全自动重油面包成型流水线的制作方法

文档序号:11182896阅读:662来源:国知局
全自动重油面包成型流水线的制造方法与工艺

本实用新型涉及食品加工设备领域,尤其是全自动重油面包成型流水线。



背景技术:

在食品生产过程中,通常对于单个的产品都是进行大批量生产包装,对于制作流程较简单的生产工艺,为了节约成本,可以采用人工流程制作的方式,但是对于较为复杂的生产过程,光靠人工进行是不现实的,将会产生大量成本预算和较长的生产周期。

在面包生产过程中,需要对其进行整形、擀面、上油、面皮翻面、切面皮分条、面皮分流输送、面皮卷条、切块、摆盘等一系列的操作,全靠人工需要大量的人力和时间,劳动强度大,生产效率低,品质不稳定,质量得不到保证。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种人工劳动强度低、生产高效的全自动重油面包成型流水线。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

全自动重油面包成型流水线,其包括通过过渡输送带依序连接的输入整形机、打面机、一道擀面机、二道擀面机、三道擀面机、四道擀面机、一道折叠机、五道擀面机、六道擀面机、二道折叠机、七道擀面机、八道擀面机、九道擀面机、输出成型机组和面皮分流机,所述面皮分流机的输出端还依序设有卷面机、切台和排盘机;

所述输入整形机的入料侧设有上料输送带,所述二道擀面机和三道擀面机之间的过渡输送带上依序设有出油嘴和翻面机构,出油嘴的进料端连接至挤油机;

所述输出成型机组依序包括十道擀面机和输出整形机;

所述输入整形机和输出整形机均包括整形机架,整形机架上转动连接有上整形辊和下整形辊,上整形辊和下整形辊之间形成面皮穿过的间隙,所述下整形辊在两端分别设有处在间隙两端的限位板;

所述打面机包括打面机架,打面机架上沿面皮的流动方向依序设有一组以上的第一压面辊组和一组第二压面辊组,所述第一压面辊组包括两个沿相反方向同步旋转的六面辊,六面辊上相邻的两个平面之间设有弧形面;所述第二压面辊组包括两个沿相反方向同步旋转的圆辊;

所述挤油机包括挤油腔,挤油腔的出油口通过输油管连接至出油嘴,所述挤油腔内设有挤油双螺杆,所述挤油腔靠近输油管的一端上竖直设有辅助物料进入输油管的压油双螺杆;

所述翻面机构包括两个倾斜设置的斜面输送带,两个斜面输送带依序间隔设置在二道擀面机和三道擀面机之间过渡输送带的两侧,两个斜面输送带相向的两侧上分别设有用于导向翻面皮的弧面翻面板,两个斜面输送带输送面皮两侧时,弧面翻面板将面皮两侧向内翻面折叠成层结构;

所述一道折叠机和二道折叠机均包括折叠机架和摆动架,摆动架的上部转动连接在折叠机架上,摆动架由摆动电机驱动摆动;所述摆动架上设有两排导向辊,两排导向辊的顶部形成面皮的入料口,两排导向辊的底部形成面皮的出料口;所述输出成型机组和面皮分流机之间的过渡输送带上依序设有撒料机和面皮分条机;

所述撒料机包括撒料机架,撒料机架上设有撒料输送带,撒料机架上且在撒料输送带输入端的上方设有撒料斗,撒料斗的顶部为进料口,撒料斗的底部为撒料口;撒料机架上且在撒料输送带输出端的上方设有至少一个压料辊,该压料辊由撒料电机驱动旋转,所述压料辊的外圆面上设有多个沿圆周方向间隔设置的柔性板,各柔性板均沿压料辊的轴向设置;

所述面皮分条机包括支架,支架设有支撑杆,该支撑杆上转动套接有至少一个摆臂,摆臂的自由端上转动连接有滚切刀;

