专利名称：精密短管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材切割技术领域，特别是涉及一种用于切割金属或合 金制的长毛细管的精密短管成型装置。
背景技术：
电子设备、精密仪表等领域中需经常釆用特种高精密短管，该类高精 密短管对产品的尺寸精度要求非常高，要求切割成型的短管长度不大于 5mm,公差不大于0. lmm,端头平整无毛刺且粗糙度小于0. 8jum,釆用普 通线切割或其它机械切割毛刺均达不到上述要求。
目前最常用的切割工艺是将集束的长毛细管装入一直径较大的铜管 内，釆用电火花线切割机将长毛细管切断，此方法切割的断面质量极不稳 定，效果最好时合格率也不过50%左右。同时，此方法切割后的毛细管端 面还需要进行磨削和电解抛光，以降低其断面粗糙度。在实践中，能够影 响切割面质量的因素包括切割丝直径、机床本身的精度、切削用量及装夹 等，上述大多数因素在工艺上都得到了足够的重视，但夹具对断面质量的 影响因素却未被足够重视。传统上，切割毛细管使用的装夹铜管为多件联 续夹紧机构，其施力方式是夹紧力顺次连续由铜管边缘的毛细管传至中 心处的毛细管。理论上其每个毛细管受到的夹紧力均相等，夹紧力垂直于 与毛细管的圆柱面，各个毛细管之间互为支撑元件，但实际上各个毛细管 的接触受力面积很小，若夹紧力大了会造成毛细管变形，而夹紧力小了毛 细管又易松动，因而操作上很难掌握。事实上即使夹紧力力度掌握适度， 其适度也只是针对尚未切断的整体长毛细管而言， 一旦铜管被切断后接触 受力面积将减小，夹紧力的作用点将偏离接触面，毛细管就会发生滑动， 造成长毛细管部分或者全部被切割丝烧损，产生出与已切切割面不平行的平面。最终导致切割成的毛细管断面出现尖脚和毛刺，同时长度也可能出 现超差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种结构简单，操作实用方便，能够有效提高毛细管的切割精度和切割 效率的精密短管成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种精密短管成型 装置，包括底座1、设置在底座1上的夹紧机构以及用于成型的切割机构， 还包括用于固定底座1并安装在工作台上的装夹定位机构，所述夹紧机构 由用于压紧长毛细管2的盖板5与对长毛细管2两端进行定位的压条3组 成，盖板5左右两侧通过紧固螺栓6对应固定在底座l上，压条3分别固 定在底座l的前后两侧，三者间形成与需切割的长毛细管2的直径、长度 相对应的夹紧空腔；盖板5上开设有多条均勻分布的线切割缝8，其间距 与需切割短管长度一致，对应地在底座1上开设有多条切割槽缝。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座1上设置有定位面12，装夹 定位机构由底板9以及由紧固螺钉10固定在底板9上的压舌11组成，其通 过定位面12将底座1压靠在底板9上。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述盖板5内表面上的每两条线切 割缝8之间开设有凹槽13,凹槽13内部放置有浮动压紧元件且浮动压紧元 件的厚度略大于凹槽13的深度。
作为本实用新型的又一种优选方案，所述浮动压紧元件为橡皮条7。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述切割槽缝的宽度为0.4 mm 1. Omm。
作为本实用新型的更进一步优选方案，所述压条3通过螺丝4与底座1 连接固定。
作为本实用新型的再一种优选方案，所述切割机构为慢走丝、电子東或激光束。
综上，釆用本实用新型一种精密短管成型装置，具有以下优点1、结 构较简单，操作实用方便且切割效率高；2、毛细管切割断面质量大为提 高，合格率上升至99。/。以上，且避免尺寸超差、尖脚等问题；3、操作工序 简单，切断后直接提供成品短管，不需要设专门的工序对切割断面进行磨 削和电解抛光等再加工；4、釆用螺旋压紧机构，装夹的稳定性高，其装夹 的整体毛细管可采用慢走丝、电子東或激光東进行切割，切割中以及切断 后的毛细管不会发生转动；5、适用范围较宽，适用于直径OO. 4 mm~ 1. 5mm， 长度范围在1. 5mm 5mm之间的短管的切割成型。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型一种精密短管成型装置的俯视图。 图2为图1中沿A-A面剖视的结构示意图。 图3为图1的右视图。
图4为本实用新型装夹定位机构部分的结构示意图。
l一底座； 2—长毛细管； 3—压条；
4一螺丝； 5—盖板； 6 —紧固螺栓；
7—橡皮条； 8 —线切割缝； 9一底板；
IO—紧固螺钉； ll一压舌； 12—定位面； 13—凹槽。 附图标记说明
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，所述精密短管成型装置，包括底座1、设 置在底座1上的夹紧机构以及切割机构，还包括用于固定底座1并安装在 工作台上的装夹定位机构，且在底座1上设置有定位面12。精密短管成型装置中釆用的线切割机构为慢走丝，夹紧机构由用于压紧长毛细管2的盖
