专利名称：低能耗增密压缩成型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物质等物质的增密压缩成型装置。
背景技术：
传统物质的增密压缩成型设备，比如螺旋压缩机式、偏心轮挤压机式等，均在压缩时存在与物质间的相对滑动摩擦，大量能量被浪费了，真正用于压缩的有效能耗不足总能耗的10％，而且生产效率低，使用寿命短。因此，急需开发出新型增密压缩成型技术及装备，以满足降低能耗、使用寿命长的需要，近年来生物质能源化倍受重视，而生物质能源产业化中最关键的问题就是缺少低能耗增密成型技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种低能耗增密压缩成型系统，特别是在压缩生物质时，没有与生物质的相对滑动摩擦，为纯压缩过程，减少能量消耗，节省能源；生产效率高，结构简单，维修方便，适用于将生物质增密压缩成型。
本发明的目的是这样实现的一种低能耗增密压缩成型系统，它由送料推进装置、挤压装置、输送装置组成；所述挤压装置由表面A、表面B组成，表面A与表面B以等线速度同步运行，表面A与表面B间的距离逐渐缩小，形成压缩功能，当表面A与表面B间的距离达到设定要求时有保持距离不变的保压段以延长成型时间。
所述送料推进装置有料斗，该料斗上方设置燃烧器，料斗下方设螺旋推进器，所述挤压装置的表面A、B有由复数个铰接链板以链板销轴铰接构成的两个环形挤压件，或互相内、外设置，或各以直线段互相平行设置，该两个环形挤压件之一为主动件，由驱动轮带动旋转，该两个环形挤压件互相贴靠组成空心的挤压室，该挤压室有楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口连接料斗的出口。
所述挤压装置的表面A、B为互相内、外设置的环形的链板形式的挤压链板总成和外挤压轮，该挤压链板总成外侧贴靠于外挤压轮的内环槽中，内侧由复数个磙子支撑，该磙子装在内置基体中，该基体以地脚螺钉组件固接于基座，该基座下有底挡板，该底档板固定在基座上，该外挤压轮的下沿置放在支承滚子总成上，该外挤压轮为主动链由驱动链条带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机-减速机传动；该挤压链板总成为从动链；该环形挤压链板总成由设置在靠近中部的张紧轮导向产生部分弯曲，而在挤压链板总成外廓与外挤压轮内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板，该出料挡板外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口，该进料口上部对正料斗的出料口，该出料挡板的内侧空腔为出料口。
所述挤压链板总成内侧贴靠的环形基体为复数块组合而成，各以地脚螺钉组件、垫片组件、螺母固定于基座。
所述在挤压链板总成外廓与外挤压轮内廓之间形成的空腔有互距180度的两个，每一空腔内设置一弧形的出料挡板，该出料挡板外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口，该进料口上部对正料斗的出料口，该出料挡板的内侧空腔为出料口。
所述挤压装置的表面A、B为链板形式的两组圆形的主动挤压链板、被动挤压链板互相按内、外环设置构成，该被动挤压链板的框形折边包容主动挤压链板的直边形成挤压被压缩物成品的空心腔室，位于内环的该主动挤压链板为主动链由驱动链轮带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机-减速机传动，该被动挤压链板为从动链；该主动挤压链板由设置在靠近中部的张紧轮导向产生部分弯曲，而在主动挤压链板外廓与被动挤压链板内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板，该出料挡板外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口，该进料口上部对正料斗的出料口，该出料挡板的内侧空腔为出料口。