所述面皮分流机包括分流台,分流台的两端分别转动连接有转动杆,其中一个转动杆由分流电机驱动旋转;两转动杆上沿其轴向均设有间隔设置的带轮槽,两转动杆的带轮槽上套设有两组以上的输送带组,且输送带组沿面皮输送方向呈发散状发布以用于分流输送面皮;

所述卷面机包括卷面输送带,卷面输送带的上方架设有滑槽架,滑槽架下方设有轴线与卷面输送带输送方向形成夹角的若干个卷筒,卷筒由卷面电机驱动转动以用于从面皮斜侧向将面皮卷成圆条形状;

所述切台包括切面输送带、设在切面输送带上方的切刀以及连接并带动切刀做上下往复运动的切面电机;经卷面机卷成条状的面皮经过切台后,被切刀切成块状的面皮;

所述排盘机将上述块状的面皮自动排入烤盘内。

所述上料输送带的输入端设有压面机,该压面机将面团压成片状的面皮。

在至少一个过渡输送带的上方架设有撒粉机构,所述撒粉机构包括支撑架,支撑架上设有散粉仓,散粉仓的底部设有出粉口,该出粉口上设有由撒粉电机驱动旋转的散粉辊,散粉辊的圆周面上设有多个间隔设置的凹槽,各凹槽均沿散粉辊的轴向设置;所述出粉口的一侧壁上设有沿散粉辊轴向设置的毛刷;所述散粉仓的上部设有沿散粉辊轴向设置的滑杆,滑杆上滑动连接有两个隔板。

两个六面辊之间的轴向间距可调,其中一个六面辊的两轴端上分别连接有滑座,滑座滑动连接在打面机架的横向滑槽上并由调节机构带动滑座在横向滑槽上移动,该调节机构包括一个转轴和两个传动螺杆,所述转轴上分别通过锥齿轮副与两个传动螺杆的一端传动连接,两个传动螺杆的另一端分别与两滑座上的螺纹孔传动连接。

所述排盘机包括排盘机架、用于输送烤盘的第一输送机构、用于输送块状面皮的第二输送机构和分别与第一输送机构和第二输送机构电连接的控制器,所述第一输送机构包括设于排盘机架上端的第一输送带和设于第一输送带下方用于驱动第一传动带转动的第一传动电机,所述第一输送带输入端跨设有用于传递烤盘的上盘机构,所述第二输送机构输出端跨设在第一输送带的输出端上方,所述第二输送机构包括第二输送带、水平滑动设置在第二输送带输出端的滑架、跨设在第一输送带输出端上方并设有滑轨用于滑架平移的支撑架、驱动滑架水平移动的平移电机、设于排盘机架上用于驱动第二输送带转动的第二传动辊和设于排盘机架上与滑架配合用于带动第二输送带沿输送方向伸缩的伸缩机构,所述第二输送带经由滑架上端面绕过,并依次与滑架下方的伸缩机构、第二传动辊包绕,当滑架由平移电机驱动平移至滑轨设定位置时,平移电机暂停工作,并由伸缩机构拉动第二输送带使滑架被拉回至初始位置,第二输送带输出端上的块状面皮落入第一输送带上的烤盘内。

所述伸缩机构包括设于第二输送带传输面下方的三个固定导向轴、两个滑动导向轴和设于排盘机架上用于滑动导向轴竖直滑动的导向槽以及用于驱动滑动导向轴上下滑动的驱动器,所述驱动器与控制器电连接,所述固定导向轴设于导向槽和第二输送带输送端面之间,所述两个滑动导向轴并行设置在导向槽中,并由驱动器驱动进行同步上下滑动。

所述上盘机构包括一对相对设置在第一输送带输入端两侧的第三输送带,所述第三输送带均由驱动电机驱动转动,所述第三输送带上等间距设有支撑烤盘的支撑板,所述烤盘一侧由其中一个第三输送带上的支撑板支撑,另一侧由另一个第三输送带上的支撑板支撑,并通过驱动电机同步驱动进行下移传输,所述第一输送机构上设有烤盘感应装置,所述烤盘感应装置与控制器电连接。

