一种发泡水泥自动灌注线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种发泡水泥自动灌注线，包括安装架，安装架上安装有由上而下依次设置的第一搅拌桶、第二搅拌桶和均匀灌注装置，第一搅拌桶与第二搅拌桶相导通承接，均匀灌注装置包括座体和下料框，下料框安装于座体内，下料框内设有将下料框的中空腔室分隔成若干个小灌注腔室的分隔板，座体上开设有与各小灌注腔室一一对应导通的下料口，座体内位于下料通口与下料口之间设有控制各下料通口一同导通或截止的下料控制装置。与现有技术相比，其整一生产线均采用自动化操作，实现了发泡水泥的自动灌注，大大提高了整体生产效率，并可实现对各砖体的保温填充腔室进行等时、等量灌注，保证成品质量稳定。
【专利说明】
一种发泡水泥自动灌注线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于保温砌块砖生产的配套设备，尤其涉及一种用于发泡水泥灌注在混凝土砖块内的灌注线。
【背景技术】
[0002]现有的保温砌块砖，其成型方式是:先成型出砖体，再制备保温发泡材料(也称为发泡水泥)，该发泡水泥由粉煤灰、水泥、发泡助剂和发泡剂搅拌混合而成，最后，搅拌后发泡水泥再由工人加入各个砖体的保温填充腔室内，最终，发泡水泥在砖体内进行自发泡成型，发泡后即可完成保温砌块砖的制作。由于发泡水泥通过工人对各砖体进行一一灌注，使各砖体内的发泡水泥的发泡时间不一，从而使每一保温砖体的最终成型时间不一，则大批量生产时会造成整体制作时间长；同时，工人在对每一砖体进行灌注保温材料时时常会造成各砖体内保温材料的灌注量不一，进而造成保温砖体的成品质量不稳定，且灌注效率较低。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种发泡水泥自动灌注线，可对各砖体进行同时灌注发泡水尼，并使灌注量保持一致，避免传统发泡水泥采用人工灌注时造成各砖体无法同时灌注、灌注量不一、工作效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种发泡水泥自动灌注线，包括安装架，上述安装架上安装有由上而下依次设置的第一搅拌桶、第二搅拌桶和均匀灌注装置；
[0007]上述第一搅拌桶的上部开设有粉煤灰加料口、水泥加料口、发泡助剂加料口和注水口，上述第一搅拌桶的下部开设有搅拌出料口，上述安装架上安装有控制搅拌出料口导通或截止的出料控制装置；
[0008]上述第二搅拌桶的上部开设有发泡剂加料口和与搅拌出料口相连通的搅拌加料口，上述第二搅拌桶的下部开设有发泡水泥出料口，上述安装架上安装有控制搅拌加料口导通或截止的加料控制装置和控制发泡水泥出料口导通或截止的下料控制装置；
[0009]上述均匀灌注装置包括座体和下料框，上述座体固定安装在上述安装架上，上述下料框安装于上述座体内，上述座体与上述下料框均为其上端呈敞开状的中空框体，上述下料框的上端端口与上述发泡水泥出料口相对设置，上述下料框内设有将下料框的中空腔室分隔成若干个小灌注腔室的分隔板，上述下料框的底部对应于各小灌注腔室分别开设有下料通口，上述座体上开设有若干个与各小灌注腔室一一对应导通的下料口，上述座体内位于上述下料通口与上述下料口之间设有控制各下料通口一同导通或截止的下料控制装置。
[0010]上述安装架上安装有处于粉煤灰加料口上方的粉煤灰下料斗和处于水泥加料口上方的水泥下料斗，上述粉煤灰下料斗和水泥下料斗均具有加料口和出料口，上述粉煤灰下料斗的出料口与粉煤灰加料口相对应连通，上述水泥下料斗的出料口与水泥加料口相对应连通，上述安装架上安装有处于第一搅拌桶旁的水桶，上述水桶具有加水口和出水口，上述出水口与上述注水口相连通。
[0011]上述安装架上还安装有处于上述第一搅拌桶与第二搅拌桶之间的过渡搅拌桶，上述过渡搅拌桶的顶部开设有与上述搅拌出料口相对应承接连通的过渡进料口，上述安装架上安装有密封过渡进料口与搅拌出料口的密封板，上述密封板呈扇形结构，上述密封板的非弧形侧转动安装在上述安装架上，且安装架上设有控制密封板转动至过渡进料口与搅拌出料口之间或转动出过渡进料口与搅拌出料口外的驱动气缸，上述驱动气缸的缸体与安装架固定配合，上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与上述密封板的非弧形侧固定连接;上述过渡搅拌桶的底部开设有过渡出料口，上述过渡出料口与上述搅拌加料口上下相叠合在一起。
