一种流水线自动切割锯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了属于切割设备【技术领域】的一种流水线自动切割锯。机座设置于流水线上，机架设置于机座上。机架上设有电机、第一气缸、卡榫联动杆与压力开关，卡榫联动杆上设有压力弹簧，在机座上相对于机架的上游与下游设置有两块控制挡板，电机设有锯片与第一气缸相连，机座一侧的前部设有上游行程开关与后部设有下游行程开关，第二气缸设置于机座的一侧上游，回位弹簧连接在机架与机座之间，流水线上设置模具，模具前段侧面一定位置设置小孔。本发明的流水线自动切割锯，实现了切割加工复杂部件的自动化作业，提供了部件加工的效率和精确度。
【专利说明】一种流水线自动切割锯
【技术领域】
[0001]本发明属于切割设备【技术领域】，具体涉及一种流水线自动切割锯。
【背景技术】
[0002]工件的切割需要用切割锯，目前，大部分工件的切割需要人工切割加工部件，加工精度低，工作效率低，工业用部件一般都是大量重复结构的部件，急需一种能自动控制加工模具工件的切割锯。
[0003]专利201210312477.4公开了一种发泡水泥保温板切割流水线，实现模具的自动切割，但是这种切割只能切割出直线，切割不出具有复杂结构的加工部件，其应用范围仅限于切割发泡保温板。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的缺陷，提出一种流水线自动切割锯。
[0005]一种流水线自动切割锯，机座18设置于流水线12上，机架I上设有电机2、第一气缸4和卡榫联动杆7，卡榫联动杆7上设有压力弹簧17，电机2上设有锯片3，第一气缸4和机架I与电机2相连，压力开关16固定在卡榫联动杆7尾部，上游行程开关5和下游行程开关6固定在机座18上,第二气缸9设置于机架I上游的机座18上,机架I通过一根与流水线平行的滑动轴19与机座相连，回位弹簧8连接在机座与机架之间，流水线12上设置模具10，模具10前段侧面设置小孔11。
[0006]所述机架I与机座18之间设有空气减震器13。
[0007]所述机座18的上游设有第一控制挡板14，下游设有第二控制挡板15。
[0008]本发明的有益效果:本发明的流水线自动切割锯，实现了在流水线上切割加工复杂部件的自动化作业，提供了部件加工的效率和精确度，提高了工业切割部件的加工速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明流水线自动切割锯结构俯视图；
[0010]图中，1-滑动机架，2-电机，3-锯片，4-第一气缸，5-上游行程开关，6-下游行程开关，7-卡榫联动杆，8-回位弹簧，9-第二气缸，10-模具，11-小孔，12-流水线，13-空气减震器，14-第一控制挡板，15-第二控制挡板，16-压力开关，17-压力弹簧，18-机座，19-滑动轴。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0012]实施例1
[0013]一种流水线自动切割锯，如图1所示，机座18设置于流水线12上，机架I上设有电机2、第一气缸4和卡榫联动杆7。压力开关16设置在卡榫联动杆7尾部,卡榫联动杆7上设有压力弹簧17并与沿流水线12垂直方向安装在机架上，电机2上设有锯片3，第一气缸4和机架I与电机2相并连被行程开关5和压力开关16控制，机座18 —侧设有上游行程开关5，开关5与压力开关16为串联状态。后部设有下游行程开关6，第二气缸9设置于机座18的上游被行程开关6控制。机架I通过一根与流水线平行的滑动轴19与机座相连。回位弹簧8连接在机座与机架之间，流水线12上设置模具10，模具10前端侧面一定位置设置小孔11。
[0014]所述机架I与机座18之间设有空气减震器13。
[0015]所述机座18的上游设有第一控制挡板14，下游设有第二控制挡板15。
[0016]本发明流水线自动切割锯在流水线上使用的每支专用模具前端侧面一定位置设置一个小孔以容置卡榫。当行程开关6未被触发时，机架I被回位弹簧拉至最上游，卡榫联动杆7的B’端滑至上游控制挡板14处，控制挡板使卡榫联动杆处于收缩状态。在生产中当第一支模具沿流水线方向运行至行程开关5时触发开关5闭合。模具通过锯片继续向前运行至行程开关6并触发行程开关6使电路闭合致使控制气缸9推出将机架I向下游推动，使其卡榫联动杆7的B’端滑出控制挡板14。
[0017]卡榫联动杆向模具垂直方向伸出，使卡榫联动杆A’端紧顶模具(卡榫联动杆顶端的小珠在模具侧方滑行)。当第二段模具紧跟第一段模具沿流水线行进至切割锯片时，紧顶模具的卡榫联动杆A’端在压力弹簧17的推动下滑进至模具的小孔11，致使机架I在滑动轴19上沿流水线方向与模具同步前行，同时压力开关16被卡榫联动杆7B’端的挡板压力触发(与行程开关16相串联的行程开关5已在第一段模具经过时被激活)使电路产生回路控制第一气缸4向下推动电机及锯片对流水线模具内的产品在两支模具接缝处进行切割。当卡榫联动杆(栓体)B’端的滑轮滑行至下游的控制挡板15A平面部分的时，控制挡板带动卡榫联动杆将卡榫抽出小孔一部分使卡榫联动杆尾部的压力开关16断开、气缸4的控制电路断路致使控制气缸向上推动将电机抬起。当卡榫联动杆(栓体)B’端的滑轮滑行至下游的控制挡板15B部分的时，控制挡板带动卡榫联动杆将卡榫全部抽出，机架I与模具失去联动，回位弹簧8将机架I拉回至原位。之后的工作原理如本文中所述“第二段模具”的工作原理相同。当最后一段模具(尾部无需切割)尾部经过切割锯上游的行程开关5之后，行程开关5断开，气缸4的控制电路断路，以避免卡榫联动杆7的A’端在失去模具10的支撑之后误判为滑落进小孔11后触发压力开关16控制落锯损坏模具10。
【权利要求】
1.一种流水线自动切割锯，其特征在于，机座(18)设置于流水线(12)上，机架(I)上设有电机(2)、第一气缸(4)和卡榫联动杆(7)，卡榫联动杆(7)上设有压力弹簧(17)，压力开关(16)设置在卡榫联动杆(7)尾部，电机(2)上设有锯片(3)，第一气缸(4)和机架(I)与电机(2)相连，上游行程开关(5)和下游行程开关(6)固定在机座(18)上，第二气缸(9)设置于机架(I)上游的机座(18)上，机架(I)通过一根与流水线平行的滑动轴(19)与机座相连，回位弹簧(8)连接在机座与机架之间，流水线(12)上设置模具(10)，模具(10)前段侧面设置小孔(11)。
2.根据权利要求1所述一种流水线自动切割锯，其特征在于，所述机架(I)与机座(18)之间设有空气减震器(13)。
3.根据权利要求1所述一种流水线自动切割锯，其特征在于，所述机座(18)的上游设有第一控制挡板(14)，下游设有第二控制挡板(15)。
【文档编号】B23D45/00GK104128653SQ201410330694
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】卢建光, 卢浩 申请人:卢建光