所述导向槽上滑动设置有与驱动器固定连接的滑动块,所述两个滑动导向轴均固定在滑动块上,由驱动器驱动滑动块带动滑动导向轴进行上下滑动。

所述第一输送带上等间距设有防止烤盘相对第一输送带位移的档板。

所述流水线还包括注陷机,注陷机的出陷口设在卷面输送带上方且位于卷筒的输入端,且出陷口的数量与面皮分条机将面皮分切成条状面皮的数量相同。

本实用新型采用以上技术方案,实现自动化的面皮整形、擀面、上油、面皮翻面、切面皮分条、面皮分流输送、面皮卷条、切块、摆盘等一系列的操作,大大降低了人工劳动强,有效地提高了生产效率,实现批量生产。此外,一道折叠机和二道折叠机分别设在两个拐角处,使得整条流水线呈迂回折返式,结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述:

图1为本实用新型整体的俯视图;

图2为输入整形机的示意图;

图3为打面机的示意图;

图4为调节机构的示意图;

图5为挤油机的示意图

图6为翻面机构的示意图;

图7为翻面机构将翻面进行翻面的俯视图;

图8为一道折叠机的示意图;

图9为撒料机的示意图;

图10为面皮分条机的示意图;

图11为面皮分流机的示意图;

图12为卷面机的示意图;

图13为切台的示意图;

图14为散粉机构的立体图;

图15为散粉机构的仰视图;

图16为排盘机的正视图;

图17为排盘机的俯视图;

图18为排盘机拆去第二输送带时的结构示意图;

图19为图18中A处的放大示意图;

图20为排盘机拆除第二输送机构后的结构示意图。

具体实施方式

图1-20之一所示,本实用新型包括通过过渡输送带4依序连接的输入整形机2、打面机3、一道擀面机5、二道擀面机6、三道擀面机7、四道擀面机8、一道折叠机9、五道擀面机10、六道擀面机11、二道折叠机12、七道擀面机13、八道擀面机14、九道擀面机15、输出成型机组16和面皮分流机17,面皮分流机17的输出端还依序设有卷面机18、切台19和排盘机28;

输入整形机2的入料侧设有上料输送带20,二道擀面机6和三道擀面机7之间的过渡输送带上依序设有出油嘴21和翻面机构22,出油嘴21的进料端连接至挤油机23;

上料输送带20的输入端设有压面机1,该压面机1将面团压成片状的面皮。

输出成型机组16依序包括十道擀面机和输出整形机;

输入整形机2包括整形机架21,整形机架21上转动连接有上整形辊22和下整形辊23,上整形辊22和下整形辊23之间形成面皮穿过的间隙,下整形辊23在两端分别设有处在间隙两端的限位板24;输出整形机的结构与输入整形机2相同,不做重复描述。

打面机3包括打面机架31,打面机架31上沿面皮的流动方向依序设有一组以上的第一压面辊组和一组第二压面辊组,第一压面辊组包括两个沿相反方向同步旋转的六面辊32,六面辊32上相邻的两个平面之间设有弧形面;第二压面辊组包括两个沿相反方向同步旋转的圆辊33;两个六面辊32之间的轴向间距可调,其中一个六面辊32的两轴端上分别连接有滑座34,滑座34滑动连接在打面机架31的横向滑槽上并由调节机构35带动滑座34在横向滑槽上移动,该调节机构35包括一个转轴351和两个传动螺杆352,转轴351上分别通过锥齿轮副353与两个传动螺杆352的一端传动连接,两个传动螺杆352的另一端分别与两滑座34上的螺纹孔传动连接。通过手柄354转动转轴351,转轴351通过锥齿轮副353带动两个第一传动螺杆352转动,从而带动滑座34在对应的滑槽上移动,实现两个六面辊32之间轴向间距的微调,以适应不同的生产需求。另外,两个圆辊33之间的距离也可以进行调整,调整结构与六面辊32间距调整的结构相同。