[0012]上述安装架上安装有其下端端部竖立于地面上，上端端部处于上述发泡助剂加料口上方的提升轨道，上述提升轨道上安装有沿提升轨道上下升降移动的提升斗，上述提升斗的上端呈敞开状，上述提升斗的下端处开设有发泡助剂出料口，上述提升斗上安装有密封发泡助剂出料口的密封料板，上述密封料板呈弧形板，且上述密封料板以上下翻转的方式活动铰接在提升斗上，上述提升轨道位于承接斗的上方处具有拨动上述密封料板向上转动的拨板块，上述提升斗上安装有处于密封料板下方，并限固密封料板下移的限位装置，上述第一搅拌桶的外侧壁位于发泡助剂加料口处设有承接斗，上述承接斗处于上述第一搅拌桶与上述提升轨道的上端之间，上述承接斗具有与提升轨道上提升斗的发泡助剂出料口相承接的承接入料口和与发泡助剂加料口相导通的承接出料口。
[0013]上述第二搅拌桶固定竖立安装在一座架上，上述座架固定在安装架上，上述第二搅拌桶的顶面开设有上述发泡剂加料口，上述第二搅拌桶的上部侧壁上固设有定量桶，上述定量桶的顶面呈敞开状，上述定量桶的上端端口与上述搅拌出料口相承接，上述定量桶的上端端口即为上述搅拌加料口，上述定量桶与上述第二搅拌桶相重合的侧壁上开设有供定量桶与第二搅拌桶相连通的通口，上述定量桶上安装有控制通口导通或截止的通口控制装置，上述加料控制装置包括第一驱动气缸和密封定量桶的上端端口，并活动叠放于定量桶上方的第一密封料板，上述第一驱动气缸横卧设置，且上述第一驱动气缸的缸体固定在上述座架上，上述第一驱动气缸的活塞杆自由端与上述第一密封料板固定连接;上述通口控制装置包括第二驱动气缸和活动竖立于定量桶与第二搅拌桶之间的第二密封料板，上述第二密封料板密封上述通口，上述第二驱动气缸竖立设置，并处于第二密封料板的上方，且第二驱动气缸的缸体与定量桶固定，第二驱动气缸的活塞杆与第二密封料板固定连接;上述发泡水泥出料口处于上述第二搅拌桶的底面上，上述下料控制装置包括第三驱动气缸和密封发泡水泥出料口的，处于第二搅拌桶下方的第三密封料板，上述第三驱动气缸横卧设置，且上述第三驱动气缸的缸体固定在上述座架上，上述第三驱动气缸的活塞杆自由端与上述第三密封料板固定连接。
[0014]上述定量桶上安装有横卧设置的，且其第一端处于定量桶外，第二端紧配合穿过定量桶的侧壁至定量桶内的调节柱，上述座架上安装有控制调节柱平移动的调节丝杆，上述调节丝杆横卧设置，且上述调节丝杆纵向所在的直线与上述调节柱的平移方向相同，上述调节丝杆螺装在上述座架上，且上述调节丝杆的一端与上述调节柱的第一端固定连接，上述调节丝杆的第二端上安装操纵调节丝杆转动的操作手柄;上述定量桶的外侧壁上延伸有套设于上述调节柱第一端外的导向套。
[0015]上述座体的下端上开设有若干个上述下料口，上述下料框呈方形框体，各上述小灌注腔室呈矩阵排列，上述座体的中空腔室腔底上设有相对间隔设置的固定条，各上述下料口处于两固定条之间，上述下料框处于两固定条上方，上述下料框的底面固设有若干根并排在一起的，并横卧设置的下料筒，且处于同一排的各下料通口共处于一上述下料筒的上方，上述固定条的长度方向与各下料筒的排列方向相同，上述下料筒的两端分别对应安装在两固定条上，上述下料筒对应于同一排的各下料通口处均开设有其一端与下料通口相连通，另一端对该下料通口相对应的下料口相连通的过渡通口，上述下料筒的下方对应于各上述过渡通口处分别固定有其一端与过渡通口相连通，另一端与下料口相连通的导向流通管;每一下料筒内均活动安装有其外侧壁密封过渡通口的过料杆，且上述过料杆的侧壁对应于下料筒的各过渡通口处均开设有过料穿口，上述过料杆的两端转动安装在上述下料筒上，且上述过料杆的第一端端部伸出上述下料筒外，上述下料控制装置为控制各过料杆的第一端端部一同转动的转动驱动装置。
[0016]上述转动驱动装置包括驱动气缸、连轴和连杆，上述驱动气缸与各上述过料杆的第一端端部处于同一侧，上述连轴横卧设置，且上述连轴纵向所在的直线与上述过料杆纵向所在的直线相互垂直设置，上述连杆设置有若干根，各连杆与各过料杆一一对应设置，各连杆倾斜竖立设置，且各连杆的倾斜角度和倾斜方向均相同，各上述连杆的上端分别与上述连轴活动铰接在一起，各上述连杆的下端分别与各上述过料杆的第一端端部一一对应固定连接在一起，上述驱动气缸的缸体固定在与连轴共一侧的固定条上，上述驱动气缸的活塞杆纵向所在的直线与上述连轴纵向所在的直线相平行，且上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与上述连轴的一端端部固定在一起。
[0017]上述安装架上设有处于上述座体下方的，且两端端部处于安装架两侧外的输送带，上述输送带安装在一沿输送带的输送方向延伸的底架，上述输送带转动绕装在上述底架上，上述输送带上放置有供若干砖体一同放置于上的放置板，上述底架上安装有控制输送带转动的转动驱动装置。
[0018]上述安装架呈中空框体，上述安装架的中空范围内设有第一隔板和第二隔板，上述第一隔板与第二隔板呈由上而下间隔设置，上述第一搅拌桶固定在上述第一隔板的上表面上，上述第二搅拌桶安装在上述第二隔板的上表面上，上述座体固定在第二隔板的下底面上，上述安装架上安装有其下端与在地面接触，上端延伸至第二隔板处的第一阶梯，上述第二隔板上安装有其下端与第二隔板接触，上端端部穿过第一隔板的第二阶梯。
