一种用于精密部品的安装到位检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于精密部品的安装到位检测装置，包括：支撑架、活动设于支撑架上的检测部及与检测部驱动连接的升降气缸。检测部包括：检测固定块、固定设于检测固定块上的放出信号传感器及与放出信号传感器相互对称设置的接收信号传感器，多个设于放出信号传感器与接收信号传感器之间的检测感应片。检测固定块内安装有定位柱及开设有与检测感应片相互配合的定位通槽，检测感应片上开设有与定位柱配合的活动通槽，检测感应片通过定位柱活动设于检测固定块上，检测感应片上还设有感应通孔。本实用新型通过检测感应片与放出信号传感器及接收信号传感器相互配合工作，从而能够检测出锁片是否发生漏装，保证了锁片安装的合格率。
【专利说明】
一种用于精密部品的安装到位检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种用于精密部品的安装到位检测装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迀，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。
[0003]对于冲压的、车削的、压铸的金属精密部品在生产过程中需要进行安装到位检测。特别是在锁芯的生产加工过程中，需要对锁芯进行锁片安装，由于锁芯与锁片都是体积较小的零件，在安装过程中难免会出现漏装等不良情况，因此，需要对安装锁片后的锁芯进行检测，从而降低不良率。在现有的技术，一般是通过人工的方式进行锁片检测，人工检测的方式不但工作效率低，而且随着工作时间的加长，检测员容易出现漏检、检错的情况，从而导致良品率不高，不能有效的保证产品的良品率，从而不利于企业的生产发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于精密部品的安装到位检测装置，从而实现自动化检测功能，保证了产品的合格率。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种用于精密部品的安装到位检测装置，包括:支撑架、活动设于所述支撑架上的检测部及与所述检测部驱动连接的升降气缸；
[0007]所述检测部包括:检测固定块、固定设于所述检测固定块上的放出信号传感器及与所述放出信号传感器相互对称设置的接收信号传感器，多个设于所述放出信号传感器与所述接收信号传感器之间的检测感应片；
[0008]所述检测固定块内安装有定位柱及开设有与所述检测感应片相互配合的定位通槽，所述检测感应片上开设有与所述定位柱配合的活动通槽，所述检测感应片通过所述定位柱活动设于所述检测固定块上；
[0009]所述检测感应片上还设有感应通孔。
[0010]作为本实用新型一种优选方案，所述放出信号传感器设有信号发射端，所述感应通孔与所述信号发射端不在同一水平线上。
[0011]作为本实用新型一种优选方案，所述接收信号传感器设有信号接收端，所述感应通孔与所述信号接收端不在同一水平线上。
[0012]作为本实用新型一种优选方案，所述放出信号传感器为光线传感器。
[0013]作为本实用新型一种优选方案，所述接收信号传感器为光线传感器。
[0014]作为本实用新型一种优选方案，所述检测感应片设有检测端。
[0015]本实用新型通过检测感应片与放出信号传感器及接收信号传感器相互配合工作，能够对锁片进行快速检测，从而能够检测出锁片是否发生漏装，保证了锁片安装的合格率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的用于精密部品的安装到位检测装置的结构图；
[0017]图2为图1所示的用于精密部品的安装到位检测装置的检测部的结构图；
[0018]图3为本实用新型一实施例的定位柱与检测感应片的连接结构图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]如图1所示为本实用新型一实施例的用于精密部品的安装到位检测装置10的结构图，一种用于精密部品的安装到位检测装置10，包括:支撑架100、活动设于支撑架100上的检测部200及与检测部200驱动连接的升降气缸300。
[0021]请结合图2与图3所示，检测部200包括:检测固定块210、固定设于检测固定块210上的放出信号传感器220及与放出信号传感器220相互对称设置的接收信号传感器230，多个设于放出信号传感器220与接收信号传感器230之间的检测感应片240。
[0022]检测固定块210内安装有定位柱211及开设有与检测感应片240相互配合的定位通槽212，检测感应片240上开设有与定位柱211配合的活动通槽241，检测感应片240通过定位柱211活动设于检测固定块210上。
[0023]检测感应片240上还设有感应通孔242，检测感应片240设有检测端243。
[0024]感应通孔242与放出信号传感器220的信号发射端不在同一水平线上，感应通孔242与接收信号传感器230的信号接收端不在同一水平线上。
[0025]在本实用新型一实施例中，放出信号传感器为光线传感器，接收信号传感器为光线传感器。
[0026]要说明的是，如图3所示，检测感应片240通过活动通槽241与定位柱211相互配合连接，使多个检测感应片240能保持相互平齐的状态设于检测固定块210上。
[0027]检测感应片240的检测端243与所需要测试的锁芯上的锁片相互对应设计。
[0028]当用于精密部品的安装到位检测装置10进行测试工作时，通过升降气缸300驱动检测部200进行下降运动，使检测感应片240的检测端243与安装在锁芯上的锁片接触，由于检测感应片240上设有活动通槽241，如果对应的位置安装有锁片，那么检测感应片240与锁片相互接触向上运动，从而使感应孔242上升至放出信号传感器220的信号发射端与接收信号传感器230的信号接收端的同一水平线上；
[0029]如果对应的位置安装有锁片，那么检测感应片240会随着检测固定块210继续向下运动，此时感应孔242位置不变，依然与放出信号传感器220的信号发射端及接收信号传感器230的信号接收端的不在同一水平线上。
[0030]检测部200完成下降运动后，放出信号传感器220与接收信号传感器230会启动。
[0031]当接收信号传感器230能够接受到放出信号传感器220所放出的信号，说明所有的检测感应片240上的感应孔242上升至同一水平线上，表示检测端243检测对应的位置安装有锁片，测试结果为良品；
[0032]当接收信号传感器230不能够接受到放出信号传感器220所放出的信号，说明有的检测感应片240上的感应孔242不在同一水平线上，表示该检测端243检测对应的位置没有安装锁片，测试结果为不良品。
[0033]本实用新型通过检测感应片240与放出信号传感器220及接收信号传感器230相互配合工作，能够对锁片进行快速检测，从而能够检测出锁片是否发生漏装，保证了锁片安装的合格率。
[0034]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于精密部品的安装到位检测装置，其特征在于，包括:支撑架、活动设于所述支撑架上的检测部及与所述检测部驱动连接的升降气缸； 所述检测部包括:检测固定块、固定设于所述检测固定块上的放出信号传感器及与所述放出信号传感器相互对称设置的接收信号传感器，多个设于所述放出信号传感器与所述接收信号传感器之间的检测感应片； 所述检测固定块内安装有定位柱及开设有与所述检测感应片相互配合的定位通槽，所述检测感应片上开设有与所述定位柱配合的活动通槽，所述检测感应片通过所述定位柱活动设于所述检测固定块上； 所述检测感应片上还设有感应通孔。2.根据权利要求1所述的用于精密部品的安装到位检测装置，其特征在于，所述放出信号传感器设有信号发射端，所述感应通孔与所述信号发射端不在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的用于精密部品的安装到位检测装置，其特征在于，所述接收信号传感器设有信号接收端，所述感应通孔与所述信号接收端不在同一水平线上。4.根据权利要求1所述的用于精密部品的安装到位检测装置，其特征在于，所述放出信号传感器为光线传感器。5.根据权利要求1所述的用于精密部品的安装到位检测装置，其特征在于，所述接收信号传感器为光线传感器。6.根据权利要求1所述的用于精密部品的安装到位检测装置，其特征在于，所述检测感应片设有检测端。
【文档编号】G01B7/00GK205482766SQ201620249472
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】刘廷武
【申请人】广东庞德智能科技有限公司