所述挤压装置的表面A、B为内、外环形的两组扁圆形的主动挤压链板、被动挤压链板，互相各以直线段平行设置构成，该挤压链板各由铰接链板组成，该主动挤压链板为主动链，它连接驱动链轮顺时针方向旋转，该被动挤压链板为从动链转向相反；该主动挤压链板两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板的直边且互相靠拢，而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品的空心腔室，该空心腔室为挤压室，其上端为进料口，该进料口连接送料推进装置料斗的出口，其下端为被压缩物成品的出口，该主动挤压链板、被动挤压链板的分别以销子连接，该主动、被动挤压链板各由支承轮支承，该各支承轮分别装在支承轮座上，该支承轮座连接机座。
所述挤压装置的表面A、B为内、外环形的两组扁圆形的主动挤压链板、被动挤压链板互相内、外设置，构成外环的被动挤压链板呈长圆形，其外侧贴靠于基座，构成内环的主动挤压链板呈小于外环被动挤压链板的长圆形，其侧由基座支撑，该内环的主动挤压链板为主动链由设置其内侧的两个驱动链轮带动旋转，该驱动链轮由动力机-减速机传动，该外环的被动挤压链板为从动链，在该主动挤压链板外廓与该被动挤压链板内廓之间形成有互距180度的两个空腔，每一空腔内设置有一弧形的出料挡板，该挤压室有由出料挡板分隔出的楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口连接料斗的出口，该出料挡板内侧为出料口。
所述挤压装置的表面A、B为两组扁圆形的主动挤压链板总成、被动挤压链板总成，各以其主动挤压链板、被动挤压链板的直线段互相平行设置构成，该挤压链板各由铰接链板组成，该主动挤压链板为主动链，它连接驱动链轮顺时针方向旋转，被动挤压链板为从动链转向相反；在环形链板的非工作段各链板由复数个支承轮支撑，在环形链板的平行工作段有左、右锁止链板总成，它们分别由链轮支承并藉摩擦被动旋转，其锁止链板两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板、主动挤压链板的直边且互相靠拢而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品的空心腔室，该空心腔室为保压室，其上端为楔形的进料口，该进料口连接送料推进装置料斗的出口，其下端为被压缩物成品的出口，该锁止链板有螺钉紧固于链节，该链节分别以链销连接，并以卡簧锁定，该主动、被动挤压链板各由支承轮支承，该各支承轮分别装在支承轮座上，该支承轮座连接机座。
在所述被动挤压链板的两侧折边上，装有只可上、下滑动的锁销，该锁销的小端与回位弹簧相连，锁销的大端为自由端，其上有锁销锁止导向面、锁销分离导向面，弹簧的另一端与被动挤压链板的折边端部相连，锁销与装在地基上的锁销锁止导板、锁销分离导板相对应，该锁销锁止导板、锁销分离导板分别装在保压段开始处及保压段结束处，以实现主动挤压链板、被动挤压链板的锁紧、分离可控，在主动挤压链板上有复数个锁销槽，在保压段开始与结束处，锁销锁止导向面与分离导向面分别与锁销锁止导向板上的锁止导向面、锁销分离导向板上的分离导向面配合，强制锁销上、下运动并脱离与插入主动挤压链板上的锁销槽，实现主动挤压链板、被动挤压链板的自由分离与定位锁紧。
本发明有以下积极有益的效果本系统与传统增密压缩成型设备，比如螺旋压缩机式、编心轮挤压机式有本质的区别，因其在压缩成型时，没有无用内耗，为纯压缩过程，从根本上减少了不必要的能量消耗，从而节省了大量的能量，能耗约为传统技术的十分之一左右。本系统生产效率高，是传统生产能力的数十倍。本系统结构简单，维修方便。本系统适合一切增密压缩成型过程。本系统的制成品的密度可根据使用要求进行调节，从而满足不同的需求。
图1是本发明实施例一的主视图；图2是本发明实施例一的俯视图；图3是图2、图6中被动挤压链板总成的A部、D部详图；图4是图3被动挤压链板总成B向视图；图5是图4中被动挤压链板总成C向视图；图6是本发明实施例二的结构示意图；
图7是本发明实施例三的结构示意图；图8是图7的E-E剖视图；图9是图8的F向局部示意图；图10是本发明实施例四的结构示意图；图11是图10的H-H、图14的R-R剖视示意图；图12是图10的T部局部详图；图13是图10的P部局部详图；图14是本发明实施例五的结构示意图；图15是本发明实施例六的结构示意图；图16是图15的W向局部视图；图17是图16的K-K剖视图；图18是图17的Z向视图；图19是本发明实施例七的结构示意图；图20是图19的S-S剖视图；图21是图20的X向局部视图；图22是图20的M向局部视图；图23是图19的N-N剖视图；图24是图23的G-G剖视图。
具体实施例方式