[0019]采用上述方案后，本实用新型的发泡水泥自动灌注线，使用时，先将粉煤灰、水泥、发泡助剂及自来水分别通过粉煤灰加料口、水泥加料口、发泡助剂加料口及注水口加入第一搅拌桶内进行搅拌，搅拌后经搅拌出料口输出并经搅拌加料口加入至第二搅拌桶内，同时发泡剂经发泡剂加料口至第二搅拌桶内一起搅拌得到发泡水泥，发泡水泥经发泡水泥出料口加入各小灌注腔室内，待各小灌注腔室内的物料均达到相同量时，停止加料，此时下料控制装置控制各下料通口导通，每一小灌注腔室内的灌注物料经下料通口至下料口处，由下料口加入至砖体的保温填充腔室内。与现有技术相比，其整一生产线均采用自动化操作，实现了发泡水泥的自动灌注，替代了传统手工灌注的方式，大大提高了整体生产效率，并可使各小灌注腔室内的物料一同从各下料口流出，且各小灌注腔室内的物料相同，从而使各砖体的保温填充腔室实现等时、等量灌注，保证成品质量稳定，避免传统各砖体的发泡水泥采用人工灌注无法同时、等量灌注而造成工作效率低，整体制作时间长及成品质量不稳定的问题。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的立体图；
[0021]图2为本实用新型另一角度的立体图；
[0022]图3为本实用新型省略安装架的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型省略安装架的另一结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中提升斗的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中第二搅拌桶的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型中第二搅拌桶另一角度的结构示意图；
[0027]图8为本实用新型中均匀灌注装置的结构示意图；
[0028]图9为本实用新型中过料杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0030]本实用新型的一种发泡水泥自动灌注线，如图1-9所示，包括安装架I，安装架I上安装有由上而下依次设置的第一搅拌桶2、第二搅拌桶3和均匀灌注装置；
[0031]优选的是:该安装架I呈上下方向延伸的中空框体，安装架I的中空范围内设有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11与第二隔板12呈由上而下间隔设置，第一隔板11处于第二隔板12的上方，第一搅拌桶2固定在第一隔板11的上表面上，第一搅拌桶2的顶面开设有粉煤灰加料口 21、水泥加料口 22、发泡助剂加料口 23和注水口 24，第一搅拌桶2的下部开设有搅拌出料口(图中未示出)，该第一搅拌桶2的搅拌原理与传统搅拌桶的搅拌原理相同，即第一搅拌桶2上安装有处于第一搅拌桶2内的搅拌杆(图中未示出)，搅拌杆25转动安装在第一搅拌桶2上，且搅拌杆25的上端端部伸出第一搅拌桶2外，第一搅拌桶2的顶面上安装有控制搅拌杆25转动的搅拌驱动电机26，搅拌驱动电机26工作时带动搅拌杆25转动，搅拌杆25的转动即可实现搅拌。
[0032]所述的安装架I上安装有处于粉煤灰加料口21上方的粉煤灰下料斗100和处于水泥加料口 22上方的水泥下料斗200，粉煤灰下料斗100和水泥下料斗200均具有加料口和出料口，粉煤灰下料斗100的出料口与粉煤灰加料口21相对应连通，水泥下料斗200的出料口与水泥加料口 22相对应连通，第一隔板11的上表面上安装有处于第一搅拌桶2旁的水桶300，水桶300具有加水口和出水口，出水口与注水口 24相连通;该粉煤灰下料斗100和水泥下料斗200采用的是现混凝土砌块成型设备中带称量装置的料斗，则粉煤灰下料斗100内的粉煤灰和水泥下料斗200内的水泥经称重后才加入第一搅拌桶内。
[0033]所述的安装架I的前侧安装有其下端端部竖立于地面上，上端端部处于发泡助剂加料口上方的提升轨道13，提升轨道13上安装有沿提升轨道13上下升降移动的提升斗14，安装架I上安装有控制提升斗14上下升降的升降驱动装置，该升降驱动装置包括电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、传动齿条(图中未画出)、卷绳辊44、固绳轮45和钢丝绳(图中未画出)，电机41固定在安装架I的顶面上，主动齿轮42固定在电机41的输出轴外，卷绳辊44转动安装在安装架I顶面上，并处于电机41的前方，从动齿轮43套固在卷绳辊44的一端辊轴外，传动齿条绕设在主动齿轮42与从动齿轮43上，固绳轮45固装在安装架I上，并处于卷绳辊44的前方一侧，钢丝绳卷绕在卷绳辊44上，提升斗14的后侧面上固装有绕绳轮141，钢丝绳的首端向下延伸并绕过绕绳轮141再向上延伸至固绳轮45处，与固绳轮45固定连接;升降驱动装置启动时，电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42经传动齿条和从动齿轮43带动卷绳辊44转动，卷绳辊44的转动可使卷绳辊44上的钢丝绳卷绳或放绳，钢丝绳的卷放动作可使提升斗14沿提升轨道13作上下升降移动。