挤油机23包括挤油腔231,挤油腔231的出油口通过输油管232连接至出油嘴21,挤油腔231内设有挤油双螺杆233,挤油腔231靠近输油管232的一端上竖直设有辅助物料进入输油管232的压油双螺杆234;

翻面机构22包括两个倾斜设置的斜面输送带221,两个斜面输送带221依序间隔设置在二道擀面机6和三道擀面机7之间过渡输送带的两侧,两个斜面输送带221相向的两侧上分别设有用于导向翻面皮的弧面翻面板222,两个斜面输送带221输送面皮两侧时,弧面翻面板222将面皮两侧向内翻面折叠成层结构;面皮输送至翻面机构22处时,其中一斜面输送带221将面皮一侧斜向上翻起,同时在弧面翻面板222的作用下,面皮一侧向内翻面折叠覆盖在面皮的中部上,形成两层结构;随后,一侧已翻面折叠好的面皮继续向前输送,在另一斜面输送带221及弧面翻面板222的作用下,将面皮另一侧向内翻面折叠覆盖在面皮中部的面皮一侧上,形成三层结构。

一道折叠机9包括折叠机架91和摆动架92,摆动架92的上部转动连接在折叠机架91上,摆动架92由摆动电机驱动摆动;摆动架92上设有两排导向辊93,两排导向辊93的顶部形成面皮的入料口,两排导向辊93的底部形成面皮的出料口;带状面皮由两排导向辊93的入料口输入,并从出料口输出,在面皮输出过程中,摆动架92带动面皮摆动,从而使得从出料口出来的面皮来回摆动进而折叠掉落在过渡输送带4上;二道折叠机12与一道折叠机9的结构相同,不做重复描述。

输出成型机组16和面皮分流机17之间的过渡输送带上依序设有撒料机24和面皮分条机25;

撒料机24包括撒料机架241,撒料机架241上设有撒料输送带242,撒料机架241上且在撒料输送带242输入端的上方设有撒料斗243,撒料斗243的顶部为进料口,撒料斗243的底部为撒料口;撒料机架241上且在撒料输送带242输出端的上方设有至少一个压料辊244,该压料辊244由撒料电机驱动旋转,压料辊244的外圆面上设有多个沿圆周方向间隔设置的柔性板2441,各柔性板2441均沿压料辊244的轴向设置;辅料(如芝麻、葡萄干等)从撒料斗243掉落在撒料输送带242上,撒料输送带242带动辅料传送至压料辊244处,压料辊244转动将辅料进行压平和抹匀,最后辅料从撒料输送带242上脱离并均匀地撒落在面皮表面上;

面皮分条机25包括支架251,支架251设有支撑杆252,该支撑杆252上转动套接有至少一个摆臂253,摆臂253的自由端上转动连接有滚切刀254;带状的面皮被输送到滚切刀254位置时,在滚切刀254的切割作用下,实现面皮切条;

面皮分流机17包括分流台171,分流台171的两端分别转动连接有转动杆172,其中一个转动杆172由分流电机驱动旋转;两转动杆172上沿其轴向均设有间隔设置的带轮槽,两转动杆172上带轮槽上套设有两组以上的输送带组173,且输送带组173沿面皮输送方向呈发散状发布以用于分流输送面皮;根据前道面皮分条机25将面皮分切成条状面皮的数量来调整所需安装输送带组173的数量,并利用若干组输送带组173将分条后的面皮分流送往下卷面机18中;

卷面机18包括卷面输送带181,卷面输送带181的上方架设有滑槽架182,滑槽架182下方设有轴线与卷面输送带181输送方向形成夹角的若干个卷筒183,卷筒183由卷面电机驱动转动以用于从面皮斜侧向将面皮卷成圆条形状;卷筒183的数量与面皮分条机25将面皮分切成条状面皮的数量相同;

切台19包括切面输送带191、设在切面输送带191上方的切刀192以及连接并带动切刀192做上下往复运动的切面电机;经卷面机18卷成条状的面皮经过切台19后,被切刀192切成块状的面皮。