附图编号1.弹性联轴器 2.地基 3.动力机4.减速机 5.驱动链轮 6.被压缩物成品7.底挡板 8.料斗 9.(脉冲矢量)燃烧器10.螺旋推进器 11.底挡板 12.磙子13.被动挤压链板总成14.外挤压轮 15.支承磙子总成16.基座17.普通驱动链条 18.链板销轴19.铰接链板20.出料挡板21、211、212、213、214、215、216、217.基体22.螺母23.垫片组件 24.地脚螺钉组件25.进料口 26.出料口 27.张紧轮28.挤压链板29.支承轮座30.衬套31.支承轮 32.螺栓33.衬套34.垫圈 35.螺母36.主动挤压链板37.被动挤压链板 38.基座连接板39.螺栓40.垫圈 41.螺母42.销子43.衬套 44.衬套45.主动挤压链板总成46.垫板 47.销子
48.轴盖 49.销子50.衬套51.衬套 521、522、523、524.链轮531.右锁止链板总成 532.左锁止链板总成541、542.锁止链板55.锁套56.链节57.卡簧 58.链销59.螺钉60.锁销 61.弹簧62.锁销锁止导板63.锁销分离导板 64.锁止导向面 65锁销锁止导向面66.分离导向面67.锁销分离导向面 68.锁销卡槽请参照图1、图2，本发明是一种低能耗增密压缩成型系统，它由送料推进装置、挤压装置、输送装置组成；所述挤压装置由表面A、表面B组成，表面A与表面B以等线速度同步运行，表面A与表面B间的距离逐渐缩小，形成压缩功能，当表面A与表面B间的距离达到设定要求时有保持距离不变的保压段以延长成型时间。实施时，所述表面A、B的材质可以为金属、塑料、橡胶等。
所述送料推进装置有料斗8，该料斗上方设置燃烧器9，料斗下方设螺旋推进器10，所述挤压装置的表面A、B有由复数个铰接链板19以链板销轴18铰接(见图3、图4、图5)构成的两个环形挤压件，或互相内、外设置见图2、图6、图7、图19，或各以直线段互相平行设置见图10、图14，该两个环形挤压件之一为主动件，由驱动轮或驱动链条带动旋转，该两个环形挤压件互相贴靠组成空心的挤压室，该挤压室有楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口25连接料斗8的出口。
实施例一外环主驱动内环单边进料式结构。
请参照图1、图2，所述挤压装置的表面A、B为互相内、外设置的挤压链板总成13和外挤压轮14，该挤压链板总成13外侧贴靠于外挤压轮14的内环槽中，内侧由复数个磙子12支撑，该磙子装在内置基体21中，该基体以地脚螺钉组件24固接于基座16，该基座下有底挡板7，该底档板7固定在基座16上，该外挤压轮14的下沿置放在支承滚子总成15上，该外挤压轮14为主动链由驱动链条17带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机-减速机3、4传动；该挤压链板总成13为从动链；该环形挤压链板总成13由设置在靠近中部的张紧轮27导向产生部分弯曲，而在挤压链板总成13外廓与外挤压轮14内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板20，该出料挡板20外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮14内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口25，该进料口上部对正料斗8的出料口，该出料挡板20的内侧空腔为出料口26，所述空腔以外的圆弧部分为保压段。
请参照图2，所述挤压链板总成13内侧贴靠的环形基体21由复数块211、212、213、214、215、216、217等组合而成，各以地脚螺钉组件24、垫片组件23、螺母22固定于基座16。
实施例二外环主驱动内环对称双边进料式结构。
请参照图6，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同处是在挤压链板总成13外廓与外挤压轮14内廓之间形成的互距180度的两个空腔，每一空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板20，该出料挡板20外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮14内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口25，该进料口上部对正料斗8的出料口，该出料挡板20的内侧空腔为出料口26。
