生产需求增加加热管的数量，来适应不同大小的手机膜。

优选的，所述移动杆可在两侧的横杆上做Y向运动，定位器安装座可在移动杆做X向运动，从而达到移动杆在水平面内的任意移动，可根据手机膜大小来调整定位位置。

优选的，所述刹车杆4的拧紧或者拧松可带动圆台形刹车片18与转轴17的接触面积，达到对辊轴17的刹车，防止其来回晃动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过送料架、压料传送辊轴组、定位装置、加热装置和IMD/IML热压机实现了IMD、IML热压卷材成型机全自动化，提高了工作效率，且自动化的设计防止了人工送料时存在的安全隐患，保护了工人的安全。

附图说明

图1为本发明提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的结构示意图；

图2为本发明提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的送料架的结构示意图；

图3为本发明提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的送料架的侧视图；

图4为本发明提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的定位装置的结构示意图；

图5为本发明提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的定位装置的侧视图；

图6为本发明提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的加热装置的结构示意图；

图7为本发明提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的切割刀的结构示意图。

图中：1送料架、2IMD/IML热压机架、3驱动电机、4刹车杆、5送料辊、6安全开关、7中转传送辊、8传送圆管、9压料传送辊轴组、91下辊轴组、92上辊轴组、93连接辊轴、94三组平行辊轴、95两组平行辊轴、10定位装置、101竖直支架、102横杆、103移动杆、104定位器安装座、105激光定位器、11加热装置、111罩子、112导热管、113滑动导轨、114加热盘、115加热管安装槽、116加热管、117侧门、12IMD/IML热压机、121模具、122第二托盘、13传送对辊、14切割刀、141液压缸、142横梁、143横梁、15承接台、16联动箱、17转轴、18圆台形刹车片、19导向轮、20控制机箱、21工作台面、22第一固定滑轮组、23第二固定滑轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架1和IMD/IML热压机架2，送料架1的上端通过轴承连接有转轴17，且转轴上绕有手机膜，转轴17通过联动箱16连接有驱动电机3的输出轴和刹车杆4，刹车杆4的拧紧或者拧松可带动圆台形刹车片18与转轴17的接触面积，达到对辊轴17的刹车，防止其来回晃动，驱动电机3的输出轴延伸至联动箱16内，并通过齿轮与转轴17上固定安装的齿轮啮合，刹车杆4为锁紧螺杆，且联动箱16上设置有螺纹孔，刹车杆4通过螺纹孔延伸至联动箱16内，且位于联动箱16内的一端设置有圆台形刹车片18，圆台形刹车片18紧贴转轴17，转轴17上套接有送料辊5，送料架1的上端，位于驱动电机3的一侧安装有安全开关6，送料架1的下方设置有中转传送辊7，安全开关6下方的竖直送料架1上设置有三组平行的传送圆管8，三组平行传送圆管8下方的两根上安装有导向轮19，且导向轮19的轮面紧贴手机膜表面；

IMD/IML热压机架2设置于送料架1的一侧，IMD/IML热压机架2的上方通过伸缩架设置有，工作台面21靠近送料架1的一侧安装有压料传送辊轴组9，压料传送辊轴组9上的手机膜，在上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴之间穿插而过，压料传送辊轴组9包括上辊轴组、下辊轴组和连接辊轴，其中，上辊轴组包括三根位于同一平面的导向辊轴，下辊轴组包括两根位于同一平面的导向辊轴，且上辊轴组设置于下辊轴组的上方，上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴交错设置，连接辊轴转动安装于工作台面21靠近送料架1一侧的上端，且连接辊轴上安装有上辊轴组和下辊轴组，工作台面21靠近压料传送辊轴组9的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组22，工作台面21远离压料传送辊轴组9的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组23，第一固定滑轮组22和第二固定滑轮组23控制工作台面的升降；

压料传送辊轴组9一侧的工作台面21上通过支架安装有定位装置10，定位装置10包括设置于IMD/IML热压机架2两侧的竖直支架101，且每一侧的竖直支架101均设置有两根，两根竖直支架101之间固定连接有横杆102，两侧横杆102之间活动安装有移动杆103，移动杆103上活动安装有定位器安装座104，定位器安装座104的下方安装有激光定位器105，移动杆103可在两侧的横杆102上做Y向运动，定位器安装座104可在移动杆103做X向运动，从而达到移动杆103在水平面内的任意移动，可根据手机膜大小来调整定位位置；

定位装置10远离压料传送辊轴组9的一侧通过支架安装有加热装置11，加热装置11包括罩子111，罩子通过升降机构安装于工作台面21上，罩子111内设置有加热盘114，且加热盘114内连通有导热管112，罩子111的两侧内壁上均安装有滑动导轨113，滑动导轨113上活动安装有加热盘114，加热盘114上设置有多组加热管安装槽115，加热管安装槽115上安装有加热管116，罩子111的一侧设置有侧门117，加热装置11下方的工作台面21上设置有第一托盘，加热装置11内可通过多组热管安装槽115根据生产需求增加加热管116的数量，来适应不同大小的手机膜；

加热装置11远离定位装置10的一侧上设置有IMD/IML热压机12，IMD/IML热压机12靠近工作台面21的一端留有物料通道，且物料通道的上方通过液压缸设置有模具121，物料通道下方的IMD/IML热压机架2设置有第二托盘122；

IMD/IML热压机12远离加热装置11的一侧设置有切割台，且切割台通过支架设置有传送对辊13，传送对辊13连接有驱动电机，切割台的一侧设置有控制机箱20，控制机箱20由程序设定，控制开关电机、送料、加热、压模、出料和切割；

传送对辊13远离IMD/IML热压机12的一侧设置有切割刀14，切割刀14包括设置于IMD/IML热压机架2两侧的液压缸141，液压缸141的活塞杆之间连接有横梁142，横梁142的下方安装有刀片143；切割刀14远离传送对辊13的一侧下方设置有承接台15，承接台15包括底板，且底板上设置有传送带，且传送带与电机的输出轴连接，送料辊5卷有手机膜，且物料从中转传送辊7的下方绕过，铺设在三组传送圆管8且穿过压料传送辊轴组9，穿过定位装置10、加热装置11、IMD/IML热压机12和传送对辊13，最终到达切割刀14。

本发明在使用时，送料架1上安装的送料辊5上绕有手机膜原材，通过安全开关6启动或者调整驱动电机3，送料辊5在送料过程中由于惯性会产生晃动，所以通过拧紧或者拧松刹车杆4带动圆台形刹车片18与转轴17的接触面积，达到对辊轴17的刹车，防止其来回晃动，物料绕过中转传送辊7，铺设在三组传送圆管8且穿过压料传送辊轴组9，压料传送辊轴组9上的手机膜，在上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴之间穿插而过，通过定位装置10进行激光定位，且定位位置可根据生产需求，通过移动杆103可在两侧的横杆102上做Y向运动，定位器安装座104可在移动杆103做X向运动，从而达到移动杆103在水平面内的任意移动，可根据手机膜大小来调整定位位置，加热装置11对手机膜原材进行加热，且可根据生产需求和手机膜的大小，来增加加热管116的数量，配合生产加工，IMD/IML热压机12进行工艺处理，传送对辊13带动手机膜原材传送至切割刀14处进行切割，成品手机膜落在承接台15上，控制机箱20由程序设定，控制开关电机、送料、加热、压模、出料和切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。