排盘机28将上述块状的面皮自动排入烤盘内。

在至少一个过渡输送带4的上方架设有撒粉机构26,撒粉机构26包括支撑架261,支撑架261上设有散粉仓262,散粉仓262的底部设有出粉口,该出粉口上设有由撒粉电机驱动旋转的散粉辊263,散粉辊263的圆周面上设有多个间隔设置的凹槽,各凹槽均沿散粉辊263的轴向设置;出粉口的一侧壁上设有沿散粉辊263轴向设置的毛刷264;散粉仓262的上部设有沿散粉辊263轴向设置的滑杆266,滑杆266上滑动连接有两个隔板265。面粉加入散粉仓262内,撒粉电机带动散粉辊263旋转,散粉辊263上的各凹槽内填满面粉,当散粉辊263上的各凹槽分别转动至毛刷264位置时,毛刷264将凹槽内的面粉扫落下来;上述过程实现机械自动化撒粉,大大降低了劳动强度,提高了生产效率,而且能够对面皮进行均匀地撒粉。另外,过调节两个隔板265的相对位置,可以调节散粉的位置和宽度,从而使面粉撒落在有效的位置上,避免面粉浪费。

排盘机28包括排盘机架281、用于输送烤盘的第一输送机构282、用于输送块状面皮的第二输送机构283和分别与第一输送机构282和第二输送机构283电连接的控制器,第一输送机构282包括设于排盘机架281上端的第一输送带2821和设于第一输送带2821下方用于驱动第一传动带转动的第一传动电机,第一输送带2821输入端跨设有用于传递烤盘的上盘机构284,第二输送机构283输出端跨设在第一输送带2821的输出端上方,第二输送机构283包括第二输送带2831、水平滑动设置在第二输送带输出端的滑架2832、跨设在第一输送带2821输出端上方并设有滑轨28331用于滑架2832平移的立架2833、驱动滑架2832水平移动的平移电机、设于排盘机架281上用于驱动第二输送带2831转动的第二传动辊2834和设于排盘机架281上与滑架2832配合用于带动第二输送带2831沿输送方向伸缩的伸缩机构,第二输送带2831经由滑架2832上端面绕过,并依次与滑架2832下方的伸缩机构、第二传动辊2834包绕,当滑架2832由平移电机驱动平移至滑轨设定位置时,平移电机暂停工作,并由伸缩机构拉动第二输送带2831输送带使滑架2832被拉回至初始位置,第二输送带2831输出端上的块状面皮落入第一输送带2821上的烤盘内。

为了提高伸缩机构和平移电机的配合准确性,滑轨28331上滑动设置有第一位移传感器28332,滑架2832上对应第一位移传感器28332设有与之配合的第二位移传感器28321,第一位移传感器28332和第二位移传感器28321均与控制器电连接,通过滑动第一位移传感器28332将其固定在所需的位移行程位置,再通过控制器控制平移电机驱动滑架2832在滑轨28331上滑动,当第二位移传感器28321与第一位移传感器28332信号接通后,将其反馈至控制器,此时控制器即可控制平移电机暂停工作,并控制伸缩机构进行拉动第二输送带2831,使第二输送带2831的输出端受力回缩。

伸缩机构可以采用在第二输送带传输面下方设置三个固定导向轴2835、两个滑动导向轴2836和设于排盘机架281上用于滑动导向轴2836竖直滑动的导向槽2837以及用于驱动滑动导向轴2836上下滑动的驱动器,驱动器与控制器电连接,固定导向轴2835设于导向槽2837和第二输送带2831输送端面之间,两个滑动导向轴2836并行设置在导向槽2837中,并由驱动器驱动进行同步上下滑动,进一步,导向槽2837上滑动设置有与驱动器固定连接的滑动块2838,两个滑动导向轴2836均固定在滑动块2838上,由驱动器驱动滑动块2838带动滑动导向轴2836进行上下滑动,优选的,驱动器可以为气缸或油缸。