[0034]所述提升斗14的上端呈敞开状，提升斗14的下端后侧壁上开设有发泡助剂出料口(图中未示出)，提升斗14的后侧壁上安装有密封发泡助剂出料口的密封料板142，密封料板142呈弧形板，且密封料板142以上下翻转的方式活动铰接在提升斗14上，具体的是:密封料板142的左右两侧上分别安装有与提升斗14的左右两侧壁相贴配合的连接板143，提升斗14的底部前侧下方固设有连接轴144，两连接板143的前端端部对应活动套装在连接轴144的两端端部外，提升斗14上安装有处于密封料板142下方，并限固密封料板142下移的限位装置，即密封料板142的左右两侧下方设置限位块145，密封料板142底部的左右两侧分别对应叠设地两限位块145上，两限位块145通过一连杆连接，该连杆与提升斗14固定，且密封料板142的底面后侧处于连杆的后方，该提升轨道13位于发泡助剂加料口上方处具有拨动密封料板142向上转动的拨板块(图中未示出)，该拨板块的前侧壁呈与密封料板142的弧形相匹配的弧形，使用时，利用弧形配合提升斗14的密封料板142向上移动时可越过拨板块，之后提升斗14向下移动，提升斗14的下移使拨板块的顶面与密封料板142的底部后侧面相接触，此时随着提升斗14的下移密封料板142被拨板块拨开，提升斗14内的发泡助剂可从发泡助剂出料口流出下落至发泡助剂的加料口内。本实用新型中，该密封料板142对发泡助剂出料口的导通或截止的控制方式也可采用电控方式，并不局限于通过结构的设置来控制。
[0035]所述的第一隔板12上安装有密封搅拌出料口的密封板5，密封板5呈扇形结构，密封板5处于搅拌出料口外，与搅拌出料口相紧邻设置，密封板5的非弧形侧通过销轴转动安装在第一隔板12上，且第一隔板12上设有控制密封板5转动至搅拌出料口下方与搅拌出料口密封配合或转动出搅拌出料口外的转动驱动装置，此转动驱动装置为驱动气缸51，驱动气缸51的缸体与第一隔板12固定设置，驱动气缸51的活塞杆自由端端部与密封板5的非弧形侧固定在一起，该驱动气缸51的活塞杆与密封板5的连接点与销轴处于同一侧。驱动气缸51伸出时，驱动气缸51的活塞杆伸出，因密封板5转动安装，则驱动气缸51的直线运动可带动密封板5转动，密封板5的转动可封堵或导通搅拌出料口。
[0036]所述的第二搅拌桶3的顶面上开设有发泡剂加料口31和与搅拌出料口相连通的搅拌加料口，第二搅拌桶3的底面开设有发泡水泥出料口(图中未示出)，安装架上安装有控制搅拌加料口导通或截止的加料控制装置和控制发泡水泥出料口导通或截止的下料控制装置。优选的是:该第二搅拌桶3固定竖立安装在一座架6上，座架6固定在第二隔板13的上表面上，第二搅拌桶3的上部左侧壁上固设有定量桶32，定量桶32的顶面呈敞开状，定量桶32的上端端口与搅拌出料口相承接，该定量桶32的上端端口即为所述的搅拌加料口，所述的加料控制装置包括第一驱动气缸61和密封定量桶的上端端口，并活动叠放于定量桶32上方的第一密封料板62，第一驱动气缸61横卧设置，并处于定量桶32的左侧，且第一驱动气缸61的缸体固定在座架6上，第一驱动气缸61的活塞杆自由端与第一密封料板62固定连接;第一驱动气缸61启动时活塞杆的伸出可带动第一密封料板62作左右方向的平移，第一密封料板62的平移使定量桶32的上端端口导通或截止。
[0037]所述的定量桶32与第二搅拌桶3相重合的侧壁上开设有供定量桶32与第二搅拌桶3相连通的通口(图中未画出)，该定量桶32上安装有控制通口导通或截止的通口控制装置，该通口控制装置包括第二驱动气缸63和活动竖立于定量桶32与第二搅拌桶3之间的第二密封料板64，该第二密封料板64密封通口，第二驱动气缸63竖立设置，并处于第二密封料板64的上方，且第二驱动气缸63的缸体与定量桶32固定，第二驱动气缸63的活塞杆与第二密封料板64固定连接，第二驱动气缸63的活塞杆的伸缩可带动第二密封料板64上下移动，第二密封料板64的上下移动可使通口导通或截止，从而使定量桶32与第二搅拌桶3相导通或相隔离;所述的下料控制装置包括第三驱动气缸65和密封发泡水泥出料口的，处于第二搅拌桶3下方的第二密封料板(图中未示出)，第三驱动气缸65横卧设置，并沿座架6的左右方向延伸设置，且第三驱动气缸65的缸体固定在座架6上，第三驱动气缸65的活塞杆自由端与第三密封料板固定连接;该第三驱动气缸65的活塞杆的伸缩可带动第三密封料板作左右平移移动，第三密封料板的左右平移可使发泡水泥出料口导通或截止。