实施例三内环主驱动单边进料式结构。
请参照图7、图8、图9，所述挤压装置的表面A、B为两组圆形的主动挤压链板36、被动挤压链板28互相按内、外环设置构成，该被动挤压链板28的框形折边包容主动挤压链板36的直边形成挤压被压缩物成品6的空心腔室，位于内环的该主动挤压链板36为主动链由驱动链轮5带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机-减速机3、4传动，该被动挤压链板28为从动链；该主动挤压链板36由设置在靠近中部的张紧轮27导向产生部分弯曲，而在主动挤压链板36外廓与被动挤压链板28内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板20，该出料挡板20外侧的一部分环形链条外廓与被动挤压链板28内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口25，该进料口上部对正料斗8的出料口，该出料挡板20的内侧空腔为出料口26，所述空腔以外的圆弧部分为保压段。
实施例四双外扁园环单头进料式结构。
请参照图10、图11、图12、图13，所述挤压装置的表面A、B为两组扁圆形的主动挤压链板总成45、被动挤压链板总成13，各以其主动挤压链板36、被动挤压链板37的直线段互相平行设置构成，该各挤压链板各由铰接链板19组成，该主动挤压链板36为主动链，它连接驱动链轮5顺时针方向旋转，被动挤压链板37为从动链转向相反；该主动挤压链板36两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板37的直边且互相靠拢，而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品6的空心腔室，该空心腔室为保压室，其上端为楔形的进料口，该进料口连接送料推进装置料斗8的出口，其下端为被压缩物成品6的出口，该主动挤压链板36、被动挤压链板37分别以销子42、49连接，该主动、被动挤压链板36、37各由支承轮31支承，该各支承轮31分别装在支承轮座29上，该支承轮座29连接机座。
实施例五内扁园环主驱动内环对称双边进料式结构。
请参照图14，所述挤压装置的表面A、B为两组扁圆形的主动挤压链板36、被动挤压链板37互相内、外设置，构成外环的被动挤压链板37呈长圆形，其外侧贴靠于水泥基座16，构成内环的主动挤压链板36呈小于构成外环的被动挤压链板37的长圆形，其内侧由基座16支撑，该内环的主动挤压链板36为主动链由设置于其内侧的互距180度的两个驱动链轮5带动旋转，该驱动链轮由动力机-减速机传动，该外环的被动挤压链板37为从动链，在该主动挤压链板36外廓与该被动挤压链板37内廓之间形成有互距180度的两个空腔，每一空腔内设置有一弧形的出料挡板20，该挤压室有由出料挡板20分隔出的楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口25连接料斗8的出口，该出料挡板20内侧为出料口26，所述空腔以外的平行部分为保压段。
实施例六请参照图15、图16、图17、图18，所述挤压装置的表面A、B为两组扁圆形的主动挤压链板总成45、被动挤压链板总成13，其主动挤压链板36、被动挤压链板37各以直线段互相平行设置构成，该挤压链板各由铰接链板19组成，该主动挤压链板36为主动链，它连接驱动链轮5顺时针方向旋转，被动挤压链板37为从动链转向相反；在环形链板的非工作段各链板由复数个支承轮支撑，在环形链板的平行工作段有左、右锁止链板总成531、532，它们分别由链轮521、522、523、524支承并藉摩擦被动旋转，其锁止链板541、542两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板37、主动挤压链板36的直边且互相靠拢而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品6的空心腔室，该空心腔室为保压室，其上端为楔形的进料口，该进料口连接送料推进装置料斗8的出口，其下端为被压缩物成品6的出口，该锁止链板541、542有螺钉59紧固于链节56，该链节56分别以链销58连接，并以卡簧57锁定，该主动、被动挤压链板36、37各由支承轮31支承，该各支承轮31分别装在支承轮座29上，该支承轮座29连接机座，所述空腔以外的平行部分为保压段。
实施例七本实施例是在实施例三的基础上增加锁止销装置构成。
