一种屏蔽罩复合成型精密级进模的制作方法

本发明涉及屏蔽罩加工技术，特别是一种屏蔽罩复合成型精密级进模。

背景技术：

屏蔽罩主要应用于手机,GPS等领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。

屏蔽罩在加工时，因屏蔽罩的结构极为复杂，传统的加工方式，都是设置单个模具对板材进行剪裁，冲孔，然后得到成型屏蔽罩，从而导致屏蔽罩生产工艺复杂，转运次数多，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、精度好和效率高的屏蔽罩复合成型精密级进模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种屏蔽罩复合成型精密级进模，它包括底座、下垫板、凹模板、卸料板、限位板、固定板、上垫板和上托板，所述的凹模板安装在下垫板上，所述的下垫板安装在底座上，所述的卸料板安装在凹模板上，所述的固定板安装在上垫板的下表面上，所述的上垫板安装在上托班的下表面上，所述的上托板与底座之间设置有导向装置，所述的凹模板上从左往右依次设置有第一凸模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凸模和第七凹模，所述的固定板上安装有与第一凸模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凸模、第七凹模对应的第一凹模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凹模和第七凸模，所述的凹模板与固定板的进料端还安装有剪裁模，所述的凹模板上还安装有导正销，且导正销位于第四凹模和第五凹模之间，所述的固定板上安装有与导正销对应的导正孔，所述的凹模板上安装有检测孔，所述的固定板的上设置有与检测孔对应的检测杆。

所述的底座上安装有第一传立柱和第二传力柱，所述的第一传力柱位于第一凸模下方，且推动第一凸模往第一凹模运动，所述的第二传力柱位于第六凸模下方，且推动第六凸模往第六凹模运动。

所述的凹模板上还安装有第一抬料块、第二抬料块和第三抬料块，所述的第一抬料块位于剪裁模所在的剪裁区，所述的第二抬料块位于第二凹模所在区域，且第二抬料块将压在第二凹模上的板材抬起，所述的第三抬料块位于第四凹模所在的区域，且第三抬料块将压在第四凹模和压在第五凹模上的板材抬起。

所述的凹模板3与固定板6之间设置有滚珠小导柱导向装置。

凸模和凹模均采用镶拼结构镶拼组装而成。

本发明具有以下优点：本发明的屏蔽罩复合成型精密级进模，将剪裁、冲孔、等多个工序复合在一起，通过级进输送，从而实现了屏蔽罩的级进符合成型，从而提高了生产效率，并且设置有多个抬料块，从而使得板材被冲压后，能够退出凹模，保证板材的正常级进，从而保证了板材的持续加工，进一步的提高了生产效率；设置有导正销和检测杆，能够保证板材在冲裁时位置稳定精确，从而保证了加工精度，并且检测杆还能对导正孔进行检测，从而进一步的保证了加工精度，且能够第一时间发现次品，从而能够第一时间对模具进行调整，以满足符合要求的屏蔽罩，从而降低了板材的报废量，节约了生产成本，并且该屏蔽罩采用切断打弯复合成型，缩减了成型工艺，模架采用四滚珠导柱精密模架，模板采用四滚珠小导柱导向，从而提高了导向精度，使得屏蔽罩能够实现精密级加工，凹模和凸模采用镶件镶拼安装，并且凹模和凸模能够实现快拆快换。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为凹模板的俯视示意图；

图中，1-底座，2-下垫板，3-凹模板，4-卸料板，5-限位板，6-固定板，7-上垫板，8-上托板，9-第一凸模，10-第二凸模，11-第三凸模，12-导正销，13-检测杆，14-导向装置，15-第一传力柱，16-第六凸模，17-第二传力柱，18-第一抬料块，19-剪裁模，20-第二凹模，21-第三凹模，22-第四凹模，23-第五凹模，24-检测孔，25-第二抬料块，26-第七凹模，27-第三抬料块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种屏蔽罩复合成型精密级进模，它包括底座1、下垫板2、凹模板3、卸料板4、限位板5、固定板6、上垫板7和上托板8，所述的凹模板3安装在下垫板2上，所述的下垫板2安装在底座1上，所述的卸料板4安装在凹模板3上，所述的固定板6安装在上垫板7的下表面上，所述的上垫板7安装在上托班8的下表面上，所述的上托板8与底座1之间设置有导向装置14，所述的导向装置14为后侧滚珠导柱精密导向装置，所述的凹模板3上从左往右依次设置有第一凸模9、第二凹模20、第三凹模21、第四凹模22、第五凹模23、第六凸模16和第七凹模26，所述的固定板6上安装有与第一凸模9、第二凹模20、第三凹模21、第四凹模22、第五凹模23、第六凸模16、第七凹模26对应的第一凹模、第二凸模10、第三凸模11、第四凸模、第五凸模、第六凹模和第七凸模，所述的凹模板3与固定板6的进料端还安装有剪裁模19，所述的凹模板3上还安装有导正销12，且导正销12位于第四凹模22和第五凹模之间，所述的固定板6上安装有与导正销12对应的导正孔，所述的凹模板3上安装有检测孔24，所述的固定板6的上设置有与检测孔24对应的检测杆13，检测杆13和检测孔24能够对板材导正孔进行检测，并且保证在进入第七冲裁区时，板材的导正，从而使得板材不发生偏斜，保证板材的加工质量。

在本实施例中，所述的底座1上安装有第一传立柱15和第二传力柱17，所述的第一传力柱15位于第一凸模9下方，且推动第一凸模9往第一凹模运动，从而使得板材上被冲压成凸帽，所述的第二传力柱17位于第六凸模16下方，且推动第六凸模16往第六凹模运动，从而使得板材上具有上凸的凸帽。

在本实施例中，所述的凹模板3上还安装有第一抬料块18、第二抬料块25和第三抬料块27，所述的第一抬料块18位于剪裁模19所在的剪裁区，所述的第二抬料块25位于第二凹模20所在区域，且第二抬料块25将压在第二凹模20上的板材抬起，所述的第三抬料块27位于第四凹模20所在的区域，且第三抬料块27将压在第四凹模20和压在第五凹模（23）上的板材抬起，通过第一抬料块18、第二抬料块25和第三抬料块27，从而使得板材被冲压后，能够被抬起，从而脱离凹模，进入下一工位，从而保证屏蔽罩级进复合成型。

在本实施例中，所述的凹模板3与固定板6之间设置有滚珠小导柱导向装置，第一凸模9、第二凹模20、第三凹模21、第四凹模22、第五凹模23、第六凸模16和第七凹模26，第一凹模、第二凸模10、第三凸模11、第四凸模、第五凸模、第六凹模和第七凸模均采用镶拼结构镶拼组装而成。

本发明的工作过程如下：板材进入到该级进模内，先经过剪裁模19进行剪裁，从而得到符合要求的板材，然后板材进入第一工位，即进入的第一冲裁区，第一凸模9在第一传力柱15的作用下往第一凹模运动，从而将板材上冲出向上凸起的小凸帽，然后板材进入空工位，当板材进入到第二冲裁区时，第二凸模和第二凹模配合，使得板材被冲出导正孔，然后板材依次进入到第三冲裁区、第四冲裁区、第五冲裁区，将板材上的废料冲掉，然后板材进入到第六冲裁区，第六凸模16在第二传力柱17的作用下往第六凹模运动，从而将板材上冲出向上凸起的大凸帽，然后板材进入到三个空工位，板材经过检测杆13和检测孔24检测后，进入到第七冲裁区，板材经过第七凸模和第七凹模26冲裁后，得到复合成型的产品。