[0038]所述的第二搅拌桶2内具有搅拌杆21，搅拌杆21竖立设置，且搅拌杆21转动安装于第二搅拌桶2上，搅拌杆21的上端端部伸出第二搅拌桶2外，座架6上安装有控制搅拌杆21转动的转动驱动装置，该转动驱动装置包括驱动电机66、主动皮带轮67、从动皮带轮68和传动皮带69，驱动电机66竖立设置，且驱动电机66的输出轴朝上设置，主动皮带轮67套固在驱动电机66的输出轴外，从动皮带轮68套固在搅拌杆21的上端端部外，传动皮带68绕设在主动皮带轮67与从动皮带轮68上;驱动电机66转动时主动皮带轮67转动，主动皮带轮67的转动经传动皮带69和从动皮带轮68带动搅拌杆21转动，搅拌杆21的转动可实现对第二搅拌桶2内的物料进行搅拌。
[0039]如图8、9所示，所述均匀灌注装置包括座体71和下料框72，座体71固定安装在安装架I上，并处于第二隔板12下方，下料框72固定安装于座体71内，座体71为其上端呈敞开状的中空框体，下料框72为其上端呈敞开状的中空框体，下料框72的上端端口与第二搅拌桶3的发泡水泥出料口上下相对承接设置，且第二隔板12上开设有供下料框72的上端端口与发泡水泥出料口相连通的连通口(图中未示出)，下料框72内设有将下料框72的中空腔室分隔成若干个小灌注腔室721的分隔板722，各小灌注腔室721呈矩阵排列，下料框72的底部对应于各小灌注腔室721处分别开设有下料通口 723，座体71上开设有若干个与各下料通口 723——对应导通的下料口 711，座体71内位于下料通口 723与下料口 711之间设有控制各下料通口 723—同导通或截止的下料控制装置。
[0040]该下料控制装置优选方案是:下料框72的底面固设有若干根并排在一起的，并横卧设置的下料筒73，且处于同一排的各下料通口 723共处于一下料筒73的上方，即处于同一排的各下料通口 723共用一下料筒73，座体71内固设有处于下料筒73两端端部处的固定条712，各下料筒73的两端端部分别对应安装在两固定条712上，下料筒73对应于同一排的各下料通口 723处均开设有其一端与下料通口相连通，另一端对该下料通口相对应的下料口相连通的过渡通口，下料筒73的下方对应于各过渡通口处分别固定有其一端与过渡通口相连通，另一端与下料口 711相连通的导向流通管731，利用此导向流通管731起到导向流动作用;每一下料筒73内均活动安装有其外侧壁密封过渡通口的过料杆74，且过料杆74的侧壁对应于下料筒73的各过渡通口处均开设有过料穿口 741，过料杆74的两端转动安装在下料筒73的两端端部上，且过料杆74的第一端端部(即后端端部)伸出下料筒73外，下料控制装置为控制各过料杆74的第一端端部一同转动的转动驱动装置。
[0041 ]所述的转动驱动装置包括驱动气缸75、连轴76和连杆77，驱动气缸75与各过料杆74的第一端端部处于同一侧，连轴76横卧设置，且连轴76纵向所在的直线与过料杆74纵向所在的直线相互垂直设置，即连轴76的长度方向与各过料杆74的排列方向相同，连杆77设置有若干根，各连杆77与各过料杆74 对应设置，各连杆77倾斜竖立设置，且各连杆77的倾斜角度和倾斜方向均相同，均朝向驱动气缸75，各连杆77的上端分别与连轴76活动铰接在一起，各连杆77的下端分别与各过料杆74的第一端端部--对应固定连接在一起，驱动气缸75的缸体固定在与连轴76同一侧的固定条712上，即处于座体71后侧的固定条712上，驱动气缸75的活塞杆纵向所在的直线与连轴76纵向所在的直线相平行，且驱动气缸75的活塞杆自由端端部与连轴76的一端端部固定在一起。驱动气缸75的活塞杆伸出出会带动连轴76向远离驱动气缸75的方向平移，连轴76的平移使各连杆77向远离驱动气缸75的方向摆动，各连杆77的摆动使各过料杆74作旋转运动，过料杆74的旋转可使过料杆74上的过料穿口 741与下料筒73的过渡通口相导通，或者过料杆74的侧壁封堵住下料筒73的过渡通口。
[0042]本实用新型中，再一优选的是:安装架I上还安装有处于第一搅拌桶2与第二搅拌桶3之间的过渡搅拌桶8，此过渡搅拌桶8竖立处于第一隔板12与第二搅拌桶3之间，过渡搅拌桶8的顶面开设有与搅拌出料口相对应承接连通的过渡进料口，过渡搅拌桶8的底面上开设有与定量桶32的上端端口上下相承接连通的过渡出料口，过渡搅拌桶8内安装有搅拌杆81，搅拌杆81竖立设置，且搅拌杆81的下端通过轴承转动安装在过渡搅拌桶8的底部上，搅拌杆81的下端端部紧密伸出过渡搅拌桶8外，搅拌杆81的下端端部外套固有主动皮带轮82，过渡搅拌桶8的外侧壁上固定竖立有驱动电机83，驱动电机83的输出轴朝下设置，驱动电机83的输出轴外套固有从动皮带轮84，主动皮带轮82与从动皮带轮84上绕设有传动皮带(图中未示出)；驱动电机83转动时，主动皮带轮82转动，主动皮带轮82经传动皮带和从动皮带轮带动搅拌杆81转动，搅拌杆81的转动即可实现过渡搅拌桶8的搅拌。