请参照图19、图20、图21，所述挤压装置的表面A、B为两组圆形的主动挤压链板36、被动挤压链板37互相按内、外环设置构成，该被动挤压链板37的框形折边包容主动挤压链板36的直边形成挤压被压缩物成品6的空心腔室，位于内环的该主动挤压链板36为主动链由驱动链轮5带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机-减速机3、4传动，该被动挤压链板37为从动链；该主动挤压链板36由设置在靠近中部的张紧轮27导向产生部分弯曲，而在主动挤压链板36外廓与被动挤压链板37内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板20，该出料挡板20外侧的一部分环形链条外廓与被动挤压链板37内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口25，该进料口上部对正料斗8的出料口，该出料挡板20的内侧空腔为出料口26，所述空腔以外的圆弧部分为保压段。
请同时参照图22、图23、图24，在所述被动挤压链板37的两侧折边上，装有只可上、下滑动的锁销60，该锁销的小端与回位弹簧61相连，锁销的大端为自由端，其上有锁销锁止导向面65、锁销分离导向面67，弹簧的另一端与被动挤压链板37的折边端部相连，锁销与装在地基2上的锁销锁止导板62、锁销分离导板63相对应，该锁销锁止导板62、锁销分离导板63分别装在保压段开始处及保压段结束处，以实现主动挤压链板36、被动挤压链板37的锁紧、分离可控，在主动挤压链板36上有复数个锁销槽68，在保压段开始与结束处，锁销锁止导向面65与分离导向面67分别与锁销锁止导板62上的锁止导向面64、锁销分离导板63上的分离导向面66配合，强制锁销上、下运动并脱离与插入主动挤压链板36上的锁销卡槽68，实现主动挤压链板36、被动挤压链板37的自由分离与定位锁紧。
请参照图11，所述支承轮31与支承轮座29之间设有衬套30，所述销子42与主动挤压链板36之间分别设有衬套43、44，销子49与被动挤压链板37之间分别设有衬套50、51，所述与驱动链轮5啮合的螺栓32外侧套装有衬套33。
实施时，所述燃烧器9可以为脉冲矢量高压燃烧器，该脉冲矢量高压燃烧器已另行申报专利。
本发明的工作原理原料(生物质等)由送料斗送入，由脉冲矢量高压燃烧器将原料快速加热，由送料螺旋推进器压入压缩室；驱动链轮驱动主动链总成，主动链总成与从动链总成利用斜楔原理将在压缩室内的生物质压缩，并在成型室内保持相当的时间进行保压、散热，使其成型稳定性更佳；最后压缩成型后的生物质、坯块在出料口处被排出。
权利要求
1.一种低能耗增密压缩成型系统，主要由送料推进装置、挤压装置、输送装置组成；其特征在于所述挤压装置由表面(A)、表面(B)组成，表面(A)与表面(B)以等线速度同步运行，表面(A)与表面(B)间的距离逐渐缩小，形成压缩功能，当表面(A)与表面(B)间的距离达到设定要求时有保持距离不变的保压段以延长成型时间。
2.如权利要求1所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述送料推进装置有料斗(8)，该料斗上方设置燃烧器(9)，料斗下方设螺旋推进器(10)，所述挤压装置的表面(A)、(B)有由复数个铰接链板(19)以链板销轴(18)铰接构成的两个环形挤压件，或互相内、外设置，或各以直线段互相平行设置，该两个环形挤压件之一为主动件，由驱动轮带动旋转，该两个环形挤压件互相贴靠组成空心的挤压室，该挤压室有楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口(25)连接料斗(8)的出口。
3.如权利要求1或2所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述挤压装置的表面(A)、(B)为互相内、外设置的环形的挤压链板总成(13)和外挤压轮(14)，该挤压链板总成(13)外侧贴靠于外挤压轮(14)的内环槽中，内侧由复数个磙子(12)支撑，该磙子装在内置基体(21)中，该基体以地脚螺钉组件(24)固接于基座(16)，该基座下有底挡板(7)，该底档板(7)固定在基座(16)上，该外挤压轮(14)的下沿置放在支承滚子总成(15)上，该外挤压轮(14)为主动链由驱动链条(17)带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