上盘机构284包括一对相对设置在第一输送带2821输入端两侧的第三输送带2841,第三输送带2841均由驱动电机驱动转动,第三输送带2841上等间距设有支撑烤盘的支撑板28411,烤盘一侧由其中一个第三输送带2841上的支撑板28411支撑,另一侧由另一个第三输送带2841上的支撑板28411支撑,并通过驱动电机同步驱动进行下移传输,第一输送机构282上设有烤盘感应装置,烤盘感应装置与控制器电连接,进一步,第一输送带2821可以为一对平行设置的坦克链构成,通过利用坦克链进行输送,可以将烤盘平稳得输出到第一输送带2821的输出端,还可以在第一输送带2821上等间距设有防止烤盘相对第一输送带位移的档板28211,当第一输送带2821输送速度较快时,烤盘会被档板28211限位而不会滑出第一输送带2821,充分保证烤盘的传输可靠性。

进一步,排盘机架281位于第一输送带2821输入端的位置设有防护罩2811,通过防护罩2811避免操作工人身体直接与第一输送带2821发生触碰而导致生产事故,还可以在排盘机架281下端面的边角上设有辅助设备挪移的万向轮2812。

此外,流水线还包括注陷机27,注陷机27的出陷口设在卷面输送带181上方且位于卷筒183的输入端,且出陷口的数量与面皮分条机25将面皮分切成条状面皮的数量相同。注陷机27可以将馅料(豆沙、奶油等)浇注在面皮上,其中注陷机27的结构与挤油机23的结构相类似,都采用双螺杆挤出的方式。

本实用新型中的各擀面机均为现有技术,可参考中国专利一种多辊擀面机(申请号为201610785353.6)

本实用新型的工作过程:

步骤1)、压面机1将面团压成片状的面皮,由人工将两片以上片状的面皮首尾叠加后从上料输送带20进入输入整形机2中,在上整形辊22和下整形辊23的作用下,两片面片压成连续并形成一定宽度的带状面片;

步骤2)、连续带状的面片进入打面机3中,经过至少一组六面辊32压制后,再从两个圆辊33之间穿过最终流出打面机3,上述过程中,面皮经六面辊32压制后,面皮的厚度会更加均匀,表面更平整;

步骤3)、从打面机3出来后的面皮依序经过一道擀面机5和二道擀面机6的擀压后形成一定薄度的面皮,然后挤油机23将黄油输出并经输油管232传送后从出油嘴21挤出,出油嘴21挤出的黄油连续均匀地铺在面皮表面的中部;接着面皮输送至翻面机构22处,被翻面形成三层结构;

步骤4)、上述经翻面后的面皮再依序经过三道擀面机7和四道擀面机8的擀压后形成一定薄度的面皮;然后上述面皮进入一道折叠机9中,出来后的面皮折叠掉落在过渡输送带上;

步骤5)、上述经折叠的面皮再依序经过五道擀面机10和六道擀面机11的擀压后形成一定薄度的面皮;然后上述面皮进入二道折叠机12中,出来后的面皮折叠掉落在过渡输送带上;

步骤6)、上述经折叠的面皮再依序经过七道擀面机13、八道擀面机14、九道擀面机15和十道擀面机的擀压后形成最终所需薄度的面皮,然后面皮进入输出整形机进行最后的整形;

步骤7)、上述经最后整形后的面皮在输送往面皮分流机17的过程中,撒料机24将辅料均匀地撒落在面皮表面上,接着整个面皮被面皮分条机25切割形成预定数量且相互独立的面皮;

步骤8)、经切削形成的各面皮在面皮分流机17的输送下进入卷面机18中,卷面机18中的卷筒183将各面皮卷成圆条形状;

步骤9)、圆条形状的各面皮进入切台19中,被切成块状的面皮,然后块状的面皮被送入排盘机28中,排盘机28将各块状的面皮自动排入烤盘内。

另外,在步骤8)中,各面皮在进入卷面机18前,注陷机27将馅料浇注在经切割形成的各面皮上。

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