[0043]本实用新型的发泡水泥自动灌注线，使用时，先粉煤灰倒入粉煤灰下料斗100内进行称重，水泥倒入水泥下料斗200内进行称重，称重所得的量达到所需里时停止倒入，之后粉煤灰下料斗100内的粉煤灰和水泥下料斗200内的水泥分别经粉煤灰加料口和水泥加料口加入第一搅拌桶2内，自来水加入水桶300内，并经注水口加入第一搅拌桶2内，称取的发泡助剂倒入提升斗14内，电机41启动，钢丝绳收卷至卷绳辊44上，钢丝绳的卷绕使提升斗14沿提升轨道13向上移动，提升斗14提升至发泡助剂加料口上方处时密封料板142的底面后侧越过拨板块，之后提升斗14再下移，提升斗14的下移使拨板块将密封料板142向上拨动，提升斗14内的发泡助剂即可下落出提升斗14并经发泡助剂加料口 23下料至第一搅拌桶2内，第一搅拌桶2内的搅拌杆对粉煤灰、水泥、水及发泡助剂进行快速搅拌，快速搅拌，搅拌一段时间后，再将第一搅拌桶2内的搅拌料全部倒入过渡搅拌桶8内，以备下一次搅拌，过渡搅拌桶8内的搅拌杆再对物料缓慢搅拌，同时，再将过渡搅拌桶8内的部分搅拌料下浇至定量桶32内，定量桶32内的搅拌料达至所需重量时，定量桶32内的搅拌料再流入至第二搅拌桶3内，发泡剂经发泡剂加料口 31加入至第二搅拌桶3内，第二搅拌桶3内的搅拌杆对搅拌料与发泡剂进行搅拌混合得到发泡水泥，发泡水尼再经发泡水泥出料口流出下落至下料框72内，且下料框72内的各小灌注腔室721均等量填充有发泡水泥，填充后停止加料，之后，驱动气缸75带动各过料杆74转动，过渡通口导通，各小灌注腔室721内的发泡水泥同时分别从下料通口 723、过料穿口 741、过渡通口，导向流通管731至下料口处，由下料口加入至砖体400的保温填充腔室内。与现有技术相比，其整一生产线均采用自动化操作，实现了发泡水泥的自动灌注，替代了传统手工灌注的方式，大大提高了整体生产效率，并可使各小灌注腔室内的物料一同从各下料口流出，且各小灌注腔室内的物料相同，从而使各砖体的保温填充腔室实现等时、等量灌注，保证成品质量稳定，避免传统各砖体的发泡水泥采用人工灌注无法同时、等量灌注而造成工作效率低，整体制作时间长及成品质量不稳定的问题；另，通过过渡搅拌桶8使第一搅拌桶2搅拌好的搅拌料可存放在过渡搅拌桶8内，由过渡搅拌桶8来给第二搅拌桶3提供搅拌料，使第一搅拌桶2可快速进行下一次搅拌，大大提高了整体灌注效率。
[0044]本实用新型中，如图7所示，该定量桶32上安装有横卧设置的，且其第一端处于定量桶32外，第二端紧配合穿过定量桶的侧壁至定量桶内的调节柱321，座架6上安装有控制调节柱321平移的调节丝杆322，调节丝杆322横卧设置，并沿调节柱321的平移方向延伸设置，调节丝杆322的一端端部与调节柱321的第一端端部固定连接，调节丝杆322的另一端上安装带动调节丝杆322转动的操作手柄323，且调节丝杆322与座架6螺合安装;这样，使用时，握住操作手柄323带动调节丝杆322转动，调节丝杆322的转动可沿着座架6作平移，调节丝杆322的平移可推动调节柱321的第二端端部伸入定量桶32或伸出定量桶32外，调节柱321的伸入伸出可调节定量桶32内部的实际容积量，从而使定量桶32的容积能够得到调节，进而使第二搅拌桶能对不同重量的搅拌料进行搅拌，适用范围广；另，该，定量桶32的外侧壁上延伸有套设于调节柱321第一端外的导向套324，利用此导向套324可对调节柱321的平移起到导向作用。
[0045]本实用新型中，该安装架I上设有处于座体71下方的，且两端端部处于安装架I两侧外的输送带9，输送带9安装在一沿输送带9的输送方向延伸的底架91，输送带9通过皮带轴转动绕装在底架91上，输送带9上放置有供若干砖体400 —同放置于上的放置板92，底架91上安装有控制输送带转动的转动驱动装置，此转动驱动装置包括电机93和传动皮带94，电机93固定在底架91上，传动皮带94绕设在电机93的输出轴与其一皮带轴的轴端上;这样，通过输送带9可将成型完的砖体输送至均匀灌注装置的下方进行各砖体一同灌注，灌注后再由输送带9一同送出，进一步提高了灌注生产线的自动化操作。
[0046]本实用新型中，该第一搅拌桶2的外侧壁位于发泡助剂加料口处设有承接斗27，承接斗27处于第一搅拌桶2与提升轨道13的上端之间，承接斗27具有与提升轨道13上提升斗14的发泡助剂出料口相承接的承接入料口和与发泡助剂加料口相导通的承接出料口，通过此承接斗27可承接提升斗14下落的发泡助剂，使提升斗14的发泡助剂下落至第一搅拌桶2内时不会造成发泡助剂的洒落。
[0047]本实用新型中，该安装架I上安装有其下端与在地面接触，上端延伸至第二隔板13处的第一阶梯15，第二隔板13上安装有其下端与第二隔板13接触，上端端部穿过第一隔板11的第二阶梯16;通过第一、二阶梯15、16可方便检修人员对灌注线的各部件进行检修。