机-减速机(3)、(4)传动；该挤压链板总成(13)为从动链；该环形挤压链板总成(13)由设置在靠近中部的张紧轮(27)导向产生部分弯曲，而在挤压链板总成(13)外廓与外挤压轮(14)内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板(20)，该出料挡板(20)外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮(14)内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口(25)，该进料口上部对正料斗(8)的出料口，该出料挡板(20)的内侧空腔为出料口(26)。
4.如权利要求3所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述挤压链板总成(13)内侧贴靠的环形基体(21)为复数块组合而成，各以地脚螺钉组件(24)、垫片组件(23)、螺母(22)固定于基座(16)。
5.如权利要求3所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述在挤压链板总成(13)外廓与外挤压轮(14)内廓之间形成的空腔有互距180度的两个，每一空腔内各设置一弧形的出料挡板(20)，该出料挡板(20)外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮(14)内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口(25)，该进料口上部对正料斗(8)的出料口，该出料挡板(20)的内侧空腔为出料口(26)。
6.如权利要求1或2所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述挤压装置的表面(A)、(B)为链板形式的圆形的两组主动挤压链板(36)、被动挤压链板(28)互相按内、外环设置构成，该被动挤压链板(28)的框形折边包容主动挤压链板(36)的直边形成挤压被压缩物成品(6)的空心腔室，位于内环的该主动挤压链板(36)为主动链由驱动链轮(5)带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机-减速机(3)、(4)传动，该被动挤压链板(28)为从动链；该主动挤压链板(36)由设置在靠近中部的张紧轮(27)导向产生部分弯曲，而在主动挤压链板(36)外廓与被动挤压链板(28)内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板(20)，该出料挡板(20)外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮(14)内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口(25)，该进料口上部对正料斗(8)的出料口，该出料挡板(20)的内侧空腔为出料口(26)。
7.如权利要求1或2所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述挤压装置的表面(A)、(B)为两组扁圆形的主动挤压链板总成(45)、被动挤压链板总成(13)，各以其主动挤压链板(36)、被动挤压链板(37)的直线段互相平行设置构成，该挤压链板各由铰接链板(19)组成，该主动挤压链板(36)为主动链，它连接驱动链轮(5)顺时针方向旋转，该被动挤压链板(37)为从动链转向相反；该主动挤压链板(36)两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板(37)的直边且互相靠拢，而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品(6)的空心腔室，该空心腔室为挤压室，其上端为进料口，该进料口连接送料推进装置料斗(8)的出口，其下端为被压缩物成品(6)的出口，该主动挤压链板(36)、被动挤压链板(37)的分别以销子(42)、(49)连接，该主动、被动挤压链板(36)、(37)各由支承轮(31)支承，该各支承轮(31)分别装在支承轮座(29)上，该支承轮座(29)连接机座。