板5与对长毛细管2两端进行定位的两个压条3组成，盖板5左右两侧通 过紧固螺栓6对应固定在底座1上，压条3通过螺丝4分别固定在底座1 的前后两侧，三者间形成与需切割的长毛细管2的直径、长度相对应的夹 紧空腔。盖板5上开设有多条均匀分布的线切割缝8,其间距与需切割短 管长度一致，对应地在底座1上开设有多条切割槽缝。切割槽缝的宽度根 据切割丝直径或切割方式的不同，其宽度为0.4 mm 1.0mm。同时盖板5 内表面上的每两条线切割缝8之间开设有凹槽13，凹槽13内部放置有橡 皮条7,且橡皮条7的厚度略大于凹槽13的深度。
如图4所示，装夹定位机构由底板9以及由紧固螺钉10固定在底板9上 的压舌11组成，其通过定位面12将底座1压靠在底板9上。通过装夹定位 机构最终将整个精密短管成型装置固定在工作台上。
本实用新型的工作过程是首先将长毛细管2并排放置在底座1上，其 两端用压条3固定，压条3通过螺丝4与底座1相固定。在压紧之前，用两 端的压条3对长毛细管2先进行定位，然后，盖上盖板5，刚性盖板5通过 左右两侧的紧固螺栓6与底座1进行施力紧固。同时在盖板5下面的每个凹 槽13内均设置有橡皮条7构成浮动压紧元件，保证长毛细管2都均匀压紧， 且不发生变形；盖板5上开设有多条均勻分布的线切割缝8,供线切割丝通 过，在底座1上开设有与线切割缝8位置相对应的切割槽缝(图上未画出)， 保证慢走丝可以顺利的切断长毛细管2。
同时为了方便本装置的快速装夹，制作了表面粗糙度和平整度要求高的 底板9,使用时将底板9安装在工作台上，找正X、 Y、 Z三个方向的平行度 后，通过底座上的定位面12压靠在底板9上，并通过紧固螺钉10和压舌11 将底座1固定在底板9上完成装夹工作。最后，按预设好的工作程序依次进 行切割，在切割过程中，所有的长毛细管2均不发生转动或移动。
总之，压紧元件同时压紧所有长毛细管2的上下部分，每个长毛细管2 承受的压紧力相互平行且各个压紧力相等。为了均匀压紧每个长毛细管2，盖板5与长毛细管2之间采用橡皮条7作为压紧元件，而不是刚性盖板5直 接压在长毛细管2上，盖板5与底座1通过紧固螺栓6施力紧固，同时底座 l前后两端设有压条3，增加长毛细管2装夹的稳定性。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非 限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种精密短管成型装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的夹紧机构以及切割机构，还包括用于固定底座(1)并安装在工作台上的装夹定位机构，其特征在于所述夹紧机构由用于压紧长毛细管(2)的盖板(5)与对长毛细管(2)两端进行定位的压条(3)组成，盖板(5)左右两侧通过紧固螺栓(6)对应固定在底座(1)上，压条(3)分别固定在底座(1)的前后两侧，三者间形成与需切割的长毛细管(2)的直径、长度相对应的夹紧空腔；盖板(5)上开设有多条均匀分布的线切割缝(8)，其间距与需切割短管长度一致，对应地在底座(1)上开设有多条切割槽缝。
2. 按照权利要求l所述的精密短管成型装置，其特征在于所述底座 (1)上设置有定位面(12)，装夹定位机构由底板(9)以及由紧固螺钉 (10)固定在底板(9)上的压舌(11)组成，其通过定位面(12)将底座(1)压靠在底板(9)上。
3. 按照权利要求l或2所述的精密短管成型装置，其特征在于所述 盖板(5)内表面上的每两条线切割缝(8)之间开设有凹槽(13),凹槽(13)内部放置有浮动压紧元件且浮动压紧元件的厚度略大于凹槽(13) 的深度。
4. 按照权利要求3所述的精密短管成型装置，其特征在于所述浮动 压紧元件为橡皮条(7)。
5. 按照权利要求1或2所述的精密短管成型装置，其特征在于所述 切割槽缝的宽度为0. 4 mm~ 1. Omm。
6. 按照权利要求1或2所述的精密短管成型装置，其特征在于所述 压条(3)通过螺丝(4)与底座(1)连接固定。
7. 按照权利要求l或2所述的精密短管成型装置，其特征在于所述 切割机构为慢走丝、电子東或激光東。
专利摘要本实用新型公开了一种精密短管成型装置，包括底座、设置在底座上的夹紧机构以及用于毛细管成型的切割机构，还包括用于固定底座并安装在工作台上的装夹定位机构，所述夹紧机构由用于压紧长毛细管的盖板与对长毛细管两端进行定位的压条组成，盖板左右两侧通过紧固螺栓对应固定在底座上，压条分别固定在底座的前后两侧，三者间形成与需切割的长毛细管的直径、长度相对应的夹紧空腔；盖板上开设有多条均匀分布的线切割缝，其间距与需切割短管长度一致，对应地在底座上开设有多条切割槽缝。本实用新型结构较简单，操作实用方便，能够有效提高毛细管的切割精度和切割效率，切割断面质量大为提高，切断后直接提供成品短管。
文档编号B23K26/38GK201136098SQ20072003309
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者刘啸锋, 李银娥, 轶 王, 贾志华, 晶 郑, 光 马 申请人:西北有色金属研究院