[0048]以上所述仅为本实用新型的一个较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:包括安装架，上述安装架上安装有由上而下依次设置的第一搅拌桶、第二搅拌桶和均匀灌注装置； 上述第一搅拌桶的上部开设有粉煤灰加料口、水泥加料口、发泡助剂加料口和注水口，上述第一搅拌桶的下部开设有搅拌出料口，上述安装架上安装有控制搅拌出料口导通或截止的出料控制装置； 上述第二搅拌桶的上部开设有发泡剂加料口和与搅拌出料口相连通的搅拌加料口，上述第二搅拌桶的下部开设有发泡水泥出料口，上述安装架上安装有控制搅拌加料口导通或截止的加料控制装置和控制发泡水泥出料口导通或截止的下料控制装置； 上述均匀灌注装置包括座体和下料框，上述座体固定安装在上述安装架上，上述下料框安装于上述座体内，上述座体与上述下料框均为其上端呈敞开状的中空框体，上述下料框的上端端口与上述发泡水泥出料口相对设置，上述下料框内设有将下料框的中空腔室分隔成若干个小灌注腔室的分隔板，上述下料框的底部对应于各小灌注腔室分别开设有下料通口，上述座体上开设有若干个与各小灌注腔室一一对应导通的下料口，上述座体内位于上述下料通口与上述下料口之间设有控制各下料通口一同导通或截止的下料控制装置。2.如权利要求1所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述安装架上安装有处于粉煤灰加料口上方的粉煤灰下料斗和处于水泥加料口上方的水泥下料斗，上述粉煤灰下料斗和水泥下料斗均具有加料口和出料口，上述粉煤灰下料斗的出料口与粉煤灰加料口相对应连通，上述水泥下料斗的出料口与水泥加料口相对应连通，上述安装架上安装有处于第一搅拌桶旁的水桶，上述水桶具有加水口和出水口，上述出水口与上述注水口相连通。3.如权利要求1所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述安装架上还安装有处于上述第一搅拌桶与第二搅拌桶之间的过渡搅拌桶，上述过渡搅拌桶的顶部开设有与上述搅拌出料口相对应承接连通的过渡进料口，上述安装架上安装有密封过渡进料口与搅拌出料口的密封板，上述密封板呈扇形结构，上述密封板的非弧形侧转动安装在上述安装架上，且安装架上设有控制密封板转动至过渡进料口与搅拌出料口之间或转动出过渡进料口与搅拌出料口外的驱动气缸，上述驱动气缸的缸体与安装架固定配合，上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与上述密封板的非弧形侧固定连接;上述过渡搅拌桶的底部开设有过渡出料口，上述过渡出料口与上述搅拌加料口上下相叠合在一起。4.如权利要求1所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述安装架上安装有其下端端部竖立于地面上，上端端部处于上述发泡助剂加料口上方的提升轨道，上述提升轨道上安装有沿提升轨道上下升降移动的提升斗，上述提升斗的上端呈敞开状，上述提升斗的下端处开设有发泡助剂出料口，上述提升斗上安装有密封发泡助剂出料口的密封料板，上述密封料板呈弧形板，且上述密封料板以上下翻转的方式活动铰接在提升斗上，上述提升轨道位于承接斗的上方处具有拨动上述密封料板向上转动的拨板块，上述提升斗上安装有处于密封料板下方，并限固密封料板下移的限位装置，上述第一搅拌桶的外侧壁位于发泡助剂加料口处设有承接斗，上述承接斗处于上述第一搅拌桶与上述提升轨道的上端之间，上述承接斗具有与提升轨道上提升斗的发泡助剂出料口相承接的承接入料口和与发泡助剂加料口相导通的承接出料口。5.如权利要求1所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述第二搅拌桶固定竖立安装在一座架上，上述座架固定在安装架上，上述第二搅拌桶的顶面开设有上述发泡剂加料口，上述第二搅拌桶的上部侧壁上固设有定量桶，上述定量桶的顶面呈敞开状，上述定量桶的上端端口与上述搅拌出料口相承接，上述定量桶的上端端口即为上述搅拌加料口，上述定量桶与上述第二搅拌桶相重合的侧壁上开设有供定量桶与第二搅拌桶相连通的通口，上述定量桶上安装有控制通口导通或截止的通口控制装置，上述加料控制装置包括第一驱动气缸和密封定量桶的上端端口，并活动叠放于定量桶上方的第一密封料板，上述第一驱动气缸横卧设置，且上述第一驱动气缸的缸体固定在上述座架上，上述第一驱动气缸的活塞杆自由端与上述第一密封料板固定连接;上述通口控制装置包括第二驱动气缸和活动竖立于定量桶与第二搅拌桶之间的第二密封料板，上述第二密封料板密封上述通口，上述第二驱动气缸竖立设置，并处于第二密封料板的上方，且第二驱动气缸的缸体与定量桶固定，第二驱动气缸的活塞杆与第二密封料板固定连接;上述发泡水泥出料口处于上述第二搅拌桶的底面上，上述下料控制装置包括第三驱动气缸和密封发泡水泥出料口的，处于第二搅拌桶下方的第三密封料板，上述第三驱动气缸横卧设置，且上述第三驱动气缸的缸体固定在上述座架上，上述第三驱动气缸的活塞杆自由端与上述第三密封料板固定连接。