8.如权利要求1或2所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述挤压装置的表面(A)、(B)为两组扁圆形的主动挤压链板(36)、被动挤压链板(37)互相内、外设置，构成外环的被动挤压链板(37)呈长圆形，其外侧贴靠于基座(16)，构成内环的主动挤压链板(36)呈小于外环被动挤压链板(37)的长圆形，其内侧由基座(16)支撑，该内环的主动挤压链板(36)为主动链，由设置于其内侧的互距180度的两个驱动链轮(5)带动旋转，该驱动链轮由动力机-减速机传动，该外环的被动挤压链板(37)为从动链，在该主动挤压链板(36)外廓与该被动挤压链板(37)内廓之间形成有互距180度的两个空腔，每一空腔内各设置有一弧形的出料挡板(20)，该挤压室有由出料挡板(20)分隔出的楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口(25)连接料斗(8)的出口，该出料挡板(20)内侧为出料口(26)。
9如权利要求1或2所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于所述挤压装置的表面(A)、(B)为两组扁圆形的主动挤压链板总成(45)、被动挤压链板总成(13)，各以其主动挤压链板(36)、被动挤压链板(37)的直线段互相平行设置构成，该挤压链板各由铰接链板(19)组成，该主动挤压链板(36)为主动链，它连接驱动链轮(5)顺时针方向旋转，被动挤压链板(37)为从动链转向相反；在环形链板的非工作段各链板由复数个支承轮支撑，在环形链板的平行工作段有左、右锁止链板总成(531)、(532)，它们分别由链轮(521)、(522)、(523)、(524)支承并藉摩擦被动旋转，其锁止链板(541)、(542)两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板(37)、主动挤压链板(36)的直边且互相靠拢而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品(6)的空心腔室，该空心腔室为保压室，其上端为楔形的进料口，该进料口连接送料推进装置料斗(8)的出口，其下端为被压缩物成品(6)的出口，该锁止链板(541)、(542)有螺钉(59)紧固于链节(56)，该链节(56)分别以链销(58)连接，并以卡簧(57)锁定，该主动、被动挤压链板(36)、(37)各由支承轮(31)支承，该各支承轮(31)分别装在支承轮座(29)上，该支承轮座(29)连接机座。
10.如权利要求6所述的低能耗增密压缩成型系统，其特征在于在所述被动挤压链板(37)的两侧折边上，装有只可上、下滑动的锁销(60)，该锁销的小端与回位弹簧(61)相连，锁销的大端为自由端，其上有锁销锁止导向面(65)、锁销分离导向面(67)，弹簧的另一端与被动挤压链板(37)的折边端部相连，锁销与装在地基(2)上的锁销锁止导板(62)、锁销分离导板(63)相对应，该锁销锁止导板(62)、锁销分离导板(63)分别装在保压段开始处及保压段结束处，以实现主动挤压链板(36)、被动挤压链板(37)的锁紧、分离可控，在主动挤压链板(36)上有复数个锁销槽(68)，在保压段开始与结束处，锁销锁止导向面(65)与分离导向面(67)分别与锁销锁止导向板(62)上的锁止导向面(64)、锁销分离导向板(63)上的分离导向面(66)配合，强制锁销上、下运动并脱离与插入主动挤压链板(36)上的锁销槽(68)，实现主动挤压链板(36)、被动挤压链板(37)的自由分离与定位锁紧。
全文摘要
一种低能耗增密压缩成型系统，它由送料推进装置、挤压装置、输送装置组成；所述挤压装置由表面A、表面B组成，表面A与表面B以等线速度同步运行，表面A与表面B间的距离逐渐缩小，形成压缩功能，当表面A与表面B间的距离达到设定要求时有保持距离不变的保压段以延长成型时间；所述挤压装置的表面A、B可以是由复数个挤压链板构成的内、外设置的两个环形挤压件，或平行设置的两个环形挤压件，该两个环形挤压件之一为主动件，该两个环形挤压件互相贴靠组成空心的挤压室，该挤压室有楔形挤压腔。本发明在压缩生物质时，没有与生物质的相对滑动摩擦，为纯压缩过程，减少能量消耗，节省能源；生产效率高，结构简单，维修方便，适用于增密压缩成型特别是将生物质压缩成型。
文档编号B30B5/00GK101028744SQ200610057950
公开日2007年9月5日 申请日期2006年3月1日 优先权日2006年3月1日
发明者靳宇男 申请人:靳宇男