6.如权利要求5所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述定量桶上安装有横卧设置的，且其第一端处于定量桶外，第二端紧配合穿过定量桶的侧壁至定量桶内的调节柱，上述座架上安装有控制调节柱平移动的调节丝杆，上述调节丝杆横卧设置，且上述调节丝杆纵向所在的直线与上述调节柱的平移方向相同，上述调节丝杆螺装在上述座架上，且上述调节丝杆的一端与上述调节柱的第一端固定连接，上述调节丝杆的第二端上安装操纵调节丝杆转动的操作手柄;上述定量桶的外侧壁上延伸有套设于上述调节柱第一端外的导向套。7.如权利要求1所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述座体的下端上开设有若干个上述下料口，上述下料框呈方形框体，各上述小灌注腔室呈矩阵排列，上述座体的中空腔室腔底上设有相对间隔设置的固定条，各上述下料口处于两固定条之间，上述下料框处于两固定条上方，上述下料框的底面固设有若干根并排在一起的，并横卧设置的下料筒，且处于同一排的各下料通口共处于一上述下料筒的上方，上述固定条的长度方向与各下料筒的排列方向相同，上述下料筒的两端分别对应安装在两固定条上，上述下料筒对应于同一排的各下料通口处均开设有其一端与下料通口相连通，另一端对该下料通口相对应的下料口相连通的过渡通口，上述下料筒的下方对应于各上述过渡通口处分别固定有其一端与过渡通口相连通，另一端与下料口相连通的导向流通管;每一下料筒内均活动安装有其外侧壁密封过渡通口的过料杆，且上述过料杆的侧壁对应于下料筒的各过渡通口处均开设有过料穿口，上述过料杆的两端转动安装在上述下料筒上，且上述过料杆的第一端端部伸出上述下料筒外，上述下料控制装置为控制各过料杆的第一端端部一同转动的转动驱动 目.ο8.如权利要求7所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述转动驱动装置包括驱动气缸、连轴和连杆，上述驱动气缸与各上述过料杆的第一端端部处于同一侧，上述连轴横卧设置，且上述连轴纵向所在的直线与上述过料杆纵向所在的直线相互垂直设置，上述连杆设置有若干根，各连杆与各过料杆一一对应设置，各连杆倾斜竖立设置，且各连杆的倾斜角度和倾斜方向均相同，各上述连杆的上端分别与上述连轴活动铰接在一起，各上述连杆的下端分别与各上述过料杆的第一端端部--对应固定连接在一起，上述驱动气缸的缸体固定在与连轴共一侧的固定条上，上述驱动气缸的活塞杆纵向所在的直线与上述连轴纵向所在的直线相平行，且上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与上述连轴的一端端部固定在一起。9.如权利要求1所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述安装架上设有处于上述座体下方的，且两端端部处于安装架两侧外的输送带，上述输送带安装在一沿输送带的输送方向延伸的底架，上述输送带转动绕装在上述底架上，上述输送带上放置有供若干砖体一同放置于上的放置板，上述底架上安装有控制输送带转动的转动驱动装置。10.如权利要求1所述的一种发泡水泥自动灌注线，其特征在于:上述安装架呈中空框体，上述安装架的中空范围内设有第一隔板和第二隔板，上述第一隔板与第二隔板呈由上而下间隔设置，上述第一搅拌桶固定在上述第一隔板的上表面上，上述第二搅拌桶安装在上述第二隔板的上表面上，上述座体固定在第二隔板的下底面上，上述安装架上安装有其下端与在地面接触，上端延伸至第二隔板处的第一阶梯，上述第二隔板上安装有其下端与第二隔板接触，上端端部穿过第一隔板的第二阶梯。
【文档编号】B28B1/50GK205651514SQ201620358823
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620358823.6, CN 201620358823, CN 205651514 U, CN 205651514U, CN-U-205651514, CN201620358823, CN201620358823.6, CN205651514 U, CN205651514U
【发明人】傅志昌, 章贤献, 李文生, 黄煌清, 康勇军
【